EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhGuía de alimentación de paquetes IC
Alimentador vibratorio de tazón con manipulador de probas: selección, integración e resolución de problemas
Un alimentador vibratorio de tazón para manipulador de probas clasifica e orienta paquetes de circuítos integrados a granel e, a continuación, transfíreos a través dun alimentador lineal, unha pista de amortiguamento e un escape ata a entrada do manipulador de semicondutores. O sistema debe coincidir coa xeometría do paquete, a orientación requirida, a UPH obxectivo, as dimensións da pista, os sensores e o tempo de liberación.
Esta guía explica como seleccionar, integrar, solucionar problemas ou substituír un sistema de alimentación de paquetes de CI usado con manipuladores de probas de semicondutores. Abarca as ferramentas da cunca, a orientación dos compoñentes, a aliñación de pistas lineais, o control do búfer, a lóxica dos sensores, os fallos de alimentación comúns e as probas de aceptación previas á instalación.
Use as dimensións, o peso, os cables e a dirección de saída requirida do paquete reais.
Aliñe a cunca do alimentador, o carril lineal, os sensores, o tampón e a entrada do manipulador.
Problemas separados de tazón, controlador, pista, sensor e escape.
Comprobe a orientación, a estabilidade da saída, os atascos, as alimentacións dobres e o estado do paquete.
Definición do sistema
Que é un alimentador vibratorio de cunca de proba?
Aalimentador vibratorio de tazón con manipulador de probasé un sistema de alimentación automatizado que recibe paquetes de semicondutores cargados aleatoriamente e os presenta ao manipulador nunha dirección e espazado repetibles.
Unha vibración controlada move os dispositivos arredor dun recipiente alimentador especialmente deseñado. As pezas colocadas incorrectamente devólvense ao recipiente, mentres que os paquetes orientados correctamente continúan a través dunha saída, un alimentador lineal e unha pista de almacenamento intermedio.
Ao final da vía de alimentación, un sensor e un mecanismo de escape separan ou liberan cada compoñente segundo o ciclo de manipulación de semicondutores.
A diferenza dun alimentador de pezas industrial xeral, o sistema completo debe protexer as superficies dos envases e os cables mentres sincroniza o subministro de compoñentes co proceso de proba, inspección, clasificación ou encintado e bobinado.
Orientación dos compoñentes
A ferramenta da taza retén os paquetes na dirección requirida e devolve orientacións invertidas, apiladas ou inadecuadas.
Transferencia dun só ficheiro
O alimentador lineal guía os dispositivos semicondutores orientados cara ao manipulador sen perder a súa posición.
Sincronización de ciclos
Os sensores, a lóxica do buffer e o escape coordinan a liberación do compoñente coa máquina augas abaixo.
Selección do alimentador
Como seleccionar un alimentador de paquetes de CI para un manipulador de probas de semicondutores
Seleccione o sistema completo de alimentación da cubeta en función do compoñente real e da interface do manipulador. O diámetro da cubeta ou a velocidade de alimentación nominal por si sós non poden confirmar a compatibilidade.
Como se escolle o alimentador de cuncas con manipulador de probas axeitado?
Siga a seguinte comprobación de seis pasos antes de confirmar un novo alimentador, unha adaptación ou unha unidade de substitución.
- Confirme as dimensións, o peso, os cables, os terminais e as superficies sensibles da caixa do CI.
- Define a orientación exacta superior, inferior, frontal ou de avance requirida na entrada do manipulador.
- Fai coincidir a taxa de alimentación obxectivo e a capacidade do tampón coa UPH do manipulador e o ciclo de índice.
- Mida a vía lineal existente, a posición de montaxe, a dirección de saída e a altura de transferencia.
- Confirmar os sensores, a tensión do controlador, os sinais de arranque e parada e o tempo de escape.
- Execute mostras de compoñentes físicos pola ruta completa antes da aceptación final.
A lonxitude, a anchura, a altura, a tolerancia e o peso determinan a xeometría das ferramentas, a folgura do carril e o comportamento de vibración.
Os cables, as almofadas ou os terminais expostos afectan ás superficies de contacto, ao perfil da pista e á presión admisible dos compoñentes.
Confirma que lado, marcaxe, dirección da conexión ou característica do paquete debe estar orientada cara á entrada do manipulador.
O alimentador de compoñentes debe soportar o ciclo do manipulador sen inanición nin acumulación excesiva.
Indique o modelo do manipulador, a posición da entrada, a altura do carril, a área de montaxe e o método de transferencia.
Os cambios no envase poden requirir guías axustables, pezas de recambio, ferramentas de substitución ou outro recipiente alimentador.
Confirmar a detección de pezas, a resposta de búfer cheo, o estado da máquina lista e os sinais de arranque e parada do controlador.
A conexión a terra, os revestimentos, os materiais de contacto e os métodos de limpeza deben axeitarse para o ambiente de produción.
| Factor de selección | Por que importa | Información a proporcionar |
|---|---|---|
| Xeometría de compoñentes | Determina como se move, xira e é rexeitado o dispositivo dentro do recipiente do alimentador. | Debuxo do paquete, dimensións, peso e fotografías multiangulares |
| Dirección de saída | Define as características de clasificación requiridas, a saída da cuenca e a presentación en pista lineal. | Debuxo ou fotografía que mostre a orientación final requirida |
| taxa de alimentación | Inflúe na capacidade do recipiente, no comportamento da pista, na lonxitude do búfer e na configuración do controlador. | Pezas necesarias por minuto, UPH do manipulador e ciclo de índice |
| Interface de carril lineal | Evita ocos, rotación, escape de paquetes e acumulación de presión entre os módulos. | Dimensións do perfil do carril, ancho, alto, liña central e entrada |
| Control eléctrico | Permite que o alimentador e o manipulador inicien, deteñan e intercambien o estado do búfer correctamente. | Tensión, modelo de controlador, tipo de sensor e lóxica de sinal do PLC |
| Espazo de instalación | Determina o tamaño da cubeta, a dirección da saída, a base de montaxe e o acceso para mantemento. | Disposición da máquina, orificios de montaxe e superficie dispoñible |
Recoméndanse encarecidamente mostras físicas cando se deba confirmar as ferramentas de orientación, os cables fráxiles, a protección da superficie ou o comportamento de alimentación a alta velocidade.
Ruta de alimentación
Como funcionan conxuntamente a taza do alimentador vibratorio, a pista lineal e o escape
A alimentación estable do manipulador depende da relación entre cada módulo. Un fallo observado na entrada do manipulador pode ter comezado anteriormente na tolva, nas ferramentas da taza, no carril lineal ou na sección do tampón.
Tolva a granel
Garda dispositivos adicionais e controla a carga no recipiente do alimentador.
Comedeiro
Move paquetes de semicondutores cargados aleatoriamente pola pista interna.
Ferramentas de orientación
Rexeita as posicións incorrectas e mantén a dirección requirida do paquete.
Alimentador lineal
Mantén a orientación mentres se transfiren os dispositivos lonxe da saída da taza.
Rail de amortiguador
Mantén unha cola controlada antes da posición de liberación ou recollida.
Escape
Separa e libera o número necesario de compoñentes por ciclo.
Entrada do controlador
Transfire o dispositivo a unha pista, cabezal de recollida, torreta ou mecanismo de proba.
Riscos na manipulación de paquetes
Orientación do paquete de CI e riscos do deseño do alimentador lineal
A forma do encapsulado, a masa, os cables e o estado da superficie afectan ao comportamento do dispositivo dentro do sistema de orientación dos compoñentes. Non se pode asumir que o mesmo deseño de cunca se axusta a todos os encapsulados de semicondutores.
Paquetes QFN e DFN
- Os paquetes solapanse ou apílanse dentro da pista do bol
- A baixa masa provoca movemento inestable con axustes incorrectos
- As superficies superior e inferior son difíciles de distinguir mecanicamente
- A vibración excesiva crea marcas nas superficies dos envases
SOT, SOP e transistores
- Os cables enganchanse en guías estreitas ou xuntas de transición
- O paquete xira antes de chegar á entrada do manipulador
- A presión do amortecedor dobra ou dana os cables expostos
- A transición do bol á pista atascase repetidamente
LEDs, sensores e dispositivos ópticos
- O contacto duro dana as superficies ópticas ou de aspecto crítico
- O dispositivo chega á toma de corrente na dirección óptica incorrecta
- Os materiais de contacto inadecuados introducen contaminación
- Os envases transparentes ou reflectantes reducen a fiabilidade do sensor
Integración de máquinas
Integración do alimentador de probas: pista, sensores e sinais de control
Os proxectos de substitución adoitan fallar na conexión entre o novo sistema de alimentación e o manipulador de semicondutores orixinal. As dimensións mecánicas e a lóxica eléctrica deben confirmarse antes da fabricación.
Fai coincidir a saída da cuenca e o alimentador lineal coa entrada do manipulador sen crear un chanzo nin un oco vertical.
Manteña a guía do paquete en cada unión para que o dispositivo non poida xirar, escapar ou golpear un bordo.
Confirmar os orificios de montaxe, a rixidez do soporte, o illamento de vibracións e o acceso para a limpeza ou o axuste.
Coordinar o funcionamento da cuenca, do alimentador lineal e da tolva co estado de manipulador listo e búfer cheo.
Selecciona o tipo e a localización do sensor segundo o material do envase, a cor, a reflectividade e a presentación.
Sincronizar a separación dunha soa peza co cabezal de recollida, o índice da torreta ou o ciclo de pista do manipulador.
Manteña un subministro de paquetes suficiente sen comprimir os dispositivos nin danar os cables e terminais.
Permitir o acceso para a limpeza do raíl, a substitución do sensor, o axuste das ferramentas e a recuperación de atascos.
Diagnóstico de fallos
Resolución de problemas do alimentador de cuncas de proba: problemas, causas e comprobacións
Un fallo de alimentación pode orixinarse no accionamento vibratorio, no controlador, nas ferramentas da cuenca, no alimentador lineal, no sensor do paquete, no escape ou no sinal do manipulador. Comprobe a ruta completa dos compoñentes antes de substituír un módulo.
Decisión de servizo
Reparar, modernizar ou substituír o sistema de alimentación de tazóns?
Non sempre é necesario substituír o dispositivo por completo. Determina se o problema pertence a un módulo substituíble, a ferramentas desgastadas, a un paquete de semicondutores modificado ou a un deseño de alimentación obsoleto.
Verificación de enxeñaría
Que comproban os nosos enxeñeiros durante unha avaliación do alimentador de probas
Os enxeñeiros de GEEKVALUE revisan a ruta completa do paquete en lugar de comprobar só se o accionamento vibratorio funciona.
Para un proxecto de substitución ou resolución de problemas, revísanse conxuntamente as fotografías do alimentador existente, o modelo do manipulador, os datos do controlador, as dimensións de montaxe, o debuxo dos compoñentes e o vídeo de fallos.
Cando se dispoñen de mostras físicas, a avaliación pode centrarse en se as ferramentas da taza e a disposición das pistas lineais propostas manteñen a orientación do paquete sen atascos repetidos nin danos visibles.
- Movemento e orientación dos compoñentes dentro da cunca
- Despacho nas funcións de clasificación e rexeitamento
- Aliñamento entre a saída da cunca e o alimentador lineal
- Presión do tampón e comportamento de acumulación do paquete
- Resposta do sensor e funcionamento de arranque e parada do controlador
- Separación do escape e tempo de liberación do manipulador
- Danos visibles no cable, no terminal ou na superficie despois da alimentación
- Requisitos de acceso para mantemento e pezas de reposto
Verificación previa á instalación
Probas de aceptación do alimentador do manipulador de probas antes da instalación
A aceptación debe reflectir o encapsulado real do circuíto integrado, a orientación requirida, a taxa de produción obxectivo e a interface do manipulador de semicondutores. O movemento dos compoñentes por si só non é proba suficiente dun sistema de alimentación utilizable.
Funcionar o tempo suficiente para revelar atascos repetidos, movementos inestables ou cambios de saída.
Mida a saída en condicións normais de carga mínima e máxima do recipiente.
Comprobe se os dispositivos invertidos ou colocados incorrectamente chegan á toma de corrente.
Supervisar as ferramentas da taza, a saída, a pista lineal, as xuntas e o escape.
Confirme que o separador libere o número necesario de paquetes por ciclo.
Inspeccione as superficies, os cables e os terminais despois de completar a ruta de alimentación.
Verificar a fiabilidade da detección, a retroalimentación do búfer e a resposta do controlador.
Confirmar un movemento estable a través da interface final entre o carril e a máquina.
Páxinas relacionadas
Sistemas de alimentación de cuncas relacionados e unidades de substitución
Emprega a páxina xeral do sistema para as opcións de configuración comercial, a páxina do produto para o conxunto de alimentador de manipuladores específico ou o directorio de manipuladores de probas para máquinas completas.
Sistemas de alimentador de cuncas vibratorias de semicondutores
Revisa as aplicacións de cuncas alimentadoras configurables, unidades de accionamento, controladores, pistas lineais e compoñentes semicondutores.
Ver sistemas de alimentación de cuncas de semicondutoresConxunto de alimentador de cunca vibratoria para manipulador de probas
Ver o produto de alimentación específico destinado á integración, substitución e compatibilidade de interfaces de pistas de manipuladores.
Ver o conxunto do alimentador do manipulador de probasMáquinas manipuladoras de probas de semicondutores
Explora os equipos de xestión por arquitectura, fluxo de paquetes, soportes de entrada e aplicación de proba final.
Explorar máquinas de manipulación de probasAvaliación técnica
Enviar a información do manipulador, do compoñente e do alimentador existente
Proporcione tanta información sobre a aplicación como sexa posible. Isto permite revisar a ruta de alimentación, a interface e os síntomas de fallo antes de recomendar reparación, adaptación ou substitución.
- Fabricante do manipulador de probas e modelo da máquina
- Nome, debuxo e dimensións do paquete do CI
- Fotografías que mostran todos os lados do paquete
- Dirección de saída requirida na entrada do controlador
- Taxa de alimentación obxectivo ou produción UPH
- Alimentador de cubeta existente, carril lineal e fotografías do controlador
- Perfil da vía, altura e dimensións de instalación
- Información sobre o tipo de sensor, a tensión e o sinal de control
- Descrición ou vídeo do fallo de alimentación actual
- Dispoñibilidade de mostras físicas para as probas
Solicitar unha avaliación do alimentador de tazóns
Preguntas frecuentes
Preguntas sobre o manipulador da proba e o alimentador de cuncas IC
Por que se atasca con frecuencia un alimentador de tazón dun manipulador de probas?
Como se debe axustar o controlador do alimentador vibratorio?
Pódese modificar un recipiente alimentador de pezas existente para outro paquete de CI?
Que causa a dobre alimentación na entrada do manexador de semicondutores?
Como se poden reducir os danos na superficie ou nos cables do paquete de CI?
Cando se debe substituír a unidade de accionamento do alimentador de tazóns?
Como se axusta un alimentador lineal á saída da taza?
Cantas mostras de compoñentes se necesitan para as probas do alimentador?
Necesitas seleccionar, reparar ou substituír un alimentador de tazóns con manipulador de probas?
Envía o modelo do manipulador, os detalles do paquete do circuíto integrado, as fotografías do alimentador, as dimensións e o vídeo do fallo. O noso equipo axudarache a avaliar os requisitos de selección, integración e substitución.
