साकी 3D AOI मशीन 3Di MD2

साकी एओआई 3डीआई एमडी2 की विशिष्टताओं, कार्यों, विशेषताओं और लाभों के संबंध में, निम्नलिखित सार्वजनिक जानकारी और सामान्य उद्योग मानकों के आधार पर एक व्यापक सारांश है (नोट: विशिष्ट पैरामीटर संस्करण या कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर भिन्न हो सकते हैं, नवीनतम आधिकारिक जानकारी को संदर्भित करने की सिफारिश की जाती है):

1. बुनियादी विनिर्देश

मॉडल: SAKI 3Di MD2

प्रकार: 3D स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण (AOI)

अनुप्रयोग: मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) असेंबली (एसएमटी/डीआईपी प्रक्रिया) का गुणवत्ता निरीक्षण

पता लगाने की तकनीक: 3D स्टीरियो इमेजिंग तकनीक, बहु-कोणीय प्रकाश स्रोत और उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरे के साथ संयुक्त।

2. मुख्य कार्य

3D सोल्डर जोड़ का पता लगाना:

बहु-अक्षीय लेजर या संरचित प्रकाश स्कैनिंग के माध्यम से, सोल्डर जोड़ की ऊंचाई, आकार, आयतन जैसे मापदंडों को सटीक रूप से मापें और ठंडे सोल्डर जोड़, अपर्याप्त सोल्डर और ब्रिज जैसे दोषों की पहचान करें।

घटक पहचान:

गायब घटकों, गलत भागों, रिवर्स पोलरिटी, ऑफसेट, वॉर्पिंग (टॉम्बस्टोन), आदि का पता लगाएं।

अनुकूलता:

विभिन्न प्रकार के PCB (लचीले बोर्ड, कठोर बोर्ड, उच्च घनत्व बोर्ड) और घटकों (0201 से बड़े BGA तक) का समर्थन करता है।

उच्च गति का पता लगाना:

तेज गति नियंत्रण के साथ उच्च फ्रेम दर कैमरा, उच्च गति एसएमटी उत्पादन लाइन की लय के अनुकूल है।

3. मुख्य विशेषताएं

उच्च परिशुद्धता 3D इमेजिंग:

चरण शिफ्ट विधि या लेजर त्रिकोणीकरण का उपयोग करके, रिज़ॉल्यूशन माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकता है।

बहु-प्रकाश स्रोत प्रणाली:

दोष कंट्रास्ट को बढ़ाने के लिए विभिन्न कोणों और रंगों (जैसे लाल, नीला, अवरक्त) के प्रकाश स्रोतों को संयोजित करना।

बुद्धिमान एल्गोरिथ्म:

गहन शिक्षण पर आधारित छवि विश्लेषण, गलत अलार्म दर (गलत कॉल) को कम करना, विभिन्न प्रक्रिया मानकों के अनुकूल होना।

उपभोक्ता - अनुकूल इंटरफ़ेस:

ग्राफिकल प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस, ऑफ़लाइन सिमुलेशन और नुस्खा प्रबंधन का समर्थन, लाइन परिवर्तन समय को छोटा करता है।

4. तकनीकी लाभ

पारंपरिक 2D AOI की तुलना में:

अधिक सटीक सोल्डर जोड़ का पता लगाना: 3D तकनीक सोल्डर की मात्रा का पता लगा सकती है और रंग या छाया के कारण होने वाली 2D गलतफहमी से बच सकती है।

जटिल घटकों के लिए अनुकूलन: उच्च घनत्व पैकेजिंग (जैसे QFN, PoP) और विशेष आकार के घटकों के लिए बेहतर पहचान प्रभाव।

एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण उपकरण) से जुड़ा:

सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग और अंतिम सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता के बीच कारण संबंध का विश्लेषण करने के लिए अपस्ट्रीम एसपीआई डेटा के साथ संबद्ध किया जा सकता है।

डेटा ट्रेसेबिलिटी:

प्रक्रिया अनुकूलन में सहायता के लिए पता लगाने वाले डेटा भंडारण और सांख्यिकीय विश्लेषण (जैसे सीपीके, दोष वितरण मानचित्र) का समर्थन करता है।

5. विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

एसएमटी बैक-एंड डिटेक्शन: रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद पीसीबी का पूर्ण या यादृच्छिक निरीक्षण।

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स: उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं वाले बोर्ड (जैसे ECU, ADAS मॉड्यूल)।

चिकित्सा/एयरोस्पेस: IPC-A-610 वर्ग 3 जैसे सख्त मानकों को पूरा करना।

6. अतिरिक्त कार्य (वैकल्पिक कॉन्फ़िगरेशन)

दोहरे ट्रैक का पता लगाना: उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए दोहरे ट्रैक समानांतर पता लगाने का समर्थन करता है।

एआई स्व-शिक्षण: ऐतिहासिक डेटा के माध्यम से पहचान एल्गोरिदम को निरंतर अनुकूलित करता है।

दूरस्थ निदान: दूरस्थ रखरखाव और दोष चेतावनी प्राप्त करने के लिए IoT नेटवर्किंग का समर्थन करता है।

नोट्स

निर्माता समर्थन: साकी कॉर्पोरेशन (जापान) अनुकूलित समाधान प्रदान करता है, और वास्तविक प्रदर्शन को उत्पादन लाइन आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता होती है।

सत्यापन सुझाव: डेमो परीक्षण के माध्यम से उपकरण और विशिष्ट उत्पाद के बीच मिलान की डिग्री को सत्यापित करने की सिफारिश की जाती है।

यदि आपको अधिक विस्तृत मापदंडों (जैसे पता लगाने की गति, न्यूनतम पता लगाने का आकार, आदि) की आवश्यकता है, तो तकनीकी दस्तावेज प्रदान करने के लिए सीधे SAKI अधिकारी या शिनलिंग तकनीकी टीम से संपर्क करने की सिफारिश की जाती है।