Saki 3D AOI ເຄື່ອງ 3Di MD2

ກ່ຽວກັບລັກສະນະສະເພາະ, ຫນ້າທີ່, ຄຸນສົມບັດແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ Saki AOI 3Di MD2, ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສະຫຼຸບສັງລວມໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສາທາລະນະແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ (ຫມາຍເຫດ: ຕົວກໍານົດການສະເພາະອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມສະບັບຫຼືການຕັ້ງຄ່າ, ແນະນໍາໃຫ້ອ້າງອີງເຖິງຂໍ້ມູນທາງການຫຼ້າສຸດ):

1. ຂໍ້ກໍາຫນົດພື້ນຖານ

ຮຸ່ນ: SAKI 3Di MD2

ປະເພດ: 3D ອຸປະກອນກວດກາອັດຕະໂນມັດ optical (AOI)

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB) ປະກອບ (ຂະບວນການ SMT / DIP)

ເທັກໂນໂລຍີການຊອກຄົ້ນຫາ: ເທັກໂນໂລຍີການຖ່າຍຮູບສະເຕຣິໂອ 3D, ສົມທົບກັບແຫຼ່ງແສງຫຼາຍມຸມ ແລະກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງ.

2. ໜ້າທີ່ຫຼັກ

ການ​ກວດ​ສອບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ solder 3D​:

ໂດຍຜ່ານເລເຊີຫຼາຍແກນຫຼືການສະແກນແສງສະຫວ່າງທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ຢ່າງຖືກຕ້ອງວັດແທກຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ຄວາມສູງຂອງ solder ຮ່ວມ, ຮູບຮ່າງ, ປະລິມານ, ແລະກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ປວດຂໍ້ກະດູກ solder ເຢັນ, solder ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຂົວ.

ການກວດຫາອົງປະກອບ:

ກວດພົບອົງປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ພາກສ່ວນທີ່ຜິດພາດ, ຂົ້ວກົງກັນຂ້າມ, ຊົດເຊີຍ, warping (tombstone), ແລະອື່ນໆ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້:

ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງປະເພດ PCB (ກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ກະດານແຂງ, ກະດານທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ) ແລະອົງປະກອບ (ຈາກ 0201 ເຖິງ BGA ຂະຫນາດໃຫຍ່).

ການກວດຫາຄວາມໄວສູງ:

ກ້ອງຖ່າຍຮູບອັດຕາເຟມສູງທີ່ມີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວໄວ, ປັບຕົວເຂົ້າກັບຈັງຫວະຂອງສາຍການຜະລິດ SMT ຄວາມໄວສູງ.

3. ລັກສະນະຕົ້ນຕໍ

ການ​ຖ່າຍ​ຮູບ 3D ຄວາມ​ລະ​ອຽດ​ສູງ​:

ການນໍາໃຊ້ວິທີການປ່ຽນໄລຍະຫຼືສາມຫລ່ຽມເລເຊີ, ຄວາມລະອຽດສາມາດບັນລຸລະດັບ micron.

ລະບົບແຫຼ່ງແສງຫຼາຍ:

ການສົມທົບແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງຂອງມຸມແລະສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: ສີແດງ, ສີຟ້າ, infrared) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຄົມຊັດ.

ສູດການຄິດໄລ່ອັດສະລິຍະ:

ການວິເຄາະຮູບພາບໂດຍອີງໃສ່ການຮຽນຮູ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການປຸກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ການໂທຜິດ), ການປັບຕົວກັບມາດຕະຖານຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການໂຕ້ຕອບຜູ້ເປັນມິດ:

ການໂຕ້ຕອບການຂຽນໂປລແກລມແບບກຣາຟິກ, ຮອງຮັບການຈຳລອງແບບອອບໄລນ໌ ແລະການຈັດການສູດອາຫານ, ຫຼຸດເວລາປ່ຽນສາຍ.

4. ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ

ປຽບທຽບກັບ AOI 2D ແບບດັ້ງເດີມ:

ການກວດສອບຮ່ວມກັນຂອງ solder ທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍ: ເທກໂນໂລຍີ 3D ສາມາດກໍານົດປະລິມານຂອງ solder ແລະຫຼີກເວັ້ນການ 2D misjudgment ທີ່ເກີດຈາກສີຫຼືເງົາ.

ປັບຕົວເຂົ້າກັບອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນ: ຜົນກະທົບການຊອກຄົ້ນຫາທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: QFN, PoP) ແລະອົງປະກອບທີ່ມີຮູບຮ່າງພິເສດ.

ເຊື່ອມ​ໂຍງ​ກັບ SPI (ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ກວດ​ກາ​ວາງ solder​)​:

ສາມາດເຊື່ອມໂຍງກັບຂໍ້ມູນ SPI ເທິງນ້ໍາເພື່ອວິເຄາະຄວາມສໍາພັນທາງສາເຫດລະຫວ່າງການພິມ solder paste ແລະຄຸນນະພາບຂອງ solder ສຸດທ້າຍ.

ການຕິດຕາມຂໍ້ມູນ:

ສະຫນັບສະຫນູນການເກັບຮັກສາຂໍ້ມູນການກວດສອບແລະການວິເຄາະສະຖິຕິ (ເຊັ່ນ: CPK, ແຜນທີ່ການແຈກຢາຍຂໍ້ບົກພ່ອງ), ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

5. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ການກວດຫາ SMT back-end: ການກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່ຫຼືແບບສຸ່ມຂອງ PCB ຫຼັງຈາກ soldering reflow.

ເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກຂອງລົດຍົນ: ກະດານທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ (ເຊັ່ນ: ECU, ADAS modules).

ການແພດ/ອາວະກາດ: ມີມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊັ່ນ: IPC-A-610 Class 3.

6. ຟັງຊັນເພີ່ມເຕີມ (ການຕັ້ງຄ່າທາງເລືອກ)

ການກວດຈັບຄູ່ຄູ່: ຮອງຮັບການຊອກຄົ້ນຫາແບບຂະໜານຄູ່ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

AI ການຮຽນຮູ້ດ້ວຍຕົນເອງ: ປັບປຸງລະບົບການຊອກຄົ້ນຫາຢ່າງດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດ.

ການວິນິດໄສໄລຍະໄກ: ສະຫນັບສະຫນູນເຄືອຂ່າຍ IoT ເພື່ອບັນລຸການບໍາລຸງຮັກສາຫ່າງໄກສອກຫຼີກແລະການເຕືອນຄວາມຜິດ.

ບັນທຶກ

ຜູ້ຜະລິດສະຫນັບສະຫນູນ: ບໍລິສັດ SAKI (ຍີ່ປຸ່ນ) ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ແລະການປະຕິບັດຕົວຈິງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງສາຍການຜະລິດ.

ຄໍາແນະນໍາການກວດສອບ: ແນະນໍາໃຫ້ກວດສອບລະດັບການຈັບຄູ່ລະຫວ່າງອຸປະກອນແລະຜະລິດຕະພັນສະເພາະໂດຍຜ່ານການທົດສອບ Demo.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຕົວກໍານົດການລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມ (ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວໃນການກວດສອບ, ຂະຫນາດການກວດສອບຕໍາ່ສຸດ, ແລະອື່ນໆ), ແນະນໍາໃຫ້ຕິດຕໍ່ເຈົ້າຫນ້າທີ່ SAKI ຫຼືທີມງານດ້ານວິຊາການ Xinling ໂດຍກົງເພື່ອໃຫ້ເອກະສານດ້ານວິຊາການ.