EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhIC-pakkauksen syöttöopas
Testikäsittelijän tärykulhosyöttölaite: valinta, integrointi ja vianmääritys
Vibroiva kulhomainen testikäsittelijä lajittelee ja suuntaa irto-IC-pakkauksia ja siirtää ne sitten lineaarisyöttölaitteen, puskuriradan ja pakoradan kautta puolijohdekäsittelijän tuloon. Järjestelmän on vastattava pakkauksen geometriaa, vaadittua suuntaa, kohdeyläkettä, radan mittoja, antureita ja vapautusaikaa.
Tässä oppaassa selitetään, miten valitaan, integroidaan, vianmääritetään tai vaihdetaan puolijohdetestauslaitteiden kanssa käytettävä IC-kotelon syöttöjärjestelmä. Oppaassa käsitellään kulhotyökaluja, komponenttien suuntausta, lineaariradan kohdistusta, puskurin ohjausta, anturilogiikkaa, yleisiä syöttöhäiriöitä ja asennusta edeltävää hyväksyntätestausta.
Käytä pakkauksen todellisia mittoja, painoa, johtoja ja vaadittua tulostussuuntaa.
Kohdista syöttökuppi, lineaarikisko, anturit, puskuri ja käsittelijän sisääntulo.
Erilliset kulho-, ohjain-, rata-, anturi- ja pakenemismekanismien ongelmat.
Tarkista suunta, tulosteen vakaus, tukokset, kaksoissyötöt ja pakkauksen kunto.
Järjestelmän määritelmä
Mikä on testikäsittelijän tärykulhosyöttölaite?
Atestikäsittelijän tärykulhosyöttölaiteon automaattinen syöttöjärjestelmä, joka vastaanottaa satunnaisesti ladattuja puolijohdepakkauksia ja syöttää ne käsittelijälle toistettavissa olevissa suunnissa ja etäisyydellä toisistaan.
Kontrolloitu tärinä liikuttaa laitteita erityisesti työstetyn syöttökulhon ympäri. Väärin sijoitetut osat palautuvat kulhoon, kun taas oikein asetetut pakkaukset jatkavat matkaansa ulostulon, lineaarisen syöttölaitteen ja puskuriradan kautta.
Syöttöreitin päässä anturi ja pakomekanismi erottavat tai vapauttavat jokaisen komponentin puolijohteiden käsittelysyklin mukaisesti.
Toisin kuin yleisessä teollisessa osien syöttölaitteessa, koko järjestelmän on suojattava pakkausten pintoja ja johtoja samalla kun se synkronoi komponenttien syöttöä testaus-, tarkastus-, lajittelu- tai teippaus- ja kelausprosessin kanssa.
Komponenttien suunta
Kulhotyökalut pitävät pakkaukset halutussa suunnassa ja palauttavat ne väärin päin olevina, pinottuina tai sopimattomina aikoina.
Yhden tiedoston siirto
Lineaarinen syöttölaite ohjaa orientoituja puolijohdelaitteita kohti käsittelijää menettämättä niiden asentoa.
Syklin synkronointi
Anturit, puskurilogiikka ja pakoventtiilin koordinaattikomponentin vapautus alavirran koneen kanssa.
Syöttölaitteen valinta
Kuinka valita IC-kotelosyöttölaite puolijohdetestauskäsittelijälle
Valitse täydellinen kulhoon syöttöjärjestelmä komponentin ja käsittelijän rajapinnan mukaan. Pelkkä kulhon halkaisija tai nimellinen syöttönopeus ei voi varmistaa yhteensopivuutta.
Miten valitset oikean testikuljettimen kulhollisen ruokintalaitteen?
Käytä seuraavaa kuusivaiheista tarkistusta ennen uuden syöttölaitteen, jälkiasennuksen tai vaihtolaitteen vahvistamista.
- Vahvista IC-pakkauksen mitat, paino, johdot, liittimet ja herkät pinnat.
- Määritä käsittelijän sisääntulossa vaadittava tarkka ylä-, ala-, etu- tai etusuunta.
- Sovita kohdesyöttönopeus ja puskurikapasiteetti käsittelijän UPH:han ja indeksointisykliin.
- Mittaa olemassa oleva lineaarikisko, asennusasento, ulostulosuunta ja siirtokorkeus.
- Vahvista anturit, ohjaimen jännite, käynnistys- ja pysäytyssignaalit ja pakoventtiilien ajoitus.
- Aja fyysisten komponenttien näytteet koko polun läpi ennen lopullista hyväksyntää.
Pituus, leveys, korkeus, toleranssi ja paino määräävät työkalun geometrian, kiskovälyksen ja värähtelykäyttäytymisen.
Paljaat johdot, kytkentäpalat tai navat vaikuttavat kosketuspintoihin, kiskoprofiiliin ja sallittuun komponenttipaineeseen.
Varmista, kumman puolen, merkinnän, lyijyn suunnan tai pakkausominaisuuden on oltava käsittelijän syötettä kohti.
Komponenttien syöttölaitteen tulisi tukea käsittelysykliä ilman nälkiintymistä tai liiallista kertymistä.
Ilmoita käsittelijän malli, sisääntuloaukon sijainti, kiskon korkeus, asennuspaikka ja siirtomenetelmä.
Pakkausmuutokset saattavat vaatia säädettäviä ohjaimia, vaihto-osia, vaihtotyökaluja tai toisen syöttökupin.
Vahvista osan tunnistus, puskurin täyttymisen palaute, koneen valmiustila ja ohjaimen käynnistys-/pysäytyssignaalit.
Maadoituksen, pinnoitteiden, kosketusmateriaalien ja puhdistusmenetelmien tulee sopia tuotantoympäristöön.
| Valintatekijä | Miksi sillä on merkitystä | Annettavat tiedot |
|---|---|---|
| Komponenttien geometria | Määrittää, miten laite liikkuu, pyörii ja hylätään syöttökulhon sisällä. | Pakkauspiirustus, mitat, paino ja monikulmakuvat |
| Lähtösuunta | Määrittelee vaadittavat lajitteluominaisuudet, kulhon ulostulon ja lineaarisen esittelyn. | Piirustus tai valokuva, joka näyttää vaaditun lopullisen suunnan |
| Syöttönopeus | Vaikuttaa kulhon kapasiteettiin, radan toimintaan, puskurin pituuteen ja ohjaimen asetuksiin. | Vaadittu kappalemäärä minuutissa, käsittelijän UPH ja indeksointisykli |
| Lineaariraideliitäntä | Estää rakoja, pyörimistä, pakkauksen karkaamista ja paineen kertymistä moduulien väliin. | Kiskon profiili, leveys, korkeus, keskiviiva ja sisääntulon mitat |
| Sähköinen ohjaus | Mahdollistaa syöttölaitteen ja käsittelijän käynnistämisen, pysäyttämisen ja puskurin tilan vaihtamisen oikein. | Jännite, ohjaimen malli, anturityyppi ja PLC:n signaalilogiikka |
| Asennustila | Määrittää kulhon koon, ulostulon suunnan, asennusalustan ja huoltoyhteydet. | Koneen asettelu, kiinnitysreiät ja käytettävissä oleva lattiapinta-ala |
Fyysisten näytteiden käyttöä suositellaan vahvasti silloin, kun on varmistettava suuntaustyökalujen sopivuus, hauraat johtimet, pinnan suojaus tai nopea syöttö.
Ruokintareitti
Kuinka tärysyöttökuppi, lineaarirata ja pakojärjestelmä toimivat yhdessä
Käsittelijän vakaa syöttö riippuu kunkin moduulin välisestä suhteesta. Käsittelijän sisääntulossa havaittu vika on saattanut alkaa aiemmin suppilossa, kulhotyökaluissa, lineaarikiskossa tai puskuriosassa.
Irtotavarasäiliö
Säilyttää lisälaitteita ja ohjaa lastausta syöttökuppiin.
Syöttökulho
Liikuttaa satunnaisesti ladattuja puolijohdepakkauksia sisäisen radan ympäri.
Orientaatiotyökalut
Hylkää virheelliset sijainnit ja säilyttää vaaditun pakkaussuunnan.
Lineaarinen syöttölaite
Säilyttää suunnan siirrettäessä laitteita pois kulhon ulostulosta.
Puskurikisko
Ylläpitää hallittua jonoa ennen luovutus- tai noutopaikkaa.
Pakoputki
Erottaa ja vapauttaa tarvittavan määrän komponentteja sykliä kohden.
Käsittelijän syöte
Siirtää laitteen kiskoille, anturipäähän, torniin tai testimekanismiin.
Pakettien käsittelyn riskit
IC-kotelon suunta ja lineaarisyöttölaitteen suunnitteluriskit
Pakkauksen muoto, massa, johtimet ja pinnan kunto vaikuttavat laitteen käyttäytymiseen komponenttien suuntausjärjestelmässä. Saman maljarakenteen ei voida olettaa sopivan jokaiseen puolijohdepakkaukseen.
QFN- ja DFN-paketit
- Paketit menevät päällekkäin tai pinoutuvat kulhoradan sisäpuolelle
- Pieni massa aiheuttaa epävakaata liikettä väärillä asetuksilla
- Ylä- ja alapintaa on mekaanisesti vaikea erottaa toisistaan
- Liiallinen tärinä aiheuttaa jälkiä pakkauspinnoille
SOT, SOP ja transistorit
- Johdot tarttuvat kapeisiin ohjaimiin tai siirtymäliitoksiin
- Paketti pyörii ennen kuin se saavuttaa käsittelylaitteen tuloaukon
- Puskuripaine taivuttaa tai vahingoittaa paljaita johtoja
- Kulholta radalle siirtyminen jumiutuu toistuvasti
LEDit, anturit ja optiset laitteet
- Kova kosketus vahingoittaa optisia tai ulkonäön kannalta kriittisiä pintoja
- Laite saavuttaa pistorasian väärässä optisessa suunnassa
- Sopimattomat kosketusmateriaalit aiheuttavat kontaminaatiota
- Läpinäkyvät tai heijastavat pakkaukset heikentävät anturien luotettavuutta
Koneintegraatio
Testikäsittelijän syöttölaitteen integrointi: Seuranta, anturit ja ohjaussignaalit
Vaihtoprojektit epäonnistuvat usein uuden syöttöjärjestelmän ja alkuperäisen puolijohdekäsittelylaitteen välisessä liitoksessa. Mekaaniset mitat ja sähköinen logiikka on vahvistettava ennen valmistusta.
Sovita kulhon ulostulo ja lineaarisyöttölaite käsittelijän sisääntuloon luomatta askelmaa tai pystysuoraa rakoa.
Pidä pakkausohjaus yllä jokaisen nivelen kohdalla, jotta laite ei voi pyöriä, irrota paikaltaan tai osua reunaan.
Varmista kiinnitysreiät, tuen jäykkyys, tärinänvaimennus ja pääsy puhdistusta tai säätöä varten.
Koordinoi kulhon, lineaarisen syöttimen ja suppilon toimintaa käsittelijän valmius- ja puskuri täynnä -tilan avulla.
Valitse anturin tyyppi ja sijainti pakkausmateriaalin, värin, heijastavuuden ja esillepanon mukaan.
Synkronoi yksittäisten osien erottelu noutopään, tornin indeksoinnin tai käsittelijän raidesyklin kanssa.
Pidä pakkausmateriaalit riittävänä puristamatta laitteita tai vahingoittamatta johtoja ja liittimiä.
Varmista pääsy kiskon puhdistusta, anturin vaihtoa, työkalujen säätöä ja tukoksen korjaamista varten.
Vianmääritys
Testikäsittelijän kulhosyöttölaitteen vianmääritys: Ongelmat, syyt ja tarkistukset
Syöttövirhe voi johtua tärykäytöstä, ohjaimesta, kulhon työkaluista, lineaarisyöttimestä, pakkausanturista, pakomekanismista tai käsittelijän signaalista. Tarkista koko komponentin reitti ennen yhden moduulin vaihtamista.
Palvelupäätös
Korjataanko, jälkiasennetaanko vai vaihdetaanko kulhoruokajärjestelmä?
Koko osan vaihto ei ole aina tarpeen. Selvitä, johtuuko ongelma vaihdettavasta moduulista, kuluneista työkaluista, muuttuneesta puolijohdepakkauksesta vai vanhentuneesta syöttörakenteesta.
Tekninen tarkastus
Mitä insinöörimme tarkistavat testikäsittelijän syöttölaitteen arvioinnin aikana
GEEKVALUE-insinöörit tarkistavat koko pakettipolun sen sijaan, että tarkistaisivat vain, toimiiko tärylaite.
Vaihto- tai vianmääritysprojektissa tarkastellaan yhdessä olemassa olevien syöttölaitteen valokuvia, käsittelijän mallia, ohjaimen tietoja, asennusmittoja, komponenttien piirustuksia ja vikavideoita.
Kun fyysisiä näytteitä on saatavilla, arvioinnissa voidaan keskittyä siihen, säilyttävätkö ehdotetut kulhotyökalut ja lineaariratajärjestelyt pakkaussuunnan ilman toistuvia tukoksia tai näkyviä vaurioita.
- Komponenttien liike ja suunta kulhon sisällä
- Lajittelu- ja hylkäystoimintojen tyhjennys
- Kulhon ulostulon ja lineaarisen syöttölaitteen välinen kohdistus
- Puskuripaine ja pakkauksen kertymiskäyttäytyminen
- Anturin vaste ja ohjaimen käynnistys-pysäytystoiminto
- Pakenemismekanismin erottaminen ja käsittelijän vapautuksen ajoitus
- Näkyviä johto-, liitin- tai pintavaurioita syöttämisen jälkeen
- Huoltomahdollisuus ja varaosien vaatimukset
Asennusta edeltävä tarkistus
Testikäsittelijän syöttölaitteen hyväksyntätestaus ennen asennusta
Hyväksynnän tulisi heijastaa todellista IC-koteloa, vaadittua suuntaa, tavoiteltua tuotantonopeutta ja puolijohteiden käsittelyrajapintaa. Komponentin liike yksinään ei riitä todisteeksi käyttökelpoisesta syöttöjärjestelmästä.
Käytä riittävän kauan havaitaksesi toistuvat tukokset, epävakaan liikkeen tai muuttuvan tulosteen.
Mittaa teho normaaleissa kulhon minimi- ja maksimitäyttöolosuhteissa.
Tarkista, päätyvätkö laitteet pistorasiaan väärin päin tai väärin päin.
Tarkkaile kulhon työkaluja, ulostuloa, lineaarikiskoa, liitoksia ja pakoventtiiliä.
Varmista, että erotin vapauttaa vaaditun määrän paketteja sykliä kohden.
Tarkasta pinnat, johdot ja liittimet koko syöttöreitin jälkeen.
Varmista havaitsemisen luotettavuus, puskurin takaisinkytkentä ja ohjaimen vaste.
Varmista vakaa liike lopullisen kiskon ja koneen rajapinnan yli.
Aiheeseen liittyvät sivut
Liittyvät kulhosyöttöjärjestelmät ja vaihtoyksiköt
Käytä yleistä järjestelmäsivua kaupallisten määritysvaihtoehtojen osalta, tuotesivua tietyn käsittelijän syöttölaitteen kokoonpanon osalta tai testikäsittelijän hakemistoa kokonaisten koneiden osalta.
Puolijohdevärähtelevät kulhosyöttöjärjestelmät
Tarkastele konfiguroitavia syöttökulhoja, käyttöyksiköitä, ohjaimia, lineaarikiskoja ja puolijohdekomponenttien sovelluksia.
Näytä puolijohdekulhojärjestelmätTestikäsittelijän tärykulhosyöttimen kokoonpano
Katso käsittelijän integrointiin, vaihtoon ja raideliitännän yhteensovittamiseen tarkoitettu syöttölaitetuote.
Näytä testinkäsittelijän syöttölaitteen kokoonpanoPuolijohdetestauslaitteet
Selaa käsittelijälaitteita arkkitehtuurin, pakettivirran, syöttömedian ja lopputestaussovelluksen mukaan.
Selaa testikäsittelijöitäTekninen arviointi
Lähetä käsittelijän, komponentin ja olemassa olevan syötteen tiedot
Anna mahdollisimman paljon sovellustietoja. Näin syöttöreittiä, liitäntää ja vikaoireita voidaan tarkastella ennen korjauksen, jälkiasennuksen tai vaihdon suosittelemista.
- Testikäsittelijän valmistaja ja koneen malli
- IC-pakkauksen nimi, piirustus ja mitat
- Valokuvat, jotka näyttävät kaikki pakkauksen sivut
- Vaadittu lähtösuunta käsittelijän sisääntulossa
- Tavoitesyöttönopeus tai tuotanto UPH
- Olemassa olevan kulhollisen, lineaarikiskon ja ohjaimen valokuvat
- Kiskoprofiili, korkeus ja asennusmitat
- Anturin tyyppi, jännite ja ohjaussignaalin tiedot
- Kuvaus tai video nykyisestä syöttöhäiriöstä
- Fyysisen näytteen saatavuus testausta varten
Pyydä syöttökupin arviointia
Yleisiä kysymyksiä
Testikäsittelijää ja IC-kulhosyöttölaitetta koskevat kysymykset
Miksi testikuljettimen kulho jumiutuu usein?
Miten tärynsyöttölaitteen ohjainta tulisi säätää?
Voidaanko olemassa olevaa osien syöttökulhoa muokata toista IC-pakettia varten?
Mikä aiheuttaa kaksoissyötön puolijohdekäsittelylaitteen tulossa?
Miten IC-kotelon pinnan tai lyijyn vaurioita voidaan vähentää?
Milloin kulhon syöttölaitteen käyttöyksikkö on vaihdettava?
Miten lineaarinen syöttölaite sovitetaan kulhon ulostuloon?
Kuinka monta komponenttinäytettä tarvitaan syöttölaitteen testaukseen?
Haluatko valita, korjata tai vaihtaa testikäsittelijän kulhollisen ruokinta-automaatin?
Lähetä käsittelijän malli, IC-paketin tiedot, syöttölaitteen valokuvat, mitat ja vikavideo. Tiimimme auttaa arvioimaan valintaa, integrointia ja vaihtotarpeita.
