Saki 3D AOI machine 3Di MD2

Tungkol sa mga pagtutukoy, pag-andar, tampok at bentahe ng Saki AOI 3Di MD2, ang sumusunod ay isang komprehensibong buod batay sa pampublikong impormasyon at karaniwang mga pamantayan ng industriya (Tandaan: ang mga partikular na parameter ay maaaring mag-iba depende sa bersyon o pagsasaayos, inirerekumenda na sumangguni sa pinakabagong opisyal na impormasyon):

1. Pangunahing mga pagtutukoy

Modelo: SAKI 3Di MD2

Uri: 3D na awtomatikong optical inspection equipment (AOI)

Application: Inspeksyon ng kalidad ng pagpupulong ng naka-print na circuit board (PCB) (proseso ng SMT/DIP)

Teknolohiya ng pagtuklas: 3D stereo imaging technology, na sinamahan ng multi-angle light source at high-resolution na camera.

2. Mga pangunahing pag-andar

3D solder joint detection:

Sa pamamagitan ng multi-axis laser o structured light scanning, tumpak na sukatin ang mga parameter gaya ng solder joint height, hugis, volume, at tukuyin ang mga depekto gaya ng cold solder joints, hindi sapat na solder, at bridges.

Pagtukoy ng bahagi:

I-detect ang mga nawawalang bahagi, maling bahagi, reverse polarity, offset, warping (lapida), atbp.

Pagkakatugma:

Sinusuportahan ang iba't ibang uri ng PCB (flexible boards, rigid boards, high-density boards) at mga bahagi (mula 0201 hanggang malaking BGA).

High-speed detection:

Mataas na frame rate ng camera na may mabilis na kontrol sa paggalaw, umangkop sa ritmo ng high-speed na linya ng produksyon ng SMT.

3. Pangunahing tampok

High-precision 3D imaging:

Gamit ang phase shift method o laser triangulation, ang resolution ay maaaring umabot sa micron level.

Multi-light source system:

Pinagsasama-sama ang mga ilaw na pinagmumulan ng iba't ibang anggulo at kulay (tulad ng pula, asul, infrared) upang mapahusay ang kaibahan ng depekto.

Matalinong algorithm:

Pagsusuri ng imahe batay sa malalim na pag-aaral, binabawasan ang rate ng maling alarma (False Call), umaangkop sa iba't ibang pamantayan ng proseso.

User-friendly na interface:

Graphical programming interface, suportahan ang offline simulation at pamamahala ng recipe, paikliin ang oras ng pagbabago ng linya.

4. Mga teknikal na pakinabang

Kumpara sa tradisyonal na 2D AOI:

Mas tumpak na solder joint detection: Maaaring matukoy ng 3D na teknolohiya ang dami ng solder at maiwasan ang 2D na maling paghatol na dulot ng kulay o anino.

Iangkop sa mga kumplikadong bahagi: mas mahusay na epekto ng pagtuklas para sa high-density na packaging (tulad ng QFN, PoP) at mga espesyal na hugis na bahagi.

Naka-link sa SPI (solder paste inspection equipment):

Maaaring iugnay sa upstream na data ng SPI upang pag-aralan ang sanhi ng kaugnayan sa pagitan ng pag-print ng solder paste at panghuling kalidad ng solder joint.

Pagsubaybay sa data:

Sinusuportahan ang pag-imbak ng data ng pagtuklas at pagsusuri sa istatistika (tulad ng CPK, mapa ng pamamahagi ng depekto), upang makatulong sa pag-optimize ng proseso.

5. Mga karaniwang sitwasyon ng aplikasyon

SMT back-end detection: buo o random na inspeksyon ng PCB pagkatapos ng reflow na paghihinang.

Automotive electronics: mga board na may mataas na kinakailangan sa pagiging maaasahan (tulad ng ECU, ADAS modules).

Medikal/aerospace: Matugunan ang mga mahigpit na pamantayan gaya ng IPC-A-610 Class 3.

6. Mga karagdagang function (opsyonal na configuration)

Dual-track detection: Sinusuportahan ang dual-track parallel detection para mapahusay ang kapasidad ng produksyon.

AI self-learning: Patuloy na ino-optimize ang mga algorithm ng pag-detect sa pamamagitan ng makasaysayang data.

Malayong diagnosis: Sinusuportahan ang IoT networking upang makamit ang malayuang pagpapanatili at babala ng pagkakamali.

Mga Tala

Suporta ng tagagawa: Nagbibigay ang SAKI Corporation (Japan) ng mga customized na solusyon, at kailangang i-configure ang aktwal na performance ayon sa mga kinakailangan sa production line.

Mga suhestiyon sa pag-verify: Inirerekomenda na i-verify ang pagtutugma ng antas sa pagitan ng kagamitan at partikular na produkto sa pamamagitan ng Demo testing.

Kung kailangan mo ng mas detalyadong mga parameter (tulad ng bilis ng pagtuklas, pinakamababang laki ng pagtuklas, atbp.), inirerekomendang direktang makipag-ugnayan sa opisyal ng SAKI o sa teknikal na koponan ng Xinling upang magbigay ng mga teknikal na dokumento.