KAIJO FB-x26 wire bonder

Ang KAIJO FB-x26 ay isang malawak na lugar, mataas na katumpakan na ganap na awtomatikong thermo-ultrasonic wire bonding machine mula sa KAIJO Japan. Pangunahin itong idinisenyo para sa mga high-power module, automotive electronics, malalaking IC, at mga aplikasyon sa long-distance wire bonding. Kabilang sa mga pangunahing bentahe nito ang 95mm ultra-large Y-axis bonding area, mataas na rigidity, magaan na Z-arm, mababang impact pressure, at long-arc stability. Maaari rin itong direktang i-derive sa FB-x26 BUMP wafer bumping machine, na ginagawa itong pangunahing device para sa power at advanced packaging.

I. Pagpoposisyon at mga Pangunahing Aplikasyon

Pagpoposisyon: Ganap na awtomatikong thermo-ultrasonic ball bonding/wedge bonding machine, malawak na lugar, mahabang arko, at dedikadong modelo na may mataas na katumpakan.

Karaniwang mga Aplikasyon:

Mga Power Semiconductor: Mga IGBT, MOSFET, SiC/GaN power module (mahahabang lead, malaking frame).

Mga Elektroniks ng Sasakyan: Mga MCU ng Sasakyan, mga IC sa pamamahala ng kuryente, packaging ng ilaw/sensor ng sasakyan.

Malalaking IC: Memory, SoC, mga ASIC na may mataas na pin-count (lapad ng frame hanggang 105mm).

Mas Maunlad na Pagbalot: Stud Bump, Multi-chip Stacking, Long-Distance Arc (hanggang 12mm).

Mga Tugma na Kable: Kableng ginto (Φ15–30μm), Kableng tanso (Φ20–30μm), Kableng pilak na haluang metal (opsyonal).

II. Mga Pangunahing Espesipikasyon (2026 Mainstream Configuration)

Lawak ng Pagkakabit: 56mm (X) × 95mm (Y); Pinakamataas na lapad ng frame: 105mm.

Lugar ng Paggawa: 295mm × 105mm (para sa malalaking substrate/tray).

Bilis ng Pagdidikit: Karaniwang 0.045–0.055 segundo/linya (1090–1333 linya/min).

Kakayahang maulit: ±2.5μm (3σ); Minimum na pagitan ng pad 35μm.

Haba ng Linya/Taas ng Arko: Pinakamataas na haba ng linya 12mm; Taas ng Arko 0.5–5mm (makokontrol). Mga paraan ng pag-welding: Thermo-sonic ball bonding/wedge bonding; dual-frequency ultrasonic (karaniwan).

Mga sukat ng katawan (L×D×H): Humigit-kumulang 1200×800×1600mm; Timbang na humigit-kumulang 850kg.

III. Istruktura at mga Pangunahing Teknolohiya

1. Mataas na tigas na magaan na ulo ng hinang (pangunahing bentahe)

Swing arm na gawa sa composite material: Mataas na rigidity + mababang inertia, kaunting vibration habang gumagalaw nang mabilis, 40% na pagpapabuti sa estabilidad ng long-arc.

Uri 1701 ultra-miniature resonator: Matatag na output, mababang thermal drift, tugma sa mga alambreng tanso/pilak na haluang metal, low-pressure welding (≤1.5N), na nagpoprotekta sa manipis na mga piraso/malutong na substrate.

Mataas na bilis ng pagtukoy ng kontak: Real-time na feedback ng presyon, katumpakan ng pagkontrol ng presyon ng bonding ±0.1N, binabawasan ang panganib ng pagbibitak ng chip.

2. Sistema ng paningin ng α-Mata

Algoritmo ng pagkilala sa susunod na henerasyon: Anti-reflective, anti-color difference, katumpakan ng pagkilala ±1μm, mababang contrast/marumi na antas ng pagkilala sa substrate ≥99.9%.

Pagkatuto gamit ang maraming template: Sinusuportahan ang mga kumplikadong pin, mga pad na hindi regular ang hugis, at mga siksik na array, awtomatikong itinatama ang offset/rotation.

3. Pagkakasunod-sunod ng Hakbang-hakbang na Pagbubuklod (Biswal na Hakbang-hakbang na Pagbubuklod): Pagpapakita ng buong proseso ng parametro: Segmented na naaayos na lakas, presyon, oras, at temperatura ng ultrasonic para sa tumpak na pagkontrol sa diyametro ng bola, lapad ng wedge, at hugis ng arko ng alambre.

Nakalaang library ng proseso ng mahaba/mataas na arko: Matatag na pagbubuklod ng alambre sa napakahabang distansya na 10–12mm, nang walang pagguho/pagkabali ng alambre.

4. Awtomasyon at Koneksyon: Ganap na awtomatikong pagkarga at pagbaba: 25-piraso na kahon ng materyal × 2, awtomatikong paglalagay ng sinulid na alambre, awtomatikong paglilinis ng pin, at awtomatikong paglilinis ng capillary.

Mga karaniwang tampok ng Industry 4.0: SECS/GEM, KISS (KAIJO Equipment Management System), real-time na pagsubaybay, traceability, at malayuang pagsusuri.

Windows 10 touch interface: 15-pulgadang malaking screen, operasyong nakabatay sa icon, one-click na pag-alala ng parameter, mga istatistika ng ani, at mga alarma sa anomalya.

IV. Seryeng Hango ng FB-x26 BUMP

FB-x26 BUMP1: Ganap na awtomatikong 6-pulgadang wafer bumping (Stud Bump), awtomatikong pagkarga at pagdiskarga, taas ng bump 5–50μm, katumpakan ±1μm.

FB-x26 BUMP2/BUMP3: Semi-awtomatikong 8-pulgadang wafer bumping, tugma sa mga advanced na packaging (WLCSP, Fan-out).

V. Paghahambing ng mga Kalamangan (kumpara sa Mainstream General-Purpose Machine FB-e20N)

Lugar ng Paghihinang: x26 95mm (Y) vs e20N 80mm (Y) → Mas mainam para sa malalaking frame/mahahabang arko.

Ulo ng Paghihinang: x26 mataas na tigas at magaan + mababang impact kumpara sa karaniwang tigas ng e20N → Mas matatag para sa manipis na chips/power modules.

Haba ng Alambre: x26 12mm vs e20N 8mm → Ang tanging pagpipilian para sa malayuang pagdidikit ng alambre.

Katumpakan: x26 ±2.5μm vs e20N ±3.0μm → Mas mataas na ani.

Bilis: bahagyang mas mabagal ang x26 (angkop para sa mahahabang arko) kumpara sa e20N na mas mabilis (para sa mass production na maikli ang arko).

VI. Buod at Mga Rekomendasyon sa Pagpili

Mga Pangunahing Halaga: Malawak na lugar, mahabang arko, mababang impact, mataas na katumpakan, paglutas sa mga problemang dulot ng wire bonding sa mga power module/malalaking IC, ani na ≥99.5%.

Mga Rekomendasyon sa Pagpili:

Mga modyul ng kuryente, elektronikong pang-sasakyan, pangkabit na kawad sa malayong distansya → FB-x26

6–8 pulgadang wafer bumping → FB-x26 BUMP1/2/3

Mataas na bilis na short-arc mass production (mga LED/discrete device) → Pumili ng FB-e20N