साकी थ्रीडी एओआई मेसिन थ्रीडीआई एमडी२

Saki AOI 3Di MD2 को विशिष्टता, कार्य, सुविधाहरू र फाइदाहरूको सन्दर्भमा, सार्वजनिक जानकारी र सामान्य उद्योग मापदण्डहरूमा आधारित एक विस्तृत सारांश निम्न छ (नोट: विशिष्ट प्यारामिटरहरू संस्करण वा कन्फिगरेसनको आधारमा फरक हुन सक्छन्, नवीनतम आधिकारिक जानकारीलाई सन्दर्भ गर्न सिफारिस गरिन्छ):

१. आधारभूत विशिष्टताहरू

मोडेल: SAKI 3Di MD2

प्रकार: थ्रीडी स्वचालित अप्टिकल निरीक्षण उपकरण (AOI)

आवेदन: प्रिन्टेड सर्किट बोर्ड (PCB) एसेम्बलीको गुणस्तर निरीक्षण (SMT/DIP प्रक्रिया)

पत्ता लगाउने प्रविधि: बहु-कोण प्रकाश स्रोत र उच्च-रिजोल्युसन क्यामेरासँग संयुक्त, थ्रीडी स्टेरियो इमेजिङ प्रविधि।

२. मुख्य कार्यहरू

थ्रीडी सोल्डर जोइन्ट पत्ता लगाउने:

बहु-अक्ष लेजर वा संरचित प्रकाश स्क्यानिङ मार्फत, सोल्डर जोइन्टको उचाइ, आकार, भोल्युम जस्ता प्यारामिटरहरू सही रूपमा मापन गर्नुहोस्, र कोल्ड सोल्डर जोइन्टहरू, अपर्याप्त सोल्डर, र पुलहरू जस्ता दोषहरू पहिचान गर्नुहोस्।

घटक पत्ता लगाउने:

हराएका कम्पोनेन्टहरू, गलत भागहरू, उल्टो ध्रुवीकरण, अफसेट, वार्पिङ (चिहानको ढुङ्गा), आदि पत्ता लगाउनुहोस्।

अनुकूलता:

विभिन्न प्रकारका PCB प्रकारहरू (लचिलो बोर्डहरू, कठोर बोर्डहरू, उच्च-घनत्व बोर्डहरू) र कम्पोनेन्टहरू (०२०१ देखि ठूलो BGA सम्म) लाई समर्थन गर्दछ।

उच्च गति पत्ता लगाउने:

द्रुत गति नियन्त्रणको साथ उच्च फ्रेम दर क्यामेरा, उच्च-गति SMT उत्पादन लाइनको लयमा अनुकूलन।

३. मुख्य विशेषताहरू

उच्च परिशुद्धता 3D इमेजिङ:

फेज सिफ्ट विधि वा लेजर त्रिकोण प्रयोग गरेर, रिजोल्युसन माइक्रोन स्तरमा पुग्न सक्छ।

बहु-प्रकाश स्रोत प्रणाली:

दोष कन्ट्रास्ट बढाउन विभिन्न कोण र रङका प्रकाश स्रोतहरू (जस्तै रातो, नीलो, इन्फ्रारेड) संयोजन गर्दै।

बुद्धिमान एल्गोरिथ्म:

गहिरो सिकाइमा आधारित छवि विश्लेषण, गलत अलार्म दर (गलत कल) घटाउने, विभिन्न प्रक्रिया मापदण्डहरूमा अनुकूलन।

प्रयोगकर्ता-अनुकूल इन्टरफेस:

ग्राफिकल प्रोग्रामिङ इन्टरफेस, अफलाइन सिमुलेशन र रेसिपी व्यवस्थापनलाई समर्थन गर्दछ, लाइन परिवर्तन समय छोटो पार्छ।

४. प्राविधिक फाइदाहरू

परम्परागत 2D AOI सँग तुलना:

थप सटीक सोल्डर जोइन्ट पत्ता लगाउने: थ्रीडी प्रविधिले सोल्डरको मात्रा मापन गर्न सक्छ र रंग वा छायाको कारणले हुने २डी गलत अनुमानबाट बच्न सक्छ।

जटिल कम्पोनेन्टहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्: उच्च-घनत्व प्याकेजिङ (जस्तै QFN, PoP) र विशेष-आकारका कम्पोनेन्टहरूको लागि राम्रो पत्ता लगाउने प्रभाव।

SPI (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण उपकरण) सँग जोडिएको:

सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङ र अन्तिम सोल्डर जोइन्ट गुणस्तर बीचको कारण सम्बन्धको विश्लेषण गर्न अपस्ट्रीम SPI डेटासँग सम्बद्ध गर्न सकिन्छ।

डेटा ट्रेसिबिलिटी:

अनुकूलन प्रक्रियामा मद्दत गर्न पत्ता लगाउने डेटा भण्डारण र तथ्याङ्कीय विश्लेषण (जस्तै CPK, दोष वितरण नक्सा) लाई समर्थन गर्दछ।

५. सामान्य अनुप्रयोग परिदृश्यहरू

SMT ब्याक-एन्ड पत्ता लगाउने: रिफ्लो सोल्डरिङ पछि PCB को पूर्ण वा अनियमित निरीक्षण।

अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स: उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताहरू भएका बोर्डहरू (जस्तै ECU, ADAS मोड्युलहरू)।

चिकित्सा/एरोस्पेस: IPC-A-610 कक्षा ३ जस्ता कडा मापदण्डहरू पूरा गर्नुहोस्।

६. अतिरिक्त कार्यहरू (वैकल्पिक कन्फिगरेसन)

दोहोरो-ट्र्याक पत्ता लगाउने: उत्पादन क्षमता सुधार गर्न दोहोरो-ट्र्याक समानान्तर पत्ता लगाउने समर्थन गर्दछ।

एआई स्व-सिकाइ: ऐतिहासिक डेटा मार्फत पत्ता लगाउने एल्गोरिदमहरूलाई निरन्तर अनुकूलन गर्दछ।

रिमोट डायग्नोसिस: रिमोट मर्मतसम्भार र गल्ती चेतावनी प्राप्त गर्न IoT नेटवर्किङलाई समर्थन गर्दछ।

नोटहरू

निर्माता समर्थन: SAKI निगम (जापान) ले अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्दछ, र वास्तविक कार्यसम्पादन उत्पादन लाइन आवश्यकताहरू अनुसार कन्फिगर गर्न आवश्यक छ।

प्रमाणीकरण सुझावहरू: डेमो परीक्षण मार्फत उपकरण र विशिष्ट उत्पादन बीचको मिल्दो डिग्री प्रमाणित गर्न सिफारिस गरिन्छ।

यदि तपाईंलाई थप विस्तृत प्यारामिटरहरू (जस्तै पत्ता लगाउने गति, न्यूनतम पत्ता लगाउने आकार, आदि) चाहिन्छ भने, प्राविधिक कागजातहरू प्रदान गर्न SAKI अधिकारी वा Xinling प्राविधिक टोलीलाई सिधै सम्पर्क गर्न सिफारिस गरिन्छ।