EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhРъководство за захранване на IC пакети
Вибрационен подавател с купа за тестване: Избор, интеграция и отстраняване на проблеми
Вибрираща купа за подаване на тестов манипулатор сортира и ориентира насипни корпуси на интегрални схеми, след което ги прехвърля през линеен подавач, буферна писта и аварийно устройство към входа на манипулатора на полупроводници. Системата трябва да съответства на геометрията на корпуса, необходимата ориентация, целевия UPH, размерите на пистата, сензорите и времето за освобождаване.
Това ръководство обяснява как да изберете, интегрирате, отстраните неизправности или да подмените система за захранване на интегрални схеми, използвана с тестови устройства за полупроводници. То обхваща инструменталната екипировка на купата, ориентацията на компонентите, линейното подравняване на релсите, управлението на буфера, логиката на сензорите, често срещаните грешки в захранването и приемателните тестове преди инсталация.
Използвайте действителните размери на опаковката, тегло, кабели и необходимата посока на изхода.
Подравнете подаващото устройство, линейната релса, сензорите, буфера и входа на манипулатора.
Проблеми с отделните купи, контролера, релсата, сензора и изпускателната система.
Проверете ориентацията, стабилността на изхода, засяданията, двойното подаване и състоянието на опаковката.
Дефиниция на системата
Какво представлява вибрационното захранващо устройство с купа за тестване?
Авибрационен подавател за тестванее автоматизирана система за подаване, която приема произволно заредени полупроводникови корпуси и ги подава към обработващия ги в повтаряща се посока и разстояние.
Контролирана вибрация премества устройствата около специално оборудвана подавателна купа. Неправилно позиционираните части се връщат в купата, докато правилно ориентираните пакети продължават през изход, линеен подавател и буферна релса.
В края на пътя на подаване, сензор и механизъм за освобождаване разделят или освобождават всеки компонент в съответствие с цикъла на полупроводниковия манипулатор.
За разлика от общоприетите индустриални подавачи на части, цялата система трябва да защитава повърхностите на опаковката и кабелите, като същевременно синхронизира подаването на компоненти с процеса на тестване, проверка, сортиране или навиване с лента и ролка.
Ориентация на компонентите
Инструментите за купата задържат пакетите в желаната посока и връщат обърнати, подредени или неподходящи ориентации.
Прехвърляне на един файл
Линейното подаващо устройство насочва ориентираните полупроводникови устройства към манипулатора, без да губят позицията си.
Синхронизация на цикъла
Сензорите, буферната логика и изпускателният механизъм координират освобождаването на компонентите с машината надолу по веригата.
Избор на фидер
Как да изберете захранващо устройство за IC корпуси за тестово устройство за полупроводници
Изберете цялостната система за подаване на купата спрямо действителния компонент и интерфейса на манипулатора. Диаметърът на купата или номиналната скорост на подаване сами по себе си не могат да потвърдят съвместимостта.
Как да изберете правилната хранилка за тестови манипулатори?
Използвайте следната шестетапна проверка, преди да потвърдите ново захранващо устройство, модернизация или подмяна.
- Проверете размерите, теглото, кабелите, клемите и чувствителните повърхности на корпуса на интегралната схема.
- Определете точната горна, долна, предна или отводна ориентация, необходима на входа на манипулатора.
- Съобразете целевата скорост на хранене и буферния капацитет с UPH на манипулатора и индексния цикъл.
- Измерете съществуващата линейна релса, позицията на монтаж, посоката на изхода и височината на прехвърляне.
- Потвърдете сензорите, напрежението на контролера, сигналите за старт/стоп и времето за изпускане.
- Прокарайте проби от физически компоненти през целия път преди окончателното приемане.
Дължината, ширината, височината, толерансът и теглото определят геометрията на инструментите, хлабината на релсата и вибрационното поведение.
Оголените проводници, контактни площадки или клеми влияят на контактните повърхности, профила на релсите и допустимото налягане върху компонентите.
Потвърдете коя страна, маркировка, посока на отвеждане или характеристика на пакета трябва да е обърната към входа на манипулатора.
Захранващото устройство за компоненти трябва да поддържа цикъла на манипулатора без гладуване или прекомерно натрупване.
Посочете модела на манипулатора, позицията на входа, височината на релсата, зоната за монтаж и метода на прехвърляне.
Промените в пакета може да изискват регулируеми водачи, смяна на части, подмяна на инструменти или друга подавателна купа.
Потвърждаване на откриването на детайли, обратна връзка за пълен буфер, състояние на готовност на машината и сигнали за стартиране/спиране на контролера.
Заземяването, покритията, контактните материали и методите за почистване трябва да съответстват на производствената среда.
| Фактор на селекция | Защо е важно | Информация за предоставяне |
|---|---|---|
| Геометрия на компонентите | Определя как устройството се движи, върти и се отхвърля вътре в подаващото устройство. | Чертеж на опаковката, размери, тегло и снимки от няколко ъгъла |
| Изходна посока | Определя необходимите характеристики за сортиране, изхода на купата и линейното представяне на трасето. | Чертеж или снимка, показваща необходимата окончателна ориентация |
| Скорост на подаване | Влияе върху капацитета на купата, поведението на пистата, дължината на буфера и настройките на контролера. | Необходими части в минута, UPH на манипулатора и индексен цикъл |
| Интерфейс за линейна релса | Предотвратява празнини, завъртане, излизане на опаковката и натрупване на налягане между модулите. | Размери на профила на релсата, ширина, височина, централна линия и вход |
| Електрическо управление | Позволява на подаващото устройство и манипулатора да стартират, спират и обменят състоянието на буфера правилно. | Напрежение, модел на контролера, тип сензор и логика на PLC сигнала |
| Пространство за монтаж | Определя размера на унитаза, посоката на изхода, монтажната основа и достъпа за поддръжка. | Разположение на машината, монтажни отвори и налична основа |
Силно се препоръчват физически проби, когато трябва да се потвърди ориентировъчната инструментална екипировка, крехките изводи, защитата на повърхността или поведението при високоскоростно подаване.
Път за хранене
Как работят заедно вибрационната подавателна чаша, линейната релса и изпускателният механизъм
Стабилното подаване на материал към манипулатора зависи от връзката между всеки модул. Повреда, наблюдавана на входа на манипулатора, може да е започнала по-рано в бункера, инструменталната екипировка на резервоара, линейната релса или буферната секция.
Бункер за насипни товари
Съхранява допълнителни устройства и контролира зареждането в подаващото улей.
Купа за хранене
Премества произволно заредени полупроводникови корпуси по вътрешната писта.
Ориентационни инструменти
Отхвърля неправилни позиции и запазва необходимата посока на опаковката.
Линеен фидер
Запазва ориентацията си, докато премества устройствата далеч от изхода на купата.
Буферна релса
Поддържа контролирана опашка преди позицията за освобождаване или вземане.
Ескейпмент
Разделя и освобождава необходимия брой компоненти на цикъл.
Вход от манипулатора
Прехвърля устройството към релса, пикап, кула или тестов механизъм.
Рискове при обработка на пакети
Рискове при ориентацията на корпуса на интегрални схеми и дизайна на линейните захранващи устройства
Формата, масата, изводите и състоянието на повърхността на корпуса влияят на поведението на устройството в системата за ориентация на компонентите. Не може да се приеме, че един и същ дизайн на корпуса е подходящ за всеки полупроводников корпус.
QFN и DFN пакети
- Пакетите се припокриват или подреждат в релсата на купата
- Ниската маса причинява нестабилно движение при неправилни настройки
- Горната и долната повърхност са трудни за разграничаване механично
- Прекомерната вибрация създава следи по повърхностите на опаковката
SOT, SOP и транзистори
- Кабелите се закачат в тесни водачи или преходни съединения
- Пакетът се завърта, преди да достигне входа на манипулатора
- Буферното налягане огъва или поврежда откритите проводници
- Преходът от купа към релса многократно се забива
Светодиоди, сензори и оптични устройства
- Твърдият контакт уврежда оптичните или критични за външния вид повърхности
- Устройството достига до контакта в грешна оптична посока
- Неподходящите контактни материали водят до замърсяване
- Прозрачните или отразяващи опаковки намаляват надеждността на сензора
Интеграция на машини
Интеграция на захранващото устройство за тестови манипулатори: релси, сензори и управляващи сигнали
Проектите за подмяна често се провалят при връзката между новата захранваща система и оригиналния полупроводников манипулатор. Механичните размери и електрическата логика трябва да бъдат потвърдени преди производството.
Съчетайте изхода на купата и линейното подаващо устройство с входа на манипулатора, без да създавате стъпало или вертикална празнина.
Поддържайте насочване на опаковката през всяка става, така че устройството да не може да се завърти, да излезе или да удари ръб.
Проверете монтажните отвори, твърдостта на опорите, виброизолацията и достъпа за почистване или регулиране.
Координирайте работата на купата, линейния подавач и бункера със състоянието „готовност за работа“ и „пълен буфер“.
Изберете типа и местоположението на сензора според материала на опаковката, цвета, отражателната способност и представянето.
Синхронизирайте разделянето на единични части с цикъла на пикапа, индекса на купола или трасето на манипулатора.
Поддържайте достатъчно количество опаковка, без да притискате устройства или да повредите кабелите и клемите.
Осигурете достъп за почистване на релсите, смяна на сензори, регулиране на инструменти и отстраняване на заклинвания.
Диагностика на неизправности
Отстраняване на неизправности в подаващото устройство за тестови машини: Проблеми, причини и проверки
Грешка в захранването може да възникне от вибрационното задвижване, контролера, инструменталната екипировка на резервоара, линейния подавател, сензора за опаковката, изпускателния механизъм или сигнала на манипулатора. Проверете целия път на компонентите, преди да смените един модул.
Решение за услуга
Ремонт, модернизация или подмяна на системата за хранене с купичка?
Не винаги е необходима пълна подмяна. Определете дали проблемът се дължи на сменяем модул, износени инструменти, променен полупроводников корпус или остарял дизайн на захранващото устройство.
Инженерна проверка
Какво проверяват нашите инженери по време на тестова оценка на захранващото устройство
Инженерите на GEEKVALUE преглеждат целия път на опаковката, вместо да проверяват само дали вибрационното задвижване работи.
За проект за подмяна или отстраняване на неизправности, съществуващите снимки на подаващото устройство, моделът на манипулатора, данните на контролера, монтажните размери, чертежът на компонентите и видеото за повреда се преглеждат заедно.
Когато са налични физически проби, оценката може да се съсредоточи върху това дали предложената инструментална екипировка на купата и линейната конструкция на релсите поддържат ориентацията на опаковката без повтарящи се засядания или видими повреди.
- Движение и ориентация на компонентите вътре в купата
- Оформяне при сортиране и отхвърляне
- Подравняване между изхода на купата и линейния подавател
- Буферно налягане и поведение при натрупване на пакети
- Реакция на сензора и работа на старт/стоп на контролера
- Разделяне на аварийния механизъм и време за освобождаване на манипулатора
- Видими повреди по кабелите, клемите или повърхността след захранване
- Достъп за поддръжка и изисквания за резервни части
Проверка преди инсталация
Тестване за приемане на подаващото устройство за тестване преди монтаж
Приемането трябва да отразява действителния корпус на интегралната схема, необходимата ориентация, целевия производствен капацитет и интерфейса за работа с полупроводници. Самото движение на компонентите не е достатъчно доказателство за използваема система за захранване.
Работете достатъчно дълго, за да разкриете повтарящи се засядания, нестабилно движение или променящ се изход.
Измерете производителността при нормални условия на минимално и максимално зареждане на резервоара.
Проверете дали обърнати или неправилно разположени устройства достигат до контакта.
Следете инструменталната екипировка на купата, изхода, линейната релса, съединенията и аварийния канал.
Уверете се, че сепараторът освобождава необходимия брой пакети на цикъл.
Проверете повърхностите, проводниците и клемите след завършване на захранващия маршрут.
Проверете надеждността на откриването, обратната връзка от буфера и реакцията на контролера.
Потвърдете стабилно движение по крайната релса и интерфейса на машината.
Свързани страници
Свързани системи за подаване с купички и резервни устройства
Използвайте общата системна страница за опции за търговска конфигурация, продуктовата страница за конкретния възел за подаване на манипулатор или директорията за тестови манипулатори за цели машини.
Полупроводникови вибрационни системи за подаване на купички
Прегледайте конфигурируемите подавателни чаши, задвижващи устройства, контролери, линейни релси и приложения на полупроводникови компоненти.
Вижте полупроводникови системи за подаване с купаТестови манипулатор Вибрационен подавател на купичка
Вижте специфичния продукт за подаване, предназначен за интеграция на манипулатори, подмяна и съпоставяне на интерфейса на релсите.
Преглед на сглобката на подаващото устройство за тестов манипулаторМашини за тестване на полупроводници
Разглеждайте оборудването за обработка по архитектура, поток на пакети, входни носители и приложение за финален тест.
Разгледайте машини за тестванеТехническа оценка
Изпращане на информация за манипулатора, компонента и съществуващото захранващо устройство
Предоставете възможно най-много информация за приложението. Това позволява да се прегледат пътя на захранване, интерфейсът и симптомите на повреда, преди да се препоръча ремонт, преоборудване или подмяна.
- Производител на тестовия манипулатор и модел на машината
- Име, чертеж и размери на корпуса на интегралната схема
- Снимки, показващи всички страни на опаковката
- Необходима посока на изхода на входа на манипулатора
- Целева скорост на хранене или производство UPH
- Снимки на съществуващо подаващо устройство, линейна релса и контролер
- Профил на релсата, височина и монтажни размери
- Информация за типа на сензора, напрежението и управляващия сигнал
- Описание или видео на текущата повреда в захранването
- Физическа наличност на проби за тестване
Заявете оценка на хранилка за купа
Често задавани въпроси
Въпроси за тестовия манипулатор и захранващото устройство с IC Bowl
Защо често се засяда подаващото устройство за купа на тестовия манипулатор?
Как трябва да се регулира контролерът на вибрационното подаващо устройство?
Може ли съществуваща чаша за подаване на части да бъде модифицирана за друг корпус на интегрална схема?
Какво причинява двойното захранване на входа на полупроводниковия манипулатор?
Как може да се намали повредата на повърхността или изводите на корпуса на интегралните схеми?
Кога трябва да се смени задвижващият блок на подаващото устройство на купата?
Как се съчетава линейната хранилка с изхода на купата?
Колко проби от компоненти са необходими за тестване на фидера?
Трябва да изберете, ремонтирате или смените хранилка за тестови манипулатори?
Изпратете модела на манипулатора, подробности за корпуса на интегралната схема, снимки на подаващото устройство, размери и видео за повреда. Нашият екип ще ви помогне да оцените изискванията за избор, интеграция и подмяна.
