ساکی 3D AOI مشین 3Di MD2

Saki AOI 3Di MD2 کی تصریحات، افعال، خصوصیات اور فوائد کے حوالے سے، عوامی معلومات اور عام صنعتی معیارات پر مبنی ایک جامع خلاصہ درج ذیل ہے (نوٹ: مخصوص پیرامیٹرز ورژن یا کنفیگریشن کے لحاظ سے مختلف ہو سکتے ہیں، تازہ ترین سرکاری معلومات سے رجوع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے):

1. بنیادی وضاحتیں

ماڈل: ساکی 3Di MD2

قسم: 3D خودکار آپٹیکل معائنہ کا سامان (AOI)

درخواست: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) اسمبلی کا معیار معائنہ (SMT/DIP عمل)

پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی: 3D سٹیریو امیجنگ ٹیکنالوجی، ملٹی اینگل لائٹ سورس اور ہائی ریزولوشن کیمرے کے ساتھ مل کر۔

2. بنیادی افعال

تھری ڈی سولڈر جوائنٹ کا پتہ لگانا:

ملٹی ایکسس لیزر یا سٹرکچرڈ لائٹ اسکیننگ کے ذریعے، ٹانکا لگانے والے جوائنٹ کی اونچائی، شکل، حجم جیسے پیرامیٹرز کی درست پیمائش کریں، اور ٹھنڈے ٹانکے والے جوڑوں، ناکافی سولڈر، اور پلوں جیسے نقائص کی نشاندہی کریں۔

اجزاء کا پتہ لگانا:

گمشدہ اجزاء، غلط پرزے، ریورس پولرٹی، آفسیٹ، وارپنگ (قبر کا پتھر) وغیرہ کا پتہ لگائیں۔

مطابقت:

پی سی بی کی مختلف اقسام (لچکدار بورڈز، سخت بورڈز، ہائی ڈینسٹی بورڈز) اور اجزاء (0201 سے بڑے بی جی اے تک) کو سپورٹ کرتا ہے۔

تیز رفتار کا پتہ لگانا:

تیز رفتار موشن کنٹرول کے ساتھ ہائی فریم ریٹ کیمرہ، تیز رفتار SMT پروڈکشن لائن کی تال کے مطابق۔

3. اہم خصوصیات

اعلی صحت سے متعلق 3D امیجنگ:

فیز شفٹ طریقہ یا لیزر ٹرائینگولیشن کا استعمال کرتے ہوئے، ریزولوشن مائکرون کی سطح تک پہنچ سکتا ہے۔

ملٹی لائٹ سورس سسٹم:

عیب کے تضاد کو بڑھانے کے لیے مختلف زاویوں اور رنگوں (جیسے سرخ، نیلے، اورکت) کے روشنی کے ذرائع کو یکجا کرنا۔

ذہین الگورتھم:

گہری سیکھنے پر مبنی تصویری تجزیہ، غلط الارم کی شرح کو کم کرنا (فالس کال)، مختلف عمل کے معیارات کے مطابق۔

صارف دوست انٹرفیس:

گرافیکل پروگرامنگ انٹرفیس، آف لائن تخروپن اور ترکیب کے انتظام کو سپورٹ کرتا ہے، لائن میں تبدیلی کا وقت مختصر کرتا ہے۔

4. تکنیکی فوائد

روایتی 2D AOI کے مقابلے میں:

زیادہ درست سولڈر جوائنٹ کا پتہ لگانا: 3D ٹیکنالوجی سولڈر کی مقدار کو درست کر سکتی ہے اور رنگ یا سائے کی وجہ سے 2D غلط فہمی سے بچ سکتی ہے۔

پیچیدہ اجزاء کے مطابق بنائیں: اعلی کثافت پیکیجنگ (جیسے کیو ایف این، پی او پی) اور خصوصی شکل والے اجزاء کے لیے بہتر پتہ لگانے کا اثر۔

SPI (سولڈر پیسٹ معائنہ کا سامان):

سولڈر پیسٹ پرنٹنگ اور فائنل سولڈر جوائنٹ کوالٹی کے درمیان کازل تعلق کا تجزیہ کرنے کے لیے اپ اسٹریم ایس پی آئی ڈیٹا کے ساتھ منسلک کیا جا سکتا ہے۔

ڈیٹا ٹریس ایبلٹی:

درستگی کے عمل میں مدد کے لیے پتہ لگانے والے ڈیٹا اسٹوریج اور شماریاتی تجزیہ (جیسے CPK، ڈسٹربیوشن میپ) کی حمایت کرتا ہے۔

5. عام درخواست کے منظرنامے۔

ایس ایم ٹی بیک اینڈ کا پتہ لگانا: ری فلو سولڈرنگ کے بعد پی سی بی کا مکمل یا بے ترتیب معائنہ۔

آٹوموٹو الیکٹرانکس: اعلی وشوسنییتا کی ضروریات کے ساتھ بورڈ (جیسے ECU، ADAS ماڈیولز)۔

میڈیکل/ایرو اسپیس: سخت معیارات پر پورا اتریں جیسے IPC-A-610 کلاس 3۔

6. اضافی افعال (اختیاری ترتیب)

دوہری ٹریک کا پتہ لگانا: پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے ڈوئل ٹریک متوازی پتہ لگانے کی حمایت کرتا ہے۔

AI خود سیکھنا: تاریخی ڈیٹا کے ذریعے پتہ لگانے کے الگورتھم کو مسلسل بہتر بناتا ہے۔

ریموٹ تشخیص: دور دراز کی بحالی اور غلطی کی وارننگ حاصل کرنے کے لئے IoT نیٹ ورکنگ کی حمایت کرتا ہے۔

نوٹس

مینوفیکچرر سپورٹ: ساکی کارپوریشن (جاپان) اپنی مرضی کے مطابق حل فراہم کرتی ہے، اور اصل کارکردگی کو پروڈکشن لائن کی ضروریات کے مطابق ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔

تصدیقی تجاویز: ڈیمو ٹیسٹنگ کے ذریعے آلات اور مخصوص پروڈکٹ کے درمیان مماثلت کی ڈگری کی تصدیق کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

اگر آپ کو مزید تفصیلی پیرامیٹرز کی ضرورت ہے (جیسے پتہ لگانے کی رفتار، کم از کم پتہ لگانے کا سائز، وغیرہ)، تو یہ تجویز کی جاتی ہے کہ تکنیکی دستاویزات فراہم کرنے کے لیے SAKI کے اہلکار یا Xinling تکنیکی ٹیم سے براہ راست رابطہ کریں۔