Бондер для дроту KAIJO FB-x26

KAIJO FB-x26 — це повністю автоматична термоультразвукова машина для з'єднання дротів широкого діапазону дії, високоточна, повністю автоматична, від KAIJO Japan. Вона в першу чергу розроблена для потужних модулів, автомобільної електроніки, великих мікросхем та з'єднання дротів на великі відстані. Її основні переваги включають надвелику площу з'єднання по осі Y розміром 95 мм, високу жорсткість та легкість Z-подібного кронштейна, низький ударний тиск та стабільність довгої дуги. Її також можна безпосередньо інтегрувати в машину для з'єднання пластин FB-x26 BUMP, що робить її основним пристроєм для живлення та передового корпусування.

I. Позиціонування та основні програми

Позиціонування: Повністю автоматична термоультразвукова машина для кулькового/клиноподібного з'єднання, спеціалізована модель з великою площею обробки, довгою дугою та високою точністю.

Типові застосування:

Силові напівпровідники: IGBT, MOSFET, силові модулі SiC/GaN (довгі висновки, великий корпус).

Автомобільна електроніка: автомобільні мікроконтролери, мікросхеми керування живленням, корпусування автомобільного освітлення/датчиків.

Великі ІС: пам'ять, системи на кристалі, ASIC з великою кількістю виводів (ширина корпусу до 105 мм).

Розширена упаковка: вирівнювання шпильок, багаточіпове укладання, дуга на великі відстані (до 12 мм).

Сумісні дроти: золотий дріт (Φ15–30 мкм), мідний дріт (Φ20–30 мкм), дріт зі срібного сплаву (за бажанням).

II. Основні специфікації (базова конфігурація 2026 року)

Площа склеювання: 56 мм (X) × 95 мм (Y); Максимальна ширина рами 105 мм.

Робоча область: 295 мм × 105 мм (для великих основ/лотків).

Швидкість склеювання: Типова 0,045–0,055 сек/рядок (1090–1333 рядків/хв).

Повторюваність: ±2,5 мкм (3σ); мінімальна відстань між контактними площадками 35 мкм.

Довжина лінії/висота дуги: Максимальна довжина лінії 12 мм; Висота дуги 0,5–5 мм (контрольована). Методи зварювання: термозвукове кулькове/клинове зварювання; двочастотний ультразвуковий (стандарт).

Розміри кузова (Ш×Г×В): приблизно 1200×800×1600 мм; Вага приблизно 850 кг.

III. Структура та ключові технології

1. Легка та високоміцна зварювальна головка (основна перевага)

Маятник з композитного матеріалу: висока жорсткість + низька інерція, мінімальна вібрація під час руху на високій швидкості, покращення стійкості на довгих дугах на 40%.

Ультрамініатюрний резонатор типу 1701: стабільний вихідний сигнал, низький тепловий дрейф, сумісний з дротами зі сплавів міді/срібла, зварювання під низьким тиском (≤1,5 Н), захист тонкої стружки/крихких підкладок.

Високошвидкісне виявлення контакту: зворотний зв'язок щодо тиску в режимі реального часу, точність контролю тиску склеювання ±0,1 Н, що зменшує ризик розтріскування стружки.

2. Система зору α-Eye

Алгоритм розпізнавання наступного покоління: антиблікове покриття, усунення різниці кольорів, точність розпізнавання ±1 мкм, коефіцієнт розпізнавання низькоконтрастної/брудної підкладки ≥99,9%.

Навчання за кількома шаблонами: підтримує складні контакти, контактні площадки неправильної форми та щільні масиви, автоматично коригуючи зміщення/поворот.

3. Покрокова послідовність зварювання (візуалізація покрокового зварювання): Візуалізація параметрів повного процесу: сегментовано регульована потужність ультразвуку, тиск, час і температура для точного контролю діаметра кульки, ширини клина та форми дротяної дуги.

Спеціальна бібліотека процесів зварювання з довгою/високою дугою: стабільне з'єднання дротів на надвеликих відстанях 10–12 мм без їх обвалення/обриву.

4. Автоматизація та підключення: Повністю автоматичне завантаження та розвантаження: 2 коробки з матеріалом на 25 предметів, автоматична заправка дроту, автоматичне очищення штифтів та автоматичне очищення капілярів.

Стандартні функції Індустрії 4.0: SECS/GEM, KISS (система керування обладнанням KAIJO), моніторинг у режимі реального часу, відстеження та дистанційна діагностика.

Сенсорний інтерфейс Windows 10: великий 15-дюймовий екран, керування за допомогою значків, виклик параметрів одним клацанням миші, статистика врожайності та сигналізація про аномалії.

IV. Похідна серія FB-x26 BUMP

FB-x26 BUMP1: Повністю автоматизоване формування пластини 6 дюймів (Stud Bump), автоматичне завантаження та розвантаження, висота формування 5–50 мкм, точність ±1 мкм.

FB-x26 BUMP2/BUMP3: Напівавтоматичне встановлення пластин на 8-дюймові пластини, сумісне з передовими системами корпусування (WLCSP, Fan-out).

V. Порівняння переваг (у порівнянні з традиційною машиною загального призначення FB-e20N)

Площа паяння: x26 95 мм (Y) проти e20N 80 мм (Y) → Рекомендовано для великих рам/довгих дуг.

Паяльна головка: x26 висока жорсткість та легкість + низький ударний тиск порівняно зі стандартною жорсткістю e20N → Більш стабільна для тонких мікросхем/модулів живлення.

Довжина дроту: x26 12 мм проти e20N 8 мм → Єдиний вибір для з'єднання проводів на великі відстані.

Точність: x26 ±2,5 мкм проти e20N ±3,0 мкм → Вищий вихід.

Швидкість: x26 трохи повільніша (підходить для довгих дуг) проти e20N швидша (для масового виробництва коротких дуг).

VI. Підсумок та рекомендації щодо вибору

Основні цінності: Широка зона, довга дуга, низький ударний вплив, висока точність, вирішення проблем з з'єднанням проводів у силових модулях/великих ІС, вихід ≥99,5%.

Рекомендації щодо вибору:

Силові модулі, автомобільна електроніка, з'єднання проводів на великі відстані → FB-x26

Збільшення пластини 6–8 дюймів → FB-x26 BUMP1/2/3

Високошвидкісне масове виробництво короткодугового плавлення (світлодіоди/дискретні прилади) → Виберіть FB-e20N