ASM SIPLACE cp12 dp 03083835

Silnik DP ASM 03083835 to serwosilnik DC o wysokim momencie obrotowym przeznaczony do głowicy obrotowej CP12/RV12. Jest to główny element napędowy maszyny do układania o średniej prędkości ASM, odpowiedzialny głównie za:

Precyzyjna kontrola kąta osi θ głowicy obrotowej

Sterowanie mechanizmem przełączania dyszy

Dynamiczna regulacja ciśnienia umieszczenia

II. Specyfikacje podstawowe

Parametry techniczne projektu Porównanie branż Najważniejsze informacje

Typ silnika Silnik serwo DC szczotkowy (z szczotką węglową) Zoptymalizowany materiał szczotek węglowych, żywotność zwiększona do 8000 godzin

Moc znamionowa 280 W. Stosunek mocy do masy jest o 15% lepszy niż w przypadku podobnych produktów.

Prędkość znamionowa 3500 obr./min. Obsługuje precyzyjną kontrolę niskiej prędkości 50 obr./min.

Dokładność pozycjonowania ±0,02° (z 19-bitowym enkoderem przyrostowym) Spełnia wymagania dotyczące rozmieszczenia komponentów 0201

Maksymalny moment obrotowy 1,2 N·m Natychmiastowa przeciążalność do 250%

Interfejs komunikacyjny RS485 (protokół MODBUS) Silna odporność na zakłócenia

Stopień ochrony IP52 Podstawowa ochrona przed pyłem i zachlapaniem

III. Podstawowe funkcje i efekty

Precyzyjne pozycjonowanie obrotowe

Mechanizm przełączania obrotów, który napędza 12 dysz (przełączanie dysz trwa 30 ms)

Uzyskaj ciągły obrót komponentów od 0 do 360° (minimalny krok 0,01°)

Dynamiczna kontrola momentu obrotowego

Automatyczna regulacja momentu obrotowego w zależności od typu komponentu (0,2-1 N·m):

Komponenty 0201: tryb mikrosiły 0,2 N·m

Urządzenia QFP: tryb antydryfowy 0,8 N·m

Koordynacja systemu

Połączony z silnikiem osi Z w celu uzyskania złożonego działania „obrót-ciśnienie w dół”

Szybka reakcja na główne polecenie sterujące maszyny do układania za pomocą sygnałów I/O (opóźnienie <1 ms)

IV. Najważniejsze elementy projektu mechanicznego i elektrycznego

Kompaktowa konstrukcja

Tylko 65 mm średnicy i 120 mm długości, odpowiednie do wąskiej przestrzeni montażowej CP12/RV12

Konstrukcja wału pustego (Φ12mm) dla łatwego przewlekania kabla

Zwiększona trwałość

Szczotki węglowe wykonane są z materiałów kompozytowych srebrno-grafitowych (rezystancja styku <0,1Ω)

Łożyska wykonane są z NSK MR128ZZ (wstępnie nasmarowane, bezobsługowe)

Optymalizacja rozpraszania ciepła

Shell wykorzystuje konstrukcję płetwy ze stopu aluminium

Dopuszczalna ciągła temperatura robocza ≤70℃ (pełne obciążenie przy temperaturze otoczenia 50℃)

V. Typowe scenariusze zastosowań

Pole zastosowania Specyficzna wydajność

Elektronika użytkowa Płytka telefonu komórkowego Montaż diod LED (200 obrotów pozycjonowania na minutę)

Montaż styków modułu PLC sterowania przemysłowego (wymagany moment obrotowy 0,5 N·m w celu zapewnienia pionowości)

Sprzęt AGD Kuchenka mikrofalowa Mocowanie bolców transformatora (duża bezwładność obciążenia, stabilne sterowanie)

Oświetlenie LED koraliki lampowe montaż wielokątowy (współpraca z wizją w celu korekcji nachylenia ±15°)

VI. Częste usterki i postępowanie

Kod błędu Zjawisko Przyczyna Rozwiązanie profesjonalne

E3831 Pozycjonowanie obrotu poza tolerancją Zakłócenia sygnału enkodera/zwiększony luz mechaniczny 1. Zamontuj filtr pierścienia magnetycznego

2. Wyreguluj luz zazębienia kół zębatych (0,05-0,1 mm)

E3832 Iskra na szczotce węglowej jest zbyt duża Zużycie szczotek węglowych/utlenianie komutatora 1. Wymień zespół szczotek węglowych (numer części ASM: 03083835-BR)

2. Wypoleruj komutator drobnym papierem ściernym

E3833 Przegrzanie silnika Kanał chłodzący jest zablokowany/przeciążony 1. Wyczyść żebra chłodzące

2. Sprawdź rezystancję przekładni mechanicznej

E3834 Przerwanie komunikacji Brak rezystora końcowego RS485 Dodaj rezystor 120Ω na końcu magistrali

VII. Specyfikacje konserwacyjne i konserwacyjne

Konserwacja okresowa

Codziennie:

Sprawdź iskrę na szczotkach węglowych (normalna jest jasnoniebieska, nieprawidłowa jest pomarańczowo-czerwona)

Nasłuchuj nietypowych dźwięków łożysk (użyj stetoskopu, aby je wykryć)

Miesięczny:

Wyczyść kratkę enkodera (użyj wacika nasączonego bezwodnym etanolem)

Sprawdź zużycie zagięcia kabla

Kluczowe operacje konserwacyjne

Co 500 godzin:

Uzupełnij smar łożyskowy (określony model: SKF LGMT 2)

Sprawdź pozostałą długość szczotki węglowej (wymień, jeśli <5 mm)

Co 2000 godzin:

Wymień cały zestaw szczotek węglowych

Sprawdź rezystancję izolacji uzwojenia (≥100MΩ)

VIII. Punkty techniczne konserwacji

Proces wymiany szczotek węglowych

Za pomocą specjalnego narzędzia zwolnij nacisk sprężyny szczotki węglowej

Nowe szczotki węglowe należy docierać przez 30 minut (obciążenie 50%)

Konserwacja enkodera

Do czyszczenia kratki użyj wacika bawełnianego bez pozostałości włókien

Wykonaj kalibrację punktu zerowego po instalacji (wymagany dysk kalibracyjny ASM)

Wykrywanie uzwojenia

Wartość standardowa rezystancji międzyfazowej: 3,2Ω±5%

Napięcie testu izolacji: 500 VDC/1 minuta

IX. Aktualizacja i kompatybilność

Opcje uaktualnienia

Wersja o długiej żywotności (03083835-LT):

Ulepszona konstrukcja bezszczotkowa, żywotność wydłużona do 30 000 godzin

Cena o 40% wyższa od wersji standardowej

Wersja inteligentnego monitoringu (03083835-IM):

Zintegrowany czujnik temperatury/wibracji

Wsparcie konserwacji predykcyjnej

Uwaga dotycząca zgodności

Tylko do głowic roboczych CP12/RV12 (niekompatybilne z głowicami CP20/CPP)

Wymagana jest odpowiednia wersja oprogramowania układowego kontrolera ≥ V3.2

X. Podsumowanie i ocena

Ten silnik DP stał się klasyczną konfiguracją dla maszyn do układania o średniej prędkości dzięki kompaktowej konstrukcji, wysokiej wydajności kosztowej i łatwej konserwacji. Jego żywotność szczotek węglowych wynosząca 8000 godzin i dokładność pozycjonowania ±0,02° mogą sprostać potrzebom większości linii produkcyjnych SMT.

Zalecana strategia użycia:

Części zamienne 1:8 do konwencjonalnych linii produkcyjnych

Przeprowadzaj kompleksową konserwację zapobiegawczą co sześć miesięcy

W przypadku środowisk o wysokiej temperaturze zaleca się modernizację do wersji bezszczotkowej