ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಇನ್ಫೀಡ್ ಗೈಡ್

ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್: ಆಯ್ಕೆ, ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ

ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿರ್ವಹಣಾಕಾರಕ ಕಂಪನ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಬೃಹತ್ ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ರೇಖೀಯ ಫೀಡರ್, ಬಫರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಎಸ್ಕೇಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಗುರಿ UPH, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವ IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೌಲ್ ಟೂಲಿಂಗ್, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್, ಲೀನಿಯರ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಣೆ, ಬಫರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಂವೇದಕ ತರ್ಕ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೀಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಫೀಡರ್ ಲೀನಿಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇನ್ ಫೀಡ್ ಬದಲಿ ಜಾಮ್ ಸಮಸ್ಯೆ ನಿವಾರಣೆ

ಆಯ್ಕೆ ಪರಿಶೀಲನಾಪಟ್ಟಿ ವೀಕ್ಷಿಸಿ ಫೀಡರ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ

Test handler vibratory bowl feeder with IC package linear feeding track

ಸ್ಥಿರ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇನ್ಫೀಡ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಸೈಕಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಬಫರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಸಮಯ.

01 · ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ನಿಜವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯಾಮಗಳು, ತೂಕ, ಲೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ.

02 · ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪಾತ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ

ಫೀಡರ್ ಬೌಲ್, ಲೀನಿಯರ್ ರೈಲು, ಸಂವೇದಕಗಳು, ಬಫರ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಒಳಹರಿವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.

03 · ರೋಗನಿರ್ಣಯ ನಿಜವಾದ ದೋಷವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೌಲ್, ನಿಯಂತ್ರಕ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

04 · ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

ಓರಿಯಂಟೇಶನ್, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಜಾಮ್‌ಗಳು, ಡಬಲ್ ಫೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಎಂದರೇನು?

ಅಪರೀಕ್ಷಾ ನಿರ್ವಾಹಕ ಕಂಪನ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್‌ಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇನ್‌ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಂಪನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೀಡರ್ ಬೌಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೌಲ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಔಟ್‌ಲೆಟ್, ಲೀನಿಯರ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತವೆ.

ಫೀಡಿಂಗ್ ಪಥದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಸೆನ್ಸರ್ ಮತ್ತು ಎಸ್ಕೇಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಅರೆವಾಹಕ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳ ಫೀಡರ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ, ತಪಾಸಣೆ, ವಿಂಗಡಣೆ ಅಥವಾ ಟೇಪ್-ಮತ್ತು-ರೀಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಘಟಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು.

IC package bowl feeding system connected to semiconductor handler infeed

ಘಟಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

ಬೌಲ್ ಉಪಕರಣವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮುಖ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಏಕ-ಫೈಲ್ ವರ್ಗಾವಣೆ

ಲೀನಿಯರ್ ಫೀಡರ್, ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ, ಆಧಾರಿತ ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಕಡೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೈಕಲ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್

ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು, ಬಫರ್ ಲಾಜಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಸ್ಕೇಪ್‌ಮೆಂಟ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಘಟಕ ಬಿಡುಗಡೆಯು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ.

ಫೀಡರ್ ಆಯ್ಕೆ

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್‌ಗಾಗಿ ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ನಿಜವಾದ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೌಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಬೌಲ್ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಫೀಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸರಿಯಾದ ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ?

ಹೊಸ ಫೀಡರ್, ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆರು-ಹಂತದ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯಾಮಗಳು, ತೂಕ, ಲೀಡ್‌ಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇನ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಕೆಳಭಾಗ, ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಸೀಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.
ಗುರಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ದರ ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ UPH ಮತ್ತು ಸೂಚ್ಯಂಕ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಲೀನಿಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಆರೋಹಿಸುವ ಸ್ಥಾನ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.
ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಕೇಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಟೈಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ಅಂತಿಮ ಸ್ವೀಕಾರದ ಮೊದಲು ಭೌತಿಕ ಘಟಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮಾರ್ಗದ ಮೂಲಕ ಚಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯಾಮಗಳು

ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ತೂಕವು ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ರೈಲು ತೆರವು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೀಡ್ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ರಚನೆ

ತೆರೆದ ಲೀಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

ಯಾವ ಕಡೆ, ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆ, ಲೀಡ್ ದಿಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ಗೆ ಎದುರಾಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಗುರಿ ಥ್ರೋಪುಟ್

ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫೀಡರ್ ಹಸಿವು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಶೇಖರಣೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು.

ಇನ್‌ಫೀಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್

ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಮಾದರಿ, ಇನ್ಲೆಟ್ ಸ್ಥಾನ, ರೈಲಿನ ಎತ್ತರ, ಆರೋಹಣ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು, ಬದಲಾವಣೆ ಭಾಗಗಳು, ಬದಲಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಇನ್ನೊಂದು ಫೀಡರ್ ಬೌಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೇತ ತರ್ಕ

ಭಾಗ ಪತ್ತೆ, ಬಫರ್-ಪೂರ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ಯಂತ್ರ-ಸಿದ್ಧ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಪ್ರಾರಂಭ-ನಿಲುಗಡೆ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ESD ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛತೆ

ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್, ಲೇಪನಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಆಯ್ಕೆ ಅಂಶ	ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?	ಒದಗಿಸಬೇಕಾದ ಮಾಹಿತಿ
ಘಟಕ ರೇಖಾಗಣಿತ	ಫೀಡರ್ ಬೌಲ್ ಒಳಗೆ ಸಾಧನವು ಹೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.	ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಆಯಾಮಗಳು, ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಹು-ಕೋನ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು
ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿರ್ದೇಶನ	ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಂಗಡಣೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಬೌಲ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.	ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂತಿಮ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ತೋರಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ.
ಫೀಡ್ ದರ	ಬೌಲ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ನಡವಳಿಕೆ, ಬಫರ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.	ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ UPH ಮತ್ತು ಸೂಚ್ಯಂಕ ಚಕ್ರ
ಲೀನಿಯರ್ ರೈಲು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್	ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ತಿರುಗುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.	ರೈಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ಮಧ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವಿನ ಆಯಾಮಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ	ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಬಫರ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.	ವೋಲ್ಟೇಜ್, ನಿಯಂತ್ರಕ ಮಾದರಿ, ಸಂವೇದಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು PLC ಸಿಗ್ನಲ್ ತರ್ಕ
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಳ	ಬೌಲ್ ಗಾತ್ರ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ದಿಕ್ಕು, ಆರೋಹಿಸುವ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.	ಯಂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು

ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಟೂಲಿಂಗ್, ದುರ್ಬಲವಾದ ಲೀಡ್‌ಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ರಕ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಆಹಾರ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ಮಾರ್ಗ

ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಫೀಡರ್ ಬೌಲ್, ಲೀನಿಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಎಸ್ಕೇಪ್ಮೆಂಟ್ ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ

ಸ್ಥಿರವಾದ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇನ್‌ಫೀಡ್ ಪ್ರತಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇನ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಿದ ದೋಷವು ಹಾಪರ್, ಬೌಲ್ ಟೂಲಿಂಗ್, ಲೀನಿಯರ್ ರೈಲ್ ಅಥವಾ ಬಫರ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿರಬಹುದು.

ಬಲ್ಕ್ ಹಾಪರ್

ಫೀಡರ್ ಬೌಲ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಆಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೀಡರ್ ಬೌಲ್

ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಟೂಲಿಂಗ್

ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಲೀನಿಯರ್ ಫೀಡರ್

ಬೌಲ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ನಿಂದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ದೂರ ವರ್ಗಾಯಿಸುವಾಗ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಬಫರ್ ರೈಲು

ಬಿಡುಗಡೆ ಅಥವಾ ಪಿಕಪ್ ಸ್ಥಾನದ ಮೊದಲು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸರತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಲಾಯನ

ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್

ಸಾಧನವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಪಿಕಪ್ ಹೆಡ್, ತಿರುಗು ಗೋಪುರ ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಪಾಯಗಳು

ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಫೀಡರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಪಾಯಗಳು

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಕಾರ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಲೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯು ಘಟಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಳಗೆ ಸಾಧನವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಬೌಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹಗುರ

QFN ಮತ್ತು DFN ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು

ಬೌಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಒಳಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ.
ತಪ್ಪಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಸದ ರಕ್ಷಣೆ

SOT, SOP ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು

ಸೀಸಗಳು ಕಿರಿದಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ.
ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
ಬಫರ್ ಒತ್ತಡವು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೌಲ್-ಟು-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಪದೇ ಪದೇ ಜಾಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

ಎಲ್ಇಡಿಗಳು, ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಧನಗಳು

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕವು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಥವಾ ನೋಟ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಧನವು ತಪ್ಪು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಸಂಪರ್ಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಸಂವೇದಕ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರ ಏಕೀಕರಣ

ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಫೀಡರ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್: ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳು

ಬದಲಿ ಯೋಜನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸ ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ತರ್ಕವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡರ್ ನವೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಡೇಟಾ

ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮೂಲ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಇನ್‌ಫೀಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ ಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿರ್ವಾಹಕ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ
ಮೂಲ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ನಾಮಫಲಕಗಳು
ಬೌಲ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ದಿಕ್ಕು
ಲೀನಿಯರ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಎತ್ತರ
ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು
ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ ದೋಷ ವಿವರಣೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೀಡಿಯೊ
IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ UPH

ನವೀಕರಣ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ

01 · ಎತ್ತರ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಎತ್ತರ

ಬೌಲ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇನ್ಲೆಟ್ಗೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಅಥವಾ ಲಂಬ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆ ಹೊಂದಿಸಿ.

02 · ಜೋಡಣೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕೇಂದ್ರ ಮಾರ್ಗ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜಂಟಿಯಲ್ಲೂ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ಸಾಧನವು ತಿರುಗಲು, ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಅಂಚಿಗೆ ಬಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

03 · ಆರೋಹಣ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಐಸೋಲೇಷನ್

ಮೌಂಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬೆಂಬಲ ಬಿಗಿತ, ಕಂಪನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

04 · ನಿಯಂತ್ರಕ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಸ್ಟಾಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಬೌಲ್, ಲೀನಿಯರ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಹಾಪರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್-ಸಿದ್ಧ ಮತ್ತು ಬಫರ್-ಫುಲ್ ಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ.

05 · ಪತ್ತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೆನ್ಸರ್‌ಗಳು

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಸ್ತು, ಬಣ್ಣ, ಪ್ರತಿಫಲನ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಂವೇದಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

06 · ಬಿಡುಗಡೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ

ಪಿಕಪ್ ಹೆಡ್, ಟರೆಟ್ ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಸೈಕಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಭಾಗ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿ.

07 · ಬಫರ್ ಸರತಿ ಸಾಲಿನ ಒತ್ತಡ

ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸದೆ ಅಥವಾ ಲೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

08 · ಸೇವೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್

ರೈಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಂವೇದಕ ಬದಲಿ, ಉಪಕರಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಜಾಮ್ ಚೇತರಿಕೆಗೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ.

ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ

ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಟ್ರಬಲ್‌ಶೂಟಿಂಗ್: ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

ಫೀಡಿಂಗ್ ದೋಷವು ಕಂಪನ ಡ್ರೈವ್, ನಿಯಂತ್ರಕ, ಬೌಲ್ ಟೂಲಿಂಗ್, ಲೀನಿಯರ್ ಫೀಡರ್, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೆನ್ಸರ್, ಎಸ್ಕೇಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಒಂದು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸಮಸ್ಯೆ

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಅಸ್ಥಿರ ಫೀಡ್ ದರ

ತಪ್ಪಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಬೌಲ್ ಲೋಡ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಸಡಿಲವಾದ ಆರೋಹಣ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಡ್ರೈವ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್.

ಆವರ್ತನ, ವೈಶಾಲ್ಯ, ಫೀಡರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಬೌಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್-ಫೀಡರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಜಾಮ್‌ಗಳು

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಜಂಟಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮತ್ತು ರೈಲನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಪರಿವರ್ತನಾ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಸವೆದ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

ತಪ್ಪಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ

ವಿಂಗಡಣೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಹಳೆಯದಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ನಿರಾಕರಣೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಔಟ್ಲೆಟ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಡಬಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್

ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ, ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.

ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಘಟಕ ಅಂತರ, ಸಂವೇದಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಸೈಕಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಹಳಿಯಿಂದ ಬೀಳುವ ಸಾಧನಗಳು

ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಕಂಪನ ದಿಕ್ಕು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಬೌಲ್-ಟು-ರೈಲ್ ಜೋಡಣೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಮಧ್ಯರೇಖೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅಂತರ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ-ಫೀಡರ್ ಕಂಪನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಸೀಸ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ

ಅತಿಯಾದ ವೈಶಾಲ್ಯ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಫರ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ತೆರವು ಇಲ್ಲ.

ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಹಳಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಎಸ್ಕೇಪ್ಮೆಂಟ್ ಬಳಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಫೀಡರ್ ಪದೇ ಪದೇ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ

ಬಫರ್-ಸೆನ್ಸರ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ವೈರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ PLC ಸಿಗ್ನಲ್ ತರ್ಕ.

ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಾನ, ಪತ್ತೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ವಿಳಂಬ, ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ-ಸಿದ್ಧ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಅತಿಯಾದ ಶಬ್ದ

ಸಡಿಲವಾದ ಯಂತ್ರಾಂಶ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಅನುರಣನ ಶ್ರುತಿ.

ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಐಸೊಲೇಶನ್ ಫೀಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಬೌಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಔಟ್ಲೆಟ್ ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಳು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ.

ಫೀಡರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಫರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಫೀಡಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಫರ್-ಫುಲ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್, ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಲುಗಡೆ ತರ್ಕ, ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸೇವಾ ನಿರ್ಧಾರ

ಬೌಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದೇ, ನವೀಕರಿಸುವುದೇ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದೇ?

ಸಂಪೂರ್ಣ ಬದಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಮಸ್ಯೆಯು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಹಳೆಯ ಉಪಕರಣ, ಬದಲಾದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದ ಇನ್‌ಫೀಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ

ಮೂಲ ಬೌಲ್, ರೈಲು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದಾಗ, ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆ ಬಗೆಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಮೂಲ IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಬೌಲ್ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ನಿಯಂತ್ರಕ, ಸುರುಳಿ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಸೆನ್ಸರ್ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು PLC ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
ದುರಸ್ತಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೀಡರ್ ನವೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಡ್ರೈವ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಬೌಲ್ ಉಪಕರಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಯೇ ಉಳಿದಿದೆ.

ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕವನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಆವರ್ತನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಘಟಕವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.

ಫೀಡರ್ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಲೀನಿಯರ್ ಹಳಿಗಳು ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸವೆದಿವೆ, ಬಾಗಿವೆ ಅಥವಾ ಪದೇ ಪದೇ ಜಾಮ್ ಆಗಿವೆ.

ಲೀನಿಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ

ಹೊಸ IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಬೇರೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿರ್ದೇಶನ ಅಥವಾ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಫೀಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ UPH ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪುನರ್ರಚಿಸಿ

ಮೂಲ ಫೀಡರ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಬದಲಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ

ಬಹು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಧರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಇನ್‌ಫೀಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಫೀಡರ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಏನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ

GEEKVALUE engineer checking a test handler vibratory bowl feeder and linear track

GEEKVALUE ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕಂಪನ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಬದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಬದಲಿ ಅಥವಾ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡರ್ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಮಾದರಿ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಡೇಟಾ, ಆರೋಹಿಸುವ ಆಯಾಮಗಳು, ಘಟಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಬೌಲ್ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ-ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜಾಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಗೋಚರ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು.

ಬೌಲ್ ಒಳಗೆ ಘಟಕ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ
ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರಾಕರಣೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್
ಬೌಲ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಲೀನಿಯರ್ ಫೀಡರ್ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆ
ಬಫರ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಡವಳಿಕೆ
ಸಂವೇದಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಪ್ರಾರಂಭ-ನಿಲುಗಡೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಎಸ್ಕೇಪ್ಮೆಂಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಸಮಯ
ಆಹಾರ ನೀಡಿದ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವ ಸೀಸ, ತುದಿ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ.
ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಬದಲಿ-ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಪೂರ್ವ-ಸ್ಥಾಪನಾ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೊದಲು ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಫೀಡರ್ ಸ್ವೀಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸ್ವೀಕಾರವು ನಿಜವಾದ IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಗುರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು. ಬಳಸಬಹುದಾದ ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಘಟಕ ಚಲನೆ ಮಾತ್ರ ಸಾಕಷ್ಟು ಪುರಾವೆಯಾಗಿಲ್ಲ.

01 ನಿರಂತರ ಓಟ

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜಾಮ್‌ಗಳು, ಅಸ್ಥಿರ ಚಲನೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವಷ್ಟು ಸಮಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ.

02 ಸರಾಸರಿ ಫೀಡ್ ದರ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬೌಲ್-ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ.

03 ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಸ್ಥಿರತೆ

ಹಿಮ್ಮುಖ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾಗಿ ಇರಿಸಲಾದ ಸಾಧನಗಳು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

04 ಜಾಮ್ ವೀಕ್ಷಣೆ

ಬೌಲ್ ಟೂಲಿಂಗ್, ಔಟ್ಲೆಟ್, ಲೀನಿಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್, ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಕೇಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

05 ಡಬಲ್-ಫೀಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕವು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

06 ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ಥಿತಿ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಲೀಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

07 ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ

ಪತ್ತೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಬಫರ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

08 ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ

ಅಂತಿಮ ರೈಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಚಲನೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕ ಮಾದರಿಗಳು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಗುರಿ UPH, ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಹಾನಿ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಮುಖ ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಶೂನ್ಯ ಜಾಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಪೂರ್ಣ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಂತಹ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪುರಾವೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಾರದು.

ಸಂಬಂಧಿತ ಪುಟಗಳು

ಸಂಬಂಧಿತ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಘಟಕಗಳು

ವಾಣಿಜ್ಯ ಸಂರಚನಾ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪುಟ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಫೀಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಡೈರೆಕ್ಟರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶ್ರೇಣಿ

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕಂಪನ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್

ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಫೀಡರ್ ಬಟ್ಟಲುಗಳು, ಡ್ರೈವ್ ಘಟಕಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ರೇಖೀಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಘಟಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ

ಬದಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ

ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಏಕೀಕರಣ, ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್-ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫೀಡರ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಫೀಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಲಕರಣೆ

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳು

ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಹರಿವು, ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ-ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬ್ರೌಸ್ ಮಾಡಿ

ತಾಂತ್ರಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಫೀಡರ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ

ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ದುರಸ್ತಿ, ನವೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬದಲಿಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿರ್ವಾಹಕ ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ
IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಹೆಸರು, ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು
ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುವ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು
ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿರ್ದೇಶನ
ಗುರಿ ಆಹಾರ ದರ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನೆ UPH
ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್, ಲೀನಿಯರ್ ರೈಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಆಯಾಮಗಳು
ಸಂವೇದಕ ಪ್ರಕಾರ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ-ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಾಹಿತಿ
ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಹಾರ ದೋಷದ ವಿವರಣೆ ಅಥವಾ ವೀಡಿಯೊ
ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಭೌತಿಕ ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯತೆ

ವಾಟ್ಸಾಪ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡ ಇಮೇಲ್ ಫೀಡರ್ ಮಾಹಿತಿ

ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ

ವಿನಂತಿಸಿದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರ ನಿಮ್ಮ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಐಸಿ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಜಾಮ್ ಆಗುವುದು ಏಕೆ?

ಸಾಕಷ್ಟು ರೈಲು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು, ಹಳೆಯ ಬೌಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ತಪ್ಪಾದ ಕಂಪನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಬಫರ್ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಜಾಮ್‌ಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ಕಂಪನ ಫೀಡರ್ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು?

ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಘಟಕದ ತೂಕ, ಬೌಲ್ ಲೋಡ್, ಡ್ರೈವ್ ಟ್ಯೂನಿಂಗ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಓರಿಯಂಟೇಶನ್, ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೊಂದಿಸಿ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಫೀಡರ್ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು IC ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದೇ?

ಹೊಸ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಯಾಮಗಳು, ತೂಕ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ ಮಾರ್ಪಾಡು ಸಾಧ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬದಲಿ ಉಪಕರಣ, ಮತ್ತೊಂದು ಲೀನಿಯರ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫೀಡರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವೇನು?

ಡಬಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಸ್ಕೇಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಮಯ, ಸಂವೇದಕ ಸ್ಥಾನ, ಸಾಕಷ್ಟು ಘಟಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಫರ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಫೀಡರ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರದ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಸೀಸದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು?

ಕಂಪನದ ವೈಶಾಲ್ಯ, ಬೌಲ್ ಮತ್ತು ರೈಲು ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅಂತರಗಳು, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತೆರವು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಲೇಪನಗಳು, ಸುಗಮ ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಅನಗತ್ಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಡ್ರೈವ್ ಯೂನಿಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು?

ಕಂಪನವು ಅಸ್ಥಿರವಾದಾಗ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾದಾಗ, ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಾಗ ಅಥವಾ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಂತರ ನಿಯಂತ್ರಕವು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಬದಲಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

ಬೌಲ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಲೀನಿಯರ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ರೈಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಅಗಲ, ಎತ್ತರ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ಕಂಪನ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಪರಿವರ್ತನೆಯು ತಿರುಗುವಿಕೆ, ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ಹಂತ ಅಥವಾ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

ಫೀಡರ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಘಟಕ ಮಾದರಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾದರಿ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಫೀಡರ್ ಗಾತ್ರ, ಗುರಿ ದರ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಭಾಗಗಳು ಇರಬೇಕು.

ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಬೌಲ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?

ಹ್ಯಾಂಡ್ಲರ್ ಮಾದರಿ, ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿವರಗಳು, ಫೀಡರ್ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷದ ವೀಡಿಯೊವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ. ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಆಯ್ಕೆ, ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಫೀಡರ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿ WhatsApp ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ