ସାକି 3D AOI ମେସିନ୍ 3Di MD2

Saki AOI 3Di MD2 ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, କାର୍ଯ୍ୟ, ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ସୁବିଧା ସମ୍ପର୍କରେ, ସାର୍ବଜନୀନ ସୂଚନା ଏବଂ ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଏକ ବ୍ୟାପକ ସାରାଂଶ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ (ଦ୍ରଷ୍ଟବ୍ୟ: ସଂସ୍କରଣ କିମ୍ବା ବିନ୍ୟାସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ସର୍ବଶେଷ ସରକାରୀ ସୂଚନାକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଉଛି):

1. ମୌଳିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ମଡେଲ: SAKI 3Di MD2

ପ୍ରକାର: 3D ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ (AOI)

ପ୍ରୟୋଗ: ମୁଦ୍ରିତ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ (PCB) ଆସେମ୍ବଲିର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ (SMT/DIP ପ୍ରକ୍ରିୟା)

ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: 3D ଷ୍ଟେରିଓ ଇମେଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ମଲ୍ଟି-ଏଙ୍ଗଲ୍ ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ କ୍ୟାମେରା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ।

2. ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

3D ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ:

ମଲ୍ଟି-ଅକ୍ଷ ଲେଜର କିମ୍ବା ସଂରଚିତ ଆଲୋକ ସ୍କାନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ସୋଲ୍ଡର ଜଏଣ୍ଟର ଉଚ୍ଚତା, ଆକୃତି, ଆୟତନ ଭଳି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ସୋଲ୍ଡର ଜଏଣ୍ଟ, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୋଲ୍ଡର ଏବଂ ବ୍ରିଜ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

ଉପାଦାନ ଚିହ୍ନଟ:

ଅନୁପସ୍ଥିତ ଉପାଦାନ, ଭୁଲ ଅଂଶ, ବିପରୀତ ପୋଲାରଟି, ଅଫସେଟ୍, ୱାର୍ପିଂ (ସମାଧି ପଥର) ଇତ୍ୟାଦି ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

ସୁସଙ୍ଗତତା:

ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର PCB (ନମନୀୟ ବୋର୍ଡ, କଠୋର ବୋର୍ଡ, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ବୋର୍ଡ) ଏବଂ ଉପାଦାନ (0201 ରୁ ବଡ଼ BGA ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ସମର୍ଥନ କରେ।

ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଚିହ୍ନଟ:

ଦ୍ରୁତ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରେମ୍ ରେଟ୍ କ୍ୟାମେରା, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ SMT ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ତାଳ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା।

3. ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା 3D ଇମେଜିଂ:

ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ଲେଜର ତ୍ରିକୋଣୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି, ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ ମାଇକ୍ରୋନ ସ୍ତର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ।

ବହୁ-ଆଲୋକ ଉତ୍ସ ପ୍ରଣାଳୀ:

ତ୍ରୁଟି ବିପରୀତତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ କୋଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଆଲୋକ ଉତ୍ସ (ଯେପରିକି ଲାଲ, ନୀଳ, ଇନଫ୍ରାରେଡ୍) ମିଶ୍ରଣ କରିବା।

ବୁଦ୍ଧିମାନ ଆଲଗୋରିଦମ:

ଗଭୀର ଶିକ୍ଷା ଉପରେ ଆଧାରିତ ପ୍ରତିଛବି ବିଶ୍ଳେଷଣ, ମିଥ୍ୟା ଆଲାର୍ମ ହାର (ମିଥ୍ୟା କଲ୍) ହ୍ରାସ କରିବା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁକୂଳ।

ଉପଯୋଗକର୍ତ୍ତା-ଅନୁକୂଳ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍:

ଗ୍ରାଫିକାଲ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଅଫଲାଇନ୍ ସିମୁଲେସନ୍ ଏବଂ ରେସିପି ପରିଚାଳନାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଲାଇନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରେ।

୪. ବୈଷୟିକ ସୁବିଧା

ପାରମ୍ପରିକ 2D AOI ସହିତ ତୁଳନା:

ଅଧିକ ସଠିକ୍ ସୋଲ୍ଡର ସନ୍ଧି ଚିହ୍ନଟ: 3D ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସୋଲ୍ଡର ପରିମାଣ ମାପିପାରିବ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଛାଇ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା 2D ଭୁଲ ନିଷ୍ପତ୍ତିକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ।

ଜଟିଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା: ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ପ୍ୟାକେଜିଂ (ଯେପରିକି QFN, PoP) ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉତ୍ତମ ଚିହ୍ନଟ ପ୍ରଭାବ।

SPI (ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ) ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଛି:

ସୋଲଡର ପେଷ୍ଟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଫାଇନାଲ ସୋଲଡର ଜଏଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟରେ କାରଣ ସମ୍ପର୍କ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ SPI ତଥ୍ୟ ସହିତ ଜଡିତ କରାଯାଇପାରିବ।

ଡାଟା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି:

ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍‌ରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଚିହ୍ନଟ ତଥ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ (ଯେପରିକି CPK, ତ୍ରୁଟି ବଣ୍ଟନ ମାନଚିତ୍ର)କୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

5. ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି

SMT ବ୍ୟାକ-ଏଣ୍ଡ ଚିହ୍ନଟ: ରିଫ୍ଲୋ ସୋଲଡରିଂ ପରେ PCBର ପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ।

ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ: ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ବୋର୍ଡ (ଯେପରିକି ECU, ADAS ମଡ୍ୟୁଲ୍)।

ଚିକିତ୍ସା/ମହାକାଶ: IPC-A-610 କ୍ଲାସ୍ 3 ପରି କଠୋର ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତୁ।

6. ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ (ଇଚ୍ଛାଧୀନ ବିନ୍ୟାସ)

ଡୁଆଲ୍-ଟ୍ରାକ୍ ଚିହ୍ନଟ: ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡୁଆଲ୍-ଟ୍ରାକ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଚିହ୍ନଟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

AI ସ୍ୱୟଂ-ଶିକ୍ଷଣ: ଐତିହାସିକ ତଥ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ଚିହ୍ନଟ ଆଲଗୋରିଦମକୁ ନିରନ୍ତର ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରେ।

ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ରୋଗ ନିର୍ଣ୍ଣୟ: ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଚେତାବନୀ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ IoT ନେଟୱାର୍କିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଟିପ୍ପଣୀ

ନିର୍ମାତା ସମର୍ଥନ: SAKI କର୍ପୋରେସନ (ଜାପାନ) କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବିନ୍ୟାସିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଯାଞ୍ଚ ପରାମର୍ଶ: ଡେମୋ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉପକରଣ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉ ଥିବା ପରିମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।

ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ପାରାମିଟର (ଯେପରିକି ଚିହ୍ନଟ ଗତି, ସର୍ବନିମ୍ନ ଚିହ୍ନଟ ଆକାର, ଇତ୍ୟାଦି) ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ ବୈଷୟିକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ SAKI ଅଧିକାରୀ କିମ୍ବା Xinling ବୈଷୟିକ ଦଳ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଉଛି।