เครื่อง Saki 3D AOI 3Di MD2

เกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะ ฟังก์ชัน คุณสมบัติ และข้อดีของ Saki AOI 3Di MD2 ต่อไปนี้เป็นสรุปโดยละเอียดโดยอิงจากข้อมูลสาธารณะและมาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วไป (หมายเหตุ: พารามิเตอร์เฉพาะอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับเวอร์ชันหรือการกำหนดค่า ขอแนะนำให้ดูข้อมูลอย่างเป็นทางการล่าสุด):

1. ข้อมูลจำเพาะพื้นฐาน

รุ่น : SAKI 3Di MD2

ประเภท: อุปกรณ์ตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติแบบ 3 มิติ (AOI)

การใช้งาน: การตรวจสอบคุณภาพของการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCB) (กระบวนการ SMT/DIP)

เทคโนโลยีการตรวจจับ: เทคโนโลยีการถ่ายภาพสเตอริโอ 3 มิติ รวมกับแหล่งกำเนิดแสงหลายมุมและกล้องความละเอียดสูง

2. ฟังก์ชั่นหลัก

การตรวจจับจุดเชื่อมแบบ 3 มิติ:

ด้วยการใช้เลเซอร์หลายแกนหรือการสแกนแสงที่มีโครงสร้าง วัดพารามิเตอร์ต่างๆ อย่างแม่นยำ เช่น ความสูงของรอยบัดกรี รูปร่าง ปริมาตร และระบุข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยบัดกรีเย็น การบัดกรีไม่เพียงพอ และสะพาน

การตรวจจับส่วนประกอบ:

ตรวจจับส่วนประกอบที่หายไป ชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้อง ขั้วกลับ การเคลื่อนตัว การบิดเบี้ยว (หลุมศพ) ฯลฯ

ความเข้ากันได้:

รองรับ PCB ประเภทต่างๆ (บอร์ดแบบยืดหยุ่น บอร์ดแบบแข็ง บอร์ดความหนาแน่นสูง) และส่วนประกอบ (ตั้งแต่ 0201 ถึง BGA ขนาดใหญ่)

การตรวจจับความเร็วสูง:

กล้องอัตราเฟรมสูงพร้อมการควบคุมการเคลื่อนไหวที่รวดเร็ว ปรับให้เข้ากับจังหวะของสายการผลิต SMT ความเร็วสูง

3.คุณสมบัติหลัก

การสร้างภาพ 3 มิติที่มีความแม่นยำสูง:

โดยการใช้การเลื่อนเฟสหรือการเลเซอร์แบบสามเหลี่ยม ทำให้มีความละเอียดถึงระดับไมครอนได้

ระบบแหล่งกำเนิดแสงหลายแบบ:

การรวมแหล่งกำเนิดแสงที่มีมุมและสีต่างกัน (เช่น สีแดง สีน้ำเงิน อินฟราเรด) เพื่อเพิ่มความคมชัดของข้อบกพร่อง

อัลกอริทึมอัจฉริยะ:

การวิเคราะห์ภาพโดยอิงตามการเรียนรู้เชิงลึก ลดอัตราการแจ้งเตือนเท็จ (False Call) ปรับให้เข้ากับมาตรฐานกระบวนการที่แตกต่างกัน

อินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรกับผู้ใช้:

อินเทอร์เฟซการเขียนโปรแกรมเชิงกราฟิก รองรับการจำลองแบบออฟไลน์และการจัดการสูตรอาหาร ช่วยลดระยะเวลาในการเปลี่ยนสายการผลิต

4. ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

เมื่อเปรียบเทียบกับ AOI 2D แบบดั้งเดิม:

การตรวจจับรอยเชื่อมที่แม่นยำยิ่งขึ้น: เทคโนโลยี 3 มิติสามารถวัดปริมาณการบัดกรีและหลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิดพลาดแบบ 2 มิติที่เกิดจากสีหรือเงา

ปรับให้เข้ากับส่วนประกอบที่ซับซ้อน: มีประสิทธิภาพการตรวจจับที่ดีกว่าสำหรับบรรจุภัณฑ์ความหนาแน่นสูง (เช่น QFN, PoP) และส่วนประกอบที่มีรูปร่างพิเศษ

เชื่อมโยงกับ SPI (อุปกรณ์ตรวจสอบสารบัดกรี):

สามารถเชื่อมโยงกับข้อมูล SPI ต้นทางเพื่อวิเคราะห์ความสัมพันธ์เชิงสาเหตุระหว่างการพิมพ์ยาประสานและคุณภาพข้อต่อบัดกรีขั้นสุดท้าย

การติดตามข้อมูล:

รองรับการจัดเก็บข้อมูลการตรวจจับและการวิเคราะห์ทางสถิติ (เช่น CPK แผนที่การกระจายข้อบกพร่อง) เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

5. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

การตรวจจับแบ็คเอนด์ SMT: การตรวจสอบ PCB แบบเต็มหรือแบบสุ่มหลังจากการบัดกรีแบบรีโฟลว์

อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: บอร์ดที่มีข้อกำหนดความน่าเชื่อถือสูง (เช่น ECU, โมดูล ADAS)

การแพทย์/การบินและอวกาศ: ปฏิบัติตามมาตรฐานที่เข้มงวด เช่น IPC-A-610 Class 3

6. ฟังก์ชั่นเพิ่มเติม (กำหนดค่าเพิ่มเติมได้)

การตรวจจับแบบแทร็กคู่: รองรับการตรวจจับแบบขนานแบบแทร็กคู่เพื่อปรับปรุงความสามารถในการผลิต

การเรียนรู้ด้วยตนเองของ AI: เพิ่มประสิทธิภาพอัลกอริทึมการตรวจจับอย่างต่อเนื่องผ่านข้อมูลในอดีต

การวินิจฉัยระยะไกล: รองรับเครือข่าย IoT เพื่อให้สามารถบำรุงรักษาและเตือนข้อผิดพลาดจากระยะไกลได้

หมายเหตุ

การสนับสนุนจากผู้ผลิต: บริษัท SAKI Corporation (ประเทศญี่ปุ่น) มอบโซลูชันที่ปรับแต่งได้ และประสิทธิภาพจริงจะต้องได้รับการกำหนดค่าตามข้อกำหนดของสายการผลิต

ข้อเสนอแนะการตรวจสอบ: ขอแนะนำให้ตรวจสอบระดับการจับคู่ระหว่างอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์เฉพาะผ่านการทดสอบสาธิต

หากคุณต้องการพารามิเตอร์ที่ละเอียดมากขึ้น (เช่น ความเร็วในการตรวจจับ ขนาดการตรวจจับขั้นต่ำ ฯลฯ) ขอแนะนำให้ติดต่อเจ้าหน้าที่ SAKI หรือทีมงานด้านเทคนิคของ Xinling โดยตรงเพื่อจัดเตรียมเอกสารทางเทคนิค