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KAIJO FB-x26 wire bonder

카이조 FB-x26 와이어 본더

KAIJO FB-x26은 일본 KAIJO사에서 출시한 광범위 고정밀 전자동 열 초음파 와이어 본딩기입니다.

디테일

KAIJO Thermosonic Ball Bonder FB-x26KAIJO FB-x26은 일본 KAIJO 사에서 제작한 광역 고정밀 전자동 열 초음파 와이어 본딩 장비입니다. 고출력 모듈, 자동차 전자 장치, 대형 IC 및 장거리 와이어 본딩 애플리케이션에 주로 사용하도록 설계되었습니다. 95mm의 초대형 Y축 본딩 영역, 고강성 경량 Z축 암, 낮은 충격 압력, 그리고 장거리 아크 안정성이 핵심 장점입니다. 또한 FB-x26 BUMP 웨이퍼 범핑 장비로 직접 파생될 수 있어 고출력 및 첨단 패키징 분야의 핵심 장비로 자리매김하고 있습니다.

I. 포지셔닝 및 핵심 응용 분야

제품 특징: 완전 자동 열 초음파 볼 본딩/웨지 본딩기, 넓은 면적, 긴 아크, 고정밀 전용 모델.

일반적인 적용 분야:

전력 반도체: IGBT, MOSFET, SiC/GaN 전력 모듈(긴 리드, 큰 프레임).

자동차 전자 장치: 자동차용 MCU, 전력 관리 IC, 자동차 조명/센서 패키징.

대형 IC: 메모리, SoC, 핀 수가 많은 ASIC(프레임 폭 최대 105mm).

고급 패키징: 스터드 범프, 멀티칩 스태킹, 장거리 아크(최대 12mm).

호환 와이어: 금선(Φ15–30μm), 구리선(Φ20–30μm), 은합금선(선택 사항).

II. 핵심 사양 (2026년 주류 구성)

접착 면적: 56mm(가로) × 95mm(세로); 최대 프레임 너비 105mm.

작업 영역: 295mm × 105mm (대형 기판/트레이용).

접합 속도: 일반적인 경우 라인당 0.045~0.055초(분당 1090~1333라인).

반복성: ±2.5μm (3σ); 최소 패드 간격 35μm.

선 길이/호 높이: 최대 선 길이 12mm, 호 높이 0.5~5mm(조절 가능). 용접 방식: 열 초음파 볼 본딩/웨지 본딩, 이중 주파수 초음파(표준).

본체 크기(가로×세로×높이): 약 1200×800×1600mm; 무게: 약 850kg.

III. 구조 및 핵심 기술

1. 고강성 경량 용접 헤드 (핵심 판매 포인트)

복합 소재 스윙암: 높은 강성 + 낮은 관성, 고속 주행 시 진동 최소화, 장거리 주행 안정성 40% 향상.

1701형 초소형 공진기: 안정적인 출력, 낮은 열 드리프트, 구리/은 합금선과 호환 가능, 저압 용접(≤1.5N), 얇은 칩/취성 기판 보호.

고속 접촉 감지: 실시간 압력 피드백, 접합 압력 제어 정확도 ±0.1N으로 칩 균열 위험 감소.

2. α-Eye 시각 시스템

차세대 인식 알고리즘: 반사 방지, 색차 방지, 인식 정확도 ±1μm, 저대비/오염된 기판 인식률 ≥99.9%.

다중 템플릿 학습: 복잡한 핀, 불규칙한 모양의 패드 및 고밀도 배열을 지원하며 오프셋/회전을 자동으로 보정합니다.

3. 단계별 접합 과정(단계별 접합 시각화): 전체 공정 매개변수 시각화: 초음파 출력, 압력, 시간 및 온도를 세분화하여 볼 직경, 웨지 폭 및 와이어 아크 형상을 정밀하게 제어할 수 있습니다.

전용 장거리/고아크 공정 라이브러리: 와이어 붕괴/파손 없이 10~12mm의 초장거리에서도 안정적인 와이어 본딩이 가능합니다.

4. 자동화 및 연결성: 완전 자동 적재 및 하역: 25개 재료 상자 × 2개, 자동 전선 삽입, 자동 핀 세척 및 자동 모세관 세척.

인더스트리 4.0 표준 기능: SECS/GEM, KISS(KAIJO 장비 관리 시스템), 실시간 모니터링, 추적성 및 원격 진단.

윈도우 10 터치 인터페이스: 15인치 대형 화면, 아이콘 기반 조작, 원클릭 매개변수 불러오기, 수확량 통계 및 이상 경보 기능.

IV. FB-x26 BUMP 파생 시리즈

FB-x26 BUMP1: 완전 자동 6인치 웨이퍼 범핑(스터드 범프), 자동 로딩 및 언로딩, 범프 높이 5~50μm, 정확도 ±1μm.

FB-x26 BUMP2/BUMP3: 고급 패키징(WLCSP, 팬아웃)과 호환되는 반자동 8인치 웨이퍼 범핑 장비.

V. 장점 비교 (주류 범용 노트북 FB-e20N 대비)

납땜 영역: x26 95mm(Y) vs e20N 80mm(Y) → 대형 프레임/긴 아크에 적합.

납땜 헤드: x26 고강성 및 경량 + 저충격성 (e20N 표준 강성 대비) → 얇은 칩/전력 모듈에 더욱 안정적입니다.

와이어 길이: x26 12mm vs e20N 8mm → 장거리 와이어 본딩에 적합한 유일한 선택입니다.

정확도: x26 ±2.5μm vs e20N ±3.0μm → 수율 향상.

속도: x26은 약간 느리지만 (긴 아크에 적합) e20N보다 빠릅니다 (짧은 아크 대량 생산에 적합).

VI. 요약 및 선정 권장 사항

핵심 가치: 넓은 면적, 긴 아크, 낮은 충격, 높은 정밀도, 전력 모듈/대형 IC의 와이어 본딩 문제점 해결, 99.5% 이상의 수율.

선택 권장 사항:

전력 모듈, 자동차 전자 장치, 장거리 와이어 본딩 → FB-x26

6~8인치 웨이퍼 범핑 → FB-x26 BUMP1/2/3

고속 단락 아크 양산(LED/개별 소자) → FB-e20N 선택

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