EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhGabay sa Pagpasok ng Pakete ng IC
Test Handler Vibratory Bowl Feeder: Pagpili, Pagsasama at Pag-troubleshoot
Ang isang test handler vibratory bowl feeder ay nag-uuri at nag-o-orient ng mga bulk IC package, pagkatapos ay inililipat ang mga ito sa pamamagitan ng isang linear feeder, buffer track at escapement patungo sa semiconductor handler input. Ang sistema ay dapat tumugma sa geometry ng package, kinakailangang oryentasyon, target UPH, mga sukat ng track, mga sensor at release timing.
Ipinapaliwanag ng gabay na ito kung paano pumili, mag-integrate, mag-troubleshoot, o palitan ang isang IC package feeding system na ginagamit sa mga semiconductor test handler. Sinasaklaw nito ang bowl tooling, component orientation, linear-track alignment, buffer control, sensor logic, mga karaniwang pagkakamali sa pagpapakain, at pre-installation acceptance testing.
Gamitin ang aktwal na sukat ng pakete, timbang, mga lead at kinakailangang direksyon ng output.
Ihanay ang feeder bowl, linear rail, sensors, buffer at handler inlet.
Mga problema sa hiwalay na bowl, controller, track, sensor at escapement.
Suriin ang oryentasyon, katatagan ng output, mga jam, dobleng pagpapakain at kondisyon ng pakete.
Kahulugan ng Sistema
Ano ang isang Test Handler Vibratory Bowl Feeder?
Apang-vibratory bowl feeder para sa test handleray isang awtomatikong sistema ng pagpapakain na tumatanggap ng mga random na naka-load na pakete ng semiconductor at ipinapakita ang mga ito sa handler sa isang mauulit na direksyon at pagitan.
Ang kontroladong panginginig ng boses ay nagpapagalaw sa mga aparato sa paligid ng isang espesyal na kagamitang lalagyan. Ang mga bahaging hindi tama ang pagkakalagay ay ibinabalik sa lalagyan, habang ang mga pakete na may tamang oryentasyon ay nagpapatuloy sa isang outlet, linear feeder at buffer track.
Sa dulo ng feeding path, isang sensor at escapement mechanism ang naghihiwalay o naglalabas ng bawat component ayon sa semiconductor handler cycle.
Hindi tulad ng isang pangkalahatang industrial parts feeder, dapat protektahan ng kumpletong sistema ang mga ibabaw at leads ng pakete habang ini-synchronize ang supply ng component sa proseso ng pagsubok, inspeksyon, pag-uuri o tape-and-reel.
Oryentasyon ng Bahagi
Pinapanatili ng bowl tooling ang mga pakete sa kinakailangang direksyon at ibinabalik ang mga nakabaligtad, nakasalansan, o hindi angkop na mga oryentasyon.
Paglilipat ng Isang File
Ginagabayan ng linear feeder ang mga naka-orient na semiconductor device patungo sa handler nang hindi nawawala ang kanilang posisyon.
Pag-synchronize ng Siklo
Ang mga sensor, buffer logic at ang escapement ay nagko-coordinate ng paglabas ng component kasama ang downstream machine.
Pagpili ng Feeder
Paano Pumili ng IC Package Feeder para sa isang Semiconductor Test Handler
Piliin ang kumpletong sistema ng pagpapakain ng mangkok batay sa aktwal na bahagi at interface ng tagapangasiwa. Ang diyametro ng mangkok o ang nominal na bilis ng pagpapakain lamang ay hindi makakapagpatunay sa pagiging tugma.
Paano mo pipiliin ang tamang test handler bowl feeder?
Gamitin ang sumusunod na anim na hakbang na pagsusuri bago kumpirmahin ang isang bagong feeder, retrofit o pamalit na unit.
- Tiyakin ang mga sukat, bigat, mga lead, mga terminal at mga sensitibong ibabaw ng IC package.
- Tukuyin ang eksaktong oryentasyon sa itaas, ibaba, harap, o lead na kinakailangan sa pasukan ng handler.
- Itugma ang target na feeding rate at buffer capacity sa handler UPH at index cycle.
- Sukatin ang kasalukuyang linear track, posisyon ng pagkakabit, direksyon ng outlet at taas ng transfer.
- Kumpirmahin ang mga sensor, boltahe ng controller, mga signal ng start-stop at escapement timing.
- Patakbuhin ang mga sample ng pisikal na bahagi sa kumpletong landas bago ang pangwakas na pagtanggap.
Ang haba, lapad, taas, tolerance, at bigat ay tumutukoy sa tooling geometry, rail clearance, at vibration behavior.
Ang mga nakalantad na lead, pad, o terminal ay nakakaapekto sa mga contact surface, track profile, at pinahihintulutang presyon ng component.
Tiyakin kung aling panig, marka, direksyon ng lead, o tampok ng pakete ang dapat nakaharap sa input ng handler.
Dapat suportahan ng component feeder ang handler cycle nang walang pagkagutom o labis na akumulasyon.
Ibigay ang modelo ng handler, posisyon ng pasukan, taas ng riles, lugar ng pagkakabit, at paraan ng paglilipat.
Ang mga pagbabago sa pakete ay maaaring mangailangan ng mga adjustable na gabay, pagpapalit ng mga piyesa, pamalit na kagamitan, o ibang feeder bowl.
Kumpirmahin ang pagtuklas ng bahagi, buffer-full feedback, machine-ready status, at mga signal ng start-stop ng controller.
Ang grounding, coatings, contact materials at mga paraan ng paglilinis ay dapat tumugma sa kapaligiran ng produksyon.
| Salik ng Pagpili | Bakit Ito Mahalaga | Impormasyong Ibibigay |
|---|---|---|
| Heometriya ng Bahagi | Tinutukoy kung paano gumagalaw, umiikot, at tinatanggihan ang aparato sa loob ng feeder bowl. | Guhit ng pakete, mga sukat, timbang at mga litratong may iba't ibang anggulo |
| Direksyon ng Output | Tinutukoy ang mga kinakailangang katangian ng pag-uuri, labasan ng mangkok, at presentasyon ng linear-track. | Pagguhit o litrato na nagpapakita ng kinakailangang pangwakas na oryentasyon |
| Rate ng Pagpapakain | Nakakaimpluwensya sa kapasidad ng bowl, gawi ng track, haba ng buffer at mga setting ng controller. | Mga kinakailangang bahagi kada minuto, handler UPH at index cycle |
| Interface ng Linear na Riles | Pinipigilan ang mga puwang, pag-ikot, pagtakas ng pakete, at pag-iipon ng presyon sa pagitan ng mga modyul. | Profile ng riles, lapad, taas, centerline at mga sukat ng pasukan |
| Kontrol sa Elektrisidad | Nagbibigay-daan sa feeder at handler na simulan, ihinto, at palitan nang tama ang buffer status. | Boltahe, modelo ng controller, uri ng sensor at lohika ng signal ng PLC |
| Espasyo ng Pag-install | Tinutukoy ang laki ng mangkok, direksyon ng labasan, base ng pagkakabit at daanan para sa pagpapanatili. | Layout ng makina, mga butas ng pag-mount at magagamit na bakas ng paa |
Lubos na inirerekomenda ang mga pisikal na sample kapag kailangang kumpirmahin ang oryentasyon ng mga kagamitan, mga marupok na lead, proteksyon sa ibabaw, o mabilis na paggamit.
Landas ng Pagpapakain
Paano Nagtutulungan ang Vibratory Feeder Bowl, Linear Track at Escapement
Ang matatag na handler infeed ay nakadepende sa ugnayan sa pagitan ng bawat module. Ang isang depekto na naobserbahan sa handler inlet ay maaaring nagsimula nang mas maaga sa hopper, bowl tooling, linear rail o buffer section.
Bulk Hopper
Nag-iimbak ng mga karagdagang aparato at kinokontrol ang pagkarga sa mangkok ng tagapagpakain.
Mangkok ng Pagpapakain
Inililipat ang mga random na naka-load na semiconductor package sa paligid ng internal track.
Oryentasyon ng Kagamitan
Tinatanggihan ang mga maling posisyon at pinapanatili ang kinakailangang direksyon ng pakete.
Linear na Tagapagpakain
Pinapanatili ang oryentasyon habang inililipat ang mga aparato palayo sa labasan ng mangkok.
Riles ng Buffer
Nagpapanatili ng kontroladong pila bago ang posisyon ng pag-alis o pagkuha.
Pagtakas
Pinaghihiwalay at inilalabas ang kinakailangang bilang ng mga bahagi bawat siklo.
Input ng Tagapangasiwa
Inililipat ang aparato sa isang track, pickup head, turret o test mechanism.
Mga Panganib sa Paghawak ng Pakete
Mga Panganib sa Oryentasyon ng IC Package at Disenyo ng Linear Feeder
Ang hugis, masa, mga lead, at kondisyon ng ibabaw ng pakete ay nakakaapekto sa kung paano kumikilos ang aparato sa loob ng sistema ng oryentasyon ng bahagi. Hindi maaaring ipagpalagay na ang parehong disenyo ng mangkok ay angkop sa bawat pakete ng semiconductor.
Mga Pakete ng QFN at DFN
- Ang mga pakete ay nagsasapawan o nakasalansan sa loob ng track ng mangkok
- Ang mababang masa ay nagdudulot ng hindi matatag na paggalaw sa maling mga setting
- Mahirap makilala ang mga ibabaw sa itaas at ibaba gamit ang mekanismo
- Ang labis na panginginig ng boses ay lumilikha ng mga marka sa mga ibabaw ng pakete
SOT, SOP at mga Transistor
- Ang mga leads ay sumasabit sa makikipot na gabay o mga transition joint
- Umiikot ang pakete bago makarating sa pasukan ng handler
- Ang buffer pressure ay yumuyuko o nakakasira sa mga nakalantad na lead
- Paulit-ulit na nabibigo ang paglipat mula bowl patungong track
Mga LED, Sensor at Optical Device
- Ang matinding pagdikit ay nakakasira sa mga optikal o mahahalagang ibabaw na nakakaapekto sa hitsura
- Naaabot ng aparato ang outlet sa maling direksyon ng optika
- Ang mga hindi angkop na materyales na pangdikit ay nagdudulot ng kontaminasyon
- Binabawasan ng mga transparent o replektibong pakete ang pagiging maaasahan ng sensor
Pagsasama ng Makina
Pagsasama ng Test Handler Feeder: Track, Sensor at Control Signals
Karaniwang nabibigo ang mga proyektong kapalit sa koneksyon sa pagitan ng bagong sistema ng pagpapakain at ng orihinal na semiconductor handler. Dapat kumpirmahin ang mga mekanikal na sukat at elektrikal na lohika bago ang paggawa.
Itugma ang labasan ng bowl at ang linear feeder sa inlet ng handler nang hindi lumilikha ng baitang o patayong puwang.
Panatilihin ang gabay ng pakete sa bawat dugtungan upang ang aparato ay hindi umikot, makatakas, o tumama sa gilid.
Tiyakin ang mga butas ng pagkakabit, ang tigas ng suporta, ang paghihiwalay ng vibration, at ang daanan para sa paglilinis o pagsasaayos.
I-coordinate ang operasyon ng bowl, linear feeder, at hopper nang may handler-ready at buffer-full status.
Piliin ang uri at lokasyon ng sensor ayon sa materyal ng pakete, kulay, repleksyon, at presentasyon.
I-synchronize ang single-part separation sa pickup head, turret index o handler track cycle.
Panatilihin ang sapat na suplay ng pakete nang hindi naiipit ang mga device o nasisira ang mga leads at terminal.
Magbigay ng daan para sa paglilinis ng riles, pagpapalit ng sensor, pagsasaayos ng mga kagamitan, at pagbawi ng bara.
Pagsusuri ng Mali
Pag-troubleshoot ng Test Handler Bowl Feeder: Mga Problema, Sanhi at Pagsusuri
Ang isang depekto sa pagpapakain ay maaaring magmula sa vibratory drive, controller, bowl tooling, linear feeder, package sensor, escapement o handler signal. Suriin ang kumpletong path ng component bago palitan ang isang module.
Desisyon sa Serbisyo
Ayusin, I-retrofit o Palitan ang Bowl Feeding System?
Hindi laging kinakailangan ang kumpletong kapalit. Alamin kung ang problema ay dahil sa isang maaaring palitang module, sirang kagamitan, nabagong semiconductor package, o isang luma nang disenyo ng infeed.
Pag-verify ng Inhinyeriya
Ang Sinusuri ng Aming mga Inhinyero sa Isang Pagsusuri ng Test Handler Feeder
Sinusuri ng mga inhinyero ng GEEKVALUE ang kumpletong path ng package sa halip na suriin lamang kung gumagana ang vibratory drive.
Para sa isang proyekto ng pagpapalit o pag-troubleshoot, ang mga kasalukuyang litrato ng feeder, modelo ng handler, datos ng controller, mga sukat ng pagkakabit, drowing ng component, at video ng pagkabigo ay sabay-sabay na sinusuri.
Kapag may mga pisikal na sample na makukuha, maaaring tumuon ang pagsusuri kung ang iminungkahing bowl tooling at linear-track arrangement ay nagpapanatili ng oryentasyon ng pakete nang walang paulit-ulit na pagbara o nakikitang pinsala.
- Paggalaw at oryentasyon ng mga bahagi sa loob ng mangkok
- Mga tampok ng clearance sa pag-uuri at pagtanggi
- Pag-align sa pagitan ng outlet ng mangkok at linear feeder
- Presyon ng buffer at pag-uugali ng akumulasyon ng pakete
- Tugon ng sensor at operasyon ng pagsisimula-paghinto ng controller
- Paghihiwalay ng pagtakas at tiyempo ng paglabas ng handler
- Nakikitang tingga, terminal o pinsala sa ibabaw pagkatapos pakainin
- Mga kinakailangan sa pag-access sa pagpapanatili at mga kapalit na bahagi
Pag-verify Bago ang Pag-install
Pagsubok sa Pagtanggap ng Handler Feeder Bago ang Pag-install
Dapat ipakita ng pagtanggap ang aktwal na pakete ng IC, kinakailangang oryentasyon, target na rate ng produksyon, at interface ng semiconductor handler. Ang paggalaw lamang ng bahagi ay hindi sapat na ebidensya ng isang magagamit na sistema ng pagpapakain.
Mag-operate nang sapat na katagal upang makita ang paulit-ulit na pagbara, hindi matatag na paggalaw, o pagbabago ng output.
Sukatin ang output sa ilalim ng normal na minimum at maximum na mga kondisyon ng pagkarga ng mangkok.
Suriin kung ang mga aparatong nakabaligtad o hindi tama ang pagkakaposisyon ay nakakarating sa saksakan.
Subaybayan ang bowl tooling, outlet, linear track, mga joint at escapement.
Kumpirmahin na nailalabas ng separator ang kinakailangang bilang ng mga pakete bawat cycle.
Siyasatin ang mga ibabaw, mga leads, at mga terminal pagkatapos ng kumpletong ruta ng pagpapakain.
Tiyakin ang pagiging maaasahan ng pagtuklas, buffer feedback, at tugon ng controller.
Kumpirmahin ang matatag na paggalaw sa huling riles at interface ng makina.
Mga Kaugnay na Pahina
Mga Kaugnay na Sistema ng Bowl Feeder at mga Yunit ng Pagpapalit
Gamitin ang pangkalahatang pahina ng sistema para sa mga opsyon sa komersyal na configuration, ang pahina ng produkto para sa partikular na handler feeder assembly, o ang direktoryo ng test handler para sa kumpletong mga makina.
Mga Sistema ng Pagpapakain ng Mangkok na Vibratory ng Semiconductor
Suriin ang mga aplikasyon ng mga maaaring i-configure na feeder bowls, drive units, controllers, linear tracks at semiconductor component.
Tingnan ang mga Sistema ng Pagpapakain ng Semiconductor BowlAssembly ng Vibratory Bowl Feeder ng Tagahawak ng Pagsubok
Tingnan ang partikular na produktong feeder na inilaan para sa integrasyon ng handler, pagpapalit, at pagtutugma ng track-interface.
Tingnan ang Test Handler Feeder AssemblyMga Makinang Panghawak ng Pagsubok sa Semiconductor
Mag-browse ng kagamitan ng handler ayon sa arkitektura, daloy ng pakete, input media at aplikasyon sa huling pagsubok.
Mag-browse ng mga Makinang Panghawak ng PagsusuriTeknikal na Pagsusuri
Ipadala ang Impormasyon ng Handler, Component, at Umiiral na Feeder
Magbigay ng pinakamaraming impormasyon hangga't maaari tungkol sa aplikasyon. Nagbibigay-daan ito upang masuri ang feeding path, interface, at mga sintomas ng pagkabigo bago magrekomenda ng pagkukumpuni, pag-retrofit, o pagpapalit.
- Tagagawa ng test handler at modelo ng makina
- Pangalan, drowing, at sukat ng pakete ng IC
- Mga larawang nagpapakita ng lahat ng gilid ng pakete
- Kinakailangang direksyon ng output sa inlet ng handler
- Target na rate ng pagpapakain o produksyon ng UPH
- Mga litrato ng kasalukuyang bowl feeder, linear rail at controller
- Profile ng track, taas at mga sukat ng pag-install
- Uri ng sensor, boltahe at impormasyon tungkol sa control-signal
- Paglalarawan o video ng kasalukuyang depekto sa pagpapakain
- Kakayahang magamit ang pisikal na sample para sa pagsusuri
Humiling ng Pagtatasa para sa Bowl Feeder
Mga Karaniwang Tanong
Mga Tanong Tungkol sa Test Handler at IC Bowl Feeder
Bakit madalas na nasisiksik ang isang test handler bowl feeder?
Paano dapat isaayos ang vibratory feeder controller?
Maaari bang baguhin ang isang umiiral na feeder bowl para sa isa pang IC package?
Ano ang sanhi ng dobleng pagpapakain sa input ng semiconductor handler?
Paano mababawasan ang pinsala sa ibabaw o tingga ng pakete ng IC?
Kailan dapat palitan ang bowl feeder drive unit?
Paano iniuugnay ang linear feeder sa outlet ng bowl?
Ilang sample ng component ang kailangan para sa pagsusuri ng feeder?
Kailangan Mo Bang Pumili, Mag-ayos, o Magpalit ng Test Handler Bowl Feeder?
Ipadala ang modelo ng handler, mga detalye ng pakete ng IC, mga litrato ng feeder, mga sukat at video ng depekto. Tutulong ang aming koponan sa pagsusuri ng mga kinakailangan sa pagpili, pagsasama, at pagpapalit.
