EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhIC csomag betáplálási útmutató
Vibrációs tálas adagoló tesztkezelője: kiválasztás, integráció és hibaelhárítás
Egy vibrációs tálas adagoló válogatja és orientálja a tömeges IC-csomagokat, majd egy lineáris adagolón, pufferpályán és gátmozgáson keresztül a félvezető kezelő bemenetére továbbítja azokat. A rendszernek meg kell egyeznie a csomag geometriájával, a kívánt orientációval, a cél UPH-val, a pálya méreteivel, az érzékelőkkel és a kioldási időzítéssel.
Ez az útmutató elmagyarázza, hogyan kell kiválasztani, integrálni, hibaelhárítani vagy cserélni egy félvezető tesztkezelőkkel használt IC-csomagolás adagolórendszerét. Kitér a tál szerszámozására, az alkatrész orientációjára, a lineáris pálya beállítására, a puffervezérlésre, az érzékelő logikájára, a gyakori adagolási hibákra és a telepítés előtti átvételi tesztelésre.
Használja a tényleges csomag méreteit, súlyát, kivezetéseit és a kívánt kimeneti irányt.
Igazítsa egymáshoz az adagolótálat, a lineáris sínt, az érzékelőket, a puffert és a kezelő bemenetét.
Külön tál-, vezérlő-, pálya-, érzékelő- és menekülési problémák.
Ellenőrizze a tájolást, a kimenet stabilitását, az elakadásokat, a dupla adagolást és a csomagolás állapotát.
Rendszerdefiníció
Mi az a vibrációs tálas adagoló tesztkezelővel?
Atesztkezelő vibrációs táladagolóegy automatizált adagolórendszer, amely véletlenszerűen betöltött félvezető-csomagokat fogad, és ismételhető irányban és távolságban adagolja azokat a kezelőnek.
A szabályozott rezgés mozgatja az eszközöket egy speciálisan kialakított adagolótál körül. A helytelenül elhelyezett alkatrészek visszakerülnek a tálba, míg a helyesen elhelyezett csomagok egy kimeneten, egy lineáris adagolón és egy pufferpályán keresztül haladnak tovább.
Az adagolási útvonal végén egy érzékelő és egy kioldó mechanizmus választja szét vagy engedi el az egyes alkatrészeket a félvezető-kezelő ciklusnak megfelelően.
Egy általános ipari alkatrészadagolóval ellentétben a teljes rendszernek védenie kell a csomagolóanyagok felületeit és a vezetékeket, miközben szinkronizálja az alkatrészellátást a tesztelési, ellenőrzési, válogatási vagy tekercselési folyamattal.
Komponens orientációja
A tál alakú szerszám a csomagokat a kívánt irányban tartja, és fordított, egymásra rakott vagy nem megfelelő irányban visszaadja azokat.
Egyfájlos átvitel
A lineáris adagoló a félvezető eszközöket a kezelő felé vezeti anélkül, hogy elveszítené pozíciójukat.
Ciklusszinkronizálás
Érzékelők, pufferlogika és a menekülési koordináta komponens kioldása a downstream géppel.
Adagoló kiválasztása
Hogyan válasszunk IC tokozású adagolót félvezető tesztkezelőhöz?
Válassza ki a teljes táladagoló rendszert a tényleges alkatrész és a kezelőfelület alapján. A tál átmérője vagy a névleges etetési sebesség önmagában nem tudja garantálni a kompatibilitást.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő tesztkezelő tálas etetőt?
Új adagoló, utólagos beszerelés vagy csereegység vásárlása előtt végezze el a következő hatlépéses ellenőrzést.
- Erősítse meg az IC-csomag méreteit, súlyát, a vezetékeket, a csatlakozókat és az érzékeny felületeket.
- Határozza meg a kezelő bemeneténél szükséges pontos felső, alsó, elülső vagy vezető tájolást.
- A célzott adagolási sebességet és a pufferkapacitást illessze a kezelő UPH-jához és az indexciklushoz.
- Mérje meg a meglévő lineáris sínt, a szerelési pozíciót, a kimeneti irányt és az átviteli magasságot.
- Ellenőrizze az érzékelőket, a vezérlő feszültségét, az indítási/leállítási jeleket és a kilépési időzítést.
- A végső elfogadás előtt futtassa végig a fizikai alkatrészmintákat a teljes útvonalon.
A szerszámok geometriáját, a sínhézagot és a rezgési viselkedést a hosszúság, a szélesség, a magasság, a tűréshatár és a súly határozza meg.
A szabadon lévő vezetékek, csatlakozófelületek vagy csatlakozók befolyásolják az érintkezőfelületeket, a sínprofilt és a megengedett alkatrésznyomást.
Erősítse meg, hogy melyik oldalnak, jelölésnek, vezetési iránynak vagy csomag jellemzőjének kell a kezelő bemenete felé néznie.
Az alkatrészadagolónak támogatnia kell a kezelői ciklust éhezés vagy túlzott felhalmozódás nélkül.
Adja meg a kezelő modelljét, a bemeneti pozíciót, a sín magasságát, a rögzítési területet és az átviteli módszert.
A csomag módosításához állítható vezetősínek, cserélhető alkatrészek, csere szerszámok vagy egy másik etetőtál szükséges lehet.
Alkatrész-észlelés, puffer-telítettség visszajelzés, gépkész állapot és vezérlő start-stop jelek megerősítése.
A földelésnek, a bevonatoknak, az érintkezőanyagoknak és a tisztítási módszereknek meg kell felelniük a termelési környezetnek.
| Kiválasztási tényező | Miért fontos? | Megadandó információk |
|---|---|---|
| Alkatrész geometria | Meghatározza, hogyan mozog, forog és kerül a készülék a táptálba. | Csomagolási rajz, méretek, súly és több szögből készült fényképek |
| Kimeneti irány | Meghatározza a szükséges válogatási jellemzőket, a tál kiömlőnyílását és a lineáris pályás megjelenítést. | Rajz vagy fénykép, amely a kívánt végső tájolást mutatja |
| Előtolási sebesség | Befolyásolja a dob kapacitását, a pálya viselkedését, a puffer hosszát és a vezérlő beállításait. | Szükséges alkatrészek percenként, a kezelő UPH-ja és az indexelési ciklus |
| Lineáris sín interfész | Megakadályozza a réseket, az elfordulást, a csomag kiszökését és a nyomásnövekedést a modulok között. | Sínprofil, szélesség, magasság, középvonal és bemeneti méretek |
| Elektromos vezérlés | Lehetővé teszi az adagoló és a kezelő számára a puffer állapotának helyes indítását, leállítását és cseréjét. | Feszültség, vezérlőmodell, érzékelőtípus és PLC jellogika |
| Telepítési hely | Meghatározza a csésze méretét, a kimenet irányát, a rögzítőalapot és a karbantartási hozzáférést. | Gép elrendezése, rögzítőfuratok és rendelkezésre álló helyigény |
A fizikai minták használata erősen ajánlott, ha a tájoló szerszámokat, a törékeny vezetékeket, a felületvédelmet vagy a nagy sebességű adagolási viselkedést kell megerősíteni.
Etetési útvonal
Hogyan működik együtt a vibrációs adagolótál, a lineáris pálya és a menekülőszerkezet?
A kezelőegység stabil betáplálása az egyes modulok közötti kapcsolattól függ. A kezelőegység bemeneténél megfigyelt hiba korábban is kezdődhetett a garatban, a tál szerszámozásában, a lineáris sínben vagy a puffer szakaszban.
Tömeges tartály
További eszközöket tárol és vezérli az etetőtálba való betöltést.
Etetőtál
Véletlenszerűen betöltött félvezető tokokat mozgat a belső pályán.
Orientációs szerszámozás
Elutasítja a helytelen pozíciókat, és megőrzi a szükséges csomagolási irányt.
Lineáris adagoló
Megőrzi az irányt, miközben az eszközöket elmozdítja a csészényi kivezető nyílástól.
Ütközősín
Ellenőrzött sorban állást tart fenn a kiadási vagy felvételi pozíció előtt.
Szökés
Ciklusonként a szükséges számú komponenst választja szét és szabadítja fel.
Kezelő bemenete
Átviszi az eszközt egy pályára, felszedőfejre, toronyra vagy tesztmechanizmusra.
Csomagkezelési kockázatok
IC-csomagolás orientációja és a lineáris adagoló tervezésének kockázatai
A tokozás alakja, tömege, a kivezetések és a felület állapota befolyásolja az eszköz viselkedését az alkatrész-orientációs rendszeren belül. Nem feltételezhető, hogy ugyanaz a tekercskialakítás minden félvezető tokozáshoz illeszkedik.
QFN és DFN csomagok
- A csomagok átfedésben vagy egymásra rakódnak a tálca sínjében
- Az alacsony tömeg instabil mozgást okoz helytelen beállítások esetén
- A felső és alsó felületek mechanikailag nehezen különböztethetők meg.
- A túlzott rezgés nyomokat hagy a csomagolás felületén
SOT, SOP és tranzisztorok
- A vezetékek keskeny vezetőknél vagy átmeneti illesztéseknél akadnak el
- A csomag elfordul, mielőtt eléri a kezelő bemenetét
- A puffernyomás meghajlítja vagy károsítja a szabadon lévő vezetékeket
- A tálról a pályára való átmenet ismételten elakad
LED-ek, érzékelők és optikai eszközök
- Az erős érintkezés károsítja az optikai vagy megjelenés szempontjából kritikus felületeket
- A készülék rossz optikai irányban éri el a konnektort
- A nem megfelelő érintkezőanyagok szennyeződést okozhatnak
- Az átlátszó vagy fényvisszaverő csomagolások csökkentik az érzékelők megbízhatóságát
Gépintegráció
Tesztkezelő és betápláló integráció: pálya, érzékelők és vezérlőjelek
A csereprojektek gyakran az új adagolórendszer és az eredeti félvezető-kezelő közötti csatlakozásnál hiúsulnak meg. A mechanikai méreteket és az elektromos logikát a gyártás előtt ellenőrizni kell.
A tál kimenetét és a lineáris adagolót illessze a kezelő bemenetéhez anélkül, hogy lépcsőt vagy függőleges rést hozna létre.
Tartsa fenn a csomagolás irányítását minden illesztésnél, hogy az eszköz ne tudjon elfordulni, elmozdulni vagy szélnek ütközni.
Ellenőrizze a rögzítőfuratokat, a tartó merevségét, a rezgésszigetelést és a tisztításhoz vagy beállításhoz szükséges hozzáférést.
Koordinált tál, lineáris adagoló és garat működtetése a kezelőkész és a puffer megtelt állapottal.
Válassza ki az érzékelő típusát és helyét a csomagolás anyaga, színe, fényvisszaverő képessége és megjelenése alapján.
Szinkronizálja az egyalkatrészes szétválasztást a felszedőfejjel, a toronyindexeléssel vagy a kezelő pályaciklusával.
Tartson fenn elegendő tápellátást az eszközök összenyomása, illetve a vezetékek és csatlakozók károsodása nélkül.
Biztosítson hozzáférést a síntisztításhoz, az érzékelő cseréjéhez, a szerszámok beállításához és az elakadás elhárításához.
Hibadiagnózis
Tesztkezelő tálas etető hibaelhárítása: problémák, okok és ellenőrzések
Az adagolási hiba eredhet a vibrációs hajtásból, a vezérlőből, a tál szerszámozásából, a lineáris adagolóból, a csomagérzékelőből, a gátszerkezetből vagy a kezelőjelből. Egy modul cseréje előtt ellenőrizze a teljes alkatrész útvonalát.
Szolgáltatási döntés
Javítsa meg, utólag szerelje fel vagy cserélje ki a tálas etetőrendszert?
Nem mindig szükséges a teljes csere. Állapítsa meg, hogy a probléma cserélhető modulra, elkopott szerszámozásra, megváltozott félvezető tokozásra vagy elavult betáplálási tervre vonatkozik-e.
Mérnöki ellenőrzés
Mit ellenőriznek mérnökeink a tesztkezelő adagoló értékelése során?
A GEEKVALUE mérnökei a teljes csomagútvonalat áttekintik, ahelyett, hogy csak azt ellenőriznék, hogy a vibrációs hajtás működik-e.
Csere- vagy hibaelhárítási projektek esetén a meglévő adagoló fényképeit, a kezelőegység modelljét, a vezérlő adatait, a szerelési méreteket, az alkatrész rajzát és a hibajelentést tartalmazó videót együttesen tekintik át.
Amikor fizikai minták állnak rendelkezésre, az értékelés arra összpontosíthat, hogy a javasolt tálszerszámozás és lineáris pályaelrendezés megőrzi-e a csomagolás orientációját ismételt elakadások vagy látható sérülések nélkül.
- Az alkatrész mozgása és tájolása a tálban
- Rendezési és selejtezési funkciók
- A tál kimenete és a lineáris adagoló közötti igazítás
- Puffernyomás és a csomag felhalmozódási viselkedése
- Érzékelő válasza és a vezérlő start-stop működése
- Szökés közbeni elválasztás és a kezelő elengedésének időzítése
- Látható ólom-, csatlakozó- vagy felületi sérülések etetés után
- Karbantartási hozzáférés és cserealkatrész-követelmények
Telepítés előtti ellenőrzés
Tesztkezelő adagoló elfogadási tesztelése a telepítés előtt
Az elfogadásnak tükröznie kell a tényleges IC-csomagolást, a kívánt orientációt, a célzott gyártási sebességet és a félvezető-kezelő interfészt. Az alkatrész mozgása önmagában nem elegendő bizonyíték a használható betáplálási rendszerre.
Elég sokáig működtesse, hogy felfedje az ismételt elakadásokat, az instabil mozgást vagy a változó kimenetet.
Mérje meg a teljesítményt normál minimális és maximális tálterhelési körülmények között.
Ellenőrizze, hogy a fordított vagy helytelenül elhelyezett eszközök elérik-e a konnektort.
Figyelje a dob szerszámozását, a kimenetet, a lineáris sínt, az illesztéseket és a menekülőnyílást.
Győződjön meg arról, hogy a szeparátor ciklusonként a szükséges számú csomagot bocsátja ki.
A teljes betáplálási útvonal után ellenőrizze a felületeket, a vezetékeket és a csatlakozókat.
Ellenőrizze az érzékelés megbízhatóságát, a puffer visszacsatolását és a vezérlő válaszát.
Erősítse meg a stabil mozgást a végső sín és a gép csatlakozási pontja között.
Kapcsolódó oldalak
Kapcsolódó tálas adagolórendszerek és csereegységek
A kereskedelmi konfigurációs beállításokhoz használja az általános rendszeroldalt, az adott kezelő-adagoló szerelvény termékoldalát, a teljes gépekhez pedig a tesztkezelő könyvtárat.
Félvezető vibrációs táladagoló rendszerek
Tekintse át a konfigurálható adagolótálakat, meghajtóegységeket, vezérlőket, lineáris síneket és félvezető alkatrész-alkalmazásokat.
Tekintse meg a félvezető tálas adagolórendszereketVibrációs tálas adagoló szerelvény tesztkezelője
Tekintse meg a kezelő integrációjához, cseréjéhez és sín-interfész illesztéshez tervezett adagolóterméket.
Tesztkezelő adagoló szerelvény megtekintéseFélvezető tesztkezelő gépek
Böngésszen a kezelőeszközök között architektúra, csomagfolyamat, bemeneti adathordozó és végső tesztalkalmazás szerint.
Tesztkezelő gépek böngészéseMűszaki értékelés
A kezelő, az összetevő és a meglévő adatforrás adatainak elküldése
Adjon meg annyi alkalmazási információt, amennyit csak lehetséges. Ez lehetővé teszi a betáplálási útvonal, az interfész és a hibatünetek áttekintését a javítás, utólagos átalakítás vagy csere javaslata előtt.
- Tesztkezelő gyártója és gépmodell
- IC-csomag neve, rajza és méretei
- A csomag minden oldalát bemutató fényképek
- Szükséges kimeneti irány a kezelő bemeneténél
- Célzott adagolási sebesség vagy termelés UPH
- Meglévő tálas etető, lineáris sín és vezérlő fényképek
- Sínprofil, magasság és beépítési méretek
- Érzékelő típusa, feszültség és vezérlőjel információk
- A jelenlegi táplálási hiba leírása vagy videója
- Fizikai minta elérhetősége teszteléshez
Tálas etető felmérésének igénylése
Gyakori kérdések
Tesztkezelővel és IC tálas etetőkkel kapcsolatos kérdések
Miért akad el gyakran egy tesztadagoló tálas etető?
Hogyan kell beállítani a vibrációs adagoló vezérlőjét?
Módosítható-e egy meglévő alkatrész-adagoló tál egy másik IC-csomaghoz?
Mi okozza a kettős táplálást a félvezető kezelő bemenetén?
Hogyan csökkenthető az IC-tok felületének vagy a kivezetések károsodása?
Mikor kell kicserélni a táladagoló meghajtóegységét?
Hogyan illeszthető a lineáris etető a tál kimenetéhez?
Hány alkatrészmintára van szükség az adagoló teszteléséhez?
Tesztkezelő tálas etetőt szeretne választani, javítani vagy cserélni?
Küldje el a kezelő modelljét, az IC-csomag részleteit, az adagoló fényképeit, méreteit és a hibajelentést tartalmazó videót. Csapatunk segít felmérni a kiválasztási, integrációs és cserekövetelményeket.
