사키 3D AOI 장비 3Di MD2

Saki AOI 3Di MD2의 사양, 기능, 특징 및 장점과 관련하여, 다음은 공개 정보와 일반 산업 표준을 기반으로 한 포괄적인 요약입니다(참고: 특정 매개변수는 버전이나 구성에 따라 다를 수 있으므로 최신 공식 정보를 참조하는 것이 좋습니다).

1. 기본 사양

모델: SAKI 3Di MD2

유형: 3D 자동 광학 검사 장비(AOI)

응용분야 : 인쇄회로기판(PCB) 조립 품질 검사(SMT/DIP 공정)

감지 기술: 다각도 광원과 고해상도 카메라를 결합한 3D 스테레오 이미징 기술.

2. 핵심기능

3D 솔더 접합부 감지:

다축 레이저 또는 구조화 광 스캐닝을 통해 솔더 접합 높이, 모양, 부피 등의 매개변수를 정확하게 측정하고 냉납 접합, 솔더 부족, 브리지 등의 결함을 식별합니다.

구성 요소 감지:

누락된 구성 요소, 잘못된 부품, 역극성, 오프셋, 뒤틀림(툼스톤) 등을 감지합니다.

호환성:

다양한 PCB 유형(유연성 보드, 강성 보드, 고밀도 보드)과 구성 요소(0201부터 대형 BGA까지)를 지원합니다.

고속 감지:

빠른 모션 제어가 가능한 고프레임 속도 카메라는 고속 SMT 생산 라인의 리듬에 적응합니다.

3. 주요 특징

고정밀 3D 이미징:

위상 이동 방법이나 레이저 삼각 측량법을 사용하면 해상도가 마이크론 수준에 도달할 수 있습니다.

다중 광원 시스템:

다양한 각도와 색상(예: 빨간색, 파란색, 적외선)의 광원을 결합하여 결함 대비를 강화합니다.

지능형 알고리즘:

딥러닝을 기반으로 한 이미지 분석으로 오경보율(False Call)을 낮추고 다양한 프로세스 표준에 적응합니다.

사용자 친화적인 인터페이스:

그래픽 프로그래밍 인터페이스, 오프라인 시뮬레이션 및 레시피 관리 지원, 라인 변경 시간 단축.

4. 기술적 장점

기존 2D AOI와 비교:

더욱 정확한 솔더 접합부 감지: 3D 기술은 솔더의 양을 정량화하고 색상이나 그림자로 인한 2D 오판단을 방지할 수 있습니다.

복잡한 구성 요소에 적응: 고밀도 패키징(QFN, PoP 등) 및 특수 모양의 구성 요소에 대한 감지 효과가 더 좋습니다.

SPI(솔더 페이스트 검사 장비)와 연결됨:

상류 SPI 데이터와 연관시켜 솔더 페이스트 인쇄와 최종 솔더 접합 품질 간의 인과 관계를 분석할 수 있습니다.

데이터 추적성:

프로세스 최적화를 돕기 위해 탐지 데이터 저장 및 통계 분석(CPK, 결함 분포 맵 등)을 지원합니다.

5. 일반적인 응용 프로그램 시나리오

SMT 백엔드 감지: 리플로우 솔더링 후 PCB의 전체 또는 무작위 검사.

자동차 전자 장치: 높은 신뢰성 요구 사항이 있는 보드(예: ECU, ADAS 모듈).

의료/항공우주: IPC-A-610 Class 3과 같은 엄격한 표준을 충족합니다.

6. 추가 기능(선택적 구성)

듀얼 트랙 감지: 생산 용량을 향상시키기 위해 듀얼 트랙 병렬 감지를 지원합니다.

AI 자체 학습: 과거 데이터를 통해 탐지 알고리즘을 지속적으로 최적화합니다.

원격 진단: IoT 네트워킹을 지원하여 원격 유지 관리 및 오류 경고를 실현합니다.

노트

제조업체 지원: SAKI Corporation(일본)은 맞춤형 솔루션을 제공하며, 실제 성능은 생산 라인 요구 사항에 맞게 구성되어야 합니다.

검증 제안: 데모 테스트를 통해 장비와 특정 제품 간의 일치 정도를 검증하는 것이 좋습니다.

더 자세한 매개변수(감지 속도, 최소 감지 크기 등)가 필요한 경우 SAKI 공식 또는 Xinling 기술팀에 직접 문의하여 기술 문서를 제공하는 것이 좋습니다.