Wózek podający ASM SIPLACE smt

Wózek podajnika ASM 40-Slot Feeder Trolley to inteligentny system podawania zaprojektowany dla maszyn montażowych SIPLACE/ASM. Może jednocześnie załadować 40 podajników SMT o różnych specyfikacjach, takich jak 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm, aby osiągnąć wydajne i zautomatyzowane podawanie. Jest zwykle używany w połączeniu z maszynami montażowymi serii ASM X (takimi jak X4i, X2S) i S, i jest podstawowym elementem średnich i dużych linii produkcyjnych SMT.

2. Podstawowe funkcje i role

(1) Główne funkcje

Podawanie wielostanowiskowe: obsługuje 40 podajników pracujących jednocześnie, aby skrócić czas przestoju związany ze zmianą materiałów.

Szybka wymiana linii: Cały wózek podający można wstępnie załadować kolejną partią materiałów, co umożliwia szybką wymianę.

Inteligentna identyfikacja: Niektóre modele obsługują technologię RFID lub skanowanie kodów kreskowych w celu automatycznej identyfikacji informacji o materiale.

Wysoka kompatybilność: Nadaje się do pełnego zakresu podajników elektrycznych/pneumatycznych ASM (takich jak 0401, 0808 itp.).

(2) Rola podstawowa

Poprawa efektywności produkcji: Skrócenie czasu ręcznej zmiany materiałów i zapewnienie ciągłości produkcji.

Zmniejsz liczbę błędów: Unikaj błędów w karmieniu dzięki standaryzowanemu zarządzaniu karmieniem.

Elastyczna adaptacja: Możliwość zastosowania w trybach produkcji wielowariantowej, małoseryjnej (NPI) i wielkoseryjnej.

3. Specyfikacje techniczne

Parametry Specyfikacje

Liczba stacji karmienia 40 (można mieszać podajniki 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm)

Wymiary (długość × szerokość × wysokość) Około 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (poszczególne modele mogą się nieznacznie różnić)

Waga bez obciążenia około 50-70 kg (do 100 kg lub więcej przy pełnym obciążeniu podajnikami)

Zasilanie Niektóre modele obsługują napęd elektryczny (24 V DC), zwykłe modele są typu ręcznego push-pull

Dokładność pozycjonowania ±0,1 mm (aby zapewnić dokładne dokowanie pomiędzy podajnikiem a maszyną układającą)

Dotyczy modeli SIPLACE X4i, X2S, serii SX, serii TX itd.

Interfejs komunikacyjny Modele high-end obsługują komunikację Profinet/Ethernet i są połączone z systemem MES

4. Skład strukturalny

(1) Struktura mechaniczna

Rama: rama ze stopu aluminium/stali o wysokiej wytrzymałości z kółkami antywibracyjnymi (niektóre z funkcją hamulca).

Szyny stacyjne: Precyzyjna konstrukcja szyn zapewnia płynne wkładanie i wyjmowanie podajników.

Kołki/zaciski pozycjonujące: Służą do mocowania podajnika w celu zapobiegania wibracjom i odchyleniom.

(2) Układ elektryczny (model elektryczny)

Silnik serwomechanizmu: Steruje automatycznym dokowaniem wózka z materiałem i maszyny układającej.

Moduł skanowania kodów kreskowych/RFID: Automatycznie identyfikuje informacje o podajniku.

System czujników: sprawdza, czy podajnik jest zainstalowany na swoim miejscu.

(3) Funkcje pomocnicze

Wskaźnik stanu LED: Wyświetla stan wykorzystania stacji materiałowej (np. pusty, pracujący, brak alarmu materiału).

Konstrukcja antystatyczna: Zapobiega zanieczyszczeniu lub uszkodzeniu materiałów na skutek elektryczności statycznej.

5. Proces użytkowania

Wstępne ładowanie: Zainstaluj podajnik na wózku z materiałami w trybie offline i powiąż informacje o materiale z systemem MES lub skanowaniem kodów kreskowych.

Dokowanie maszyny układającej: Wsuń wózek z materiałem do interfejsu maszyny układającej i zablokuj jego pozycję automatycznie lub ręcznie.

Identyfikacja systemu: Maszyna układająca odczytuje dane z podajnika i sprawdza, czy materiał jest prawidłowy.

Rozpoczęcie produkcji: Maszyna SMT pobiera materiały z wózka z materiałami i montuje je zgodnie z programem.

Zmiana linii produkcyjnej: Po zakończeniu produkcji cały wózek z materiałem można szybko wymienić na kolejną partię wózków z materiałem.

6. Środki ostrożności dotyczące stosowania

(1) Instalacja i uruchomienie

Kalibracja pozioma: Wózek z materiałem musi być umieszczony na płaskiej powierzchni, aby uniknąć nieprawidłowego zamocowania podajnika z powodu przechylenia.

Kierunek montażu podajnika: Upewnij się, że wszystkie podajniki są wkładane w tym samym kierunku (etykiety skierowane na zewnątrz).

Sprawdzenie blokady: Po umieszczeniu maszyny SMT na miejscu należy upewnić się, że blokada mechaniczna jest na swoim miejscu, aby zapobiec jej odłączeniu w trakcie produkcji.

(2) Codzienna konserwacja

Regularnie czyść prowadnicę: przecieraj ją bezpyłową ściereczką, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu, który mógłby wpłynąć na przesuwanie się podajnika.

Sprawdź czujnik: Upewnij się, że czytnik RFID i czujnik fotoelektryczny działają prawidłowo.

Smarowanie części mechanicznych: Co 3 miesiące należy dodać niewielką ilość smaru (np. Shell Gadus S2) do prowadnicy i rolki.

(3) Bezpieczna eksploatacja

Brak przeciążenia: Unikaj układania ciężkich przedmiotów lub niestandardowych podajników na wózku z materiałami.

Zwolnij podczas jazdy: Podczas przemieszczania wózka widłowego z napędem elektrycznym w warsztacie zachowaj ostrożność, aby ominąć ludzi i sprzęt.

Zatrzymanie awaryjne: W przypadku modeli elektrycznych należy zapoznać się z lokalizacją przycisku zatrzymania awaryjnego.

7. Częste usterki i rozwiązania

Zjawisko usterki Możliwa przyczyna Rozwiązanie

Nie można zidentyfikować podajnika 1. Tag RFID jest uszkodzony

2. Czujnik jest zanieczyszczony 1. Wymień etykietę

2. Wyczyść czujnik

Dokowanie wózka jest przesunięte o 1. Kołek pozycjonujący jest zużyty

2. Nierówne podłoże 1. Wymień sworzeń pozycjonujący

2. Dostosuj położenie wózka

Wózek elektryczny nie może się poruszać 1. Niski poziom naładowania akumulatora

2. Awaria silnika 1. Ładowanie

2. Skontaktuj się z serwisem posprzedażowym

Podajnik nie wysuwa się płynnie 1. Prowadnica jest zdeformowana

2. Klamra podajnika jest zbyt ciasna 1. Popraw prowadnicę

2. Wyreguluj naciąg klamry

8. Sugestie dotyczące aktualizacji i optymalizacji

Zainstaluj system RFID: zapewnij pełną identyfikowalność materiałów w całym procesie i zredukuj liczbę błędów wynikających z ręcznego wprowadzania danych.

Modernizacja napędu elektrycznego: wymiana wózka ręcznego na model z automatycznym dokowaniem w celu zwiększenia wydajności zmiany linii.

Zintegruj system MES: przesyłaj dane o zużyciu materiałów w czasie rzeczywistym poprzez interfejs Profinet.

9. Podsumowanie

Wózek materiałowy stacji ASM 40 jest podstawowym wyposażeniem pomocniczym do wydajnej produkcji SMT. Jego modułowa konstrukcja, możliwość szybkiej wymiany materiałów i inteligentna funkcja rozpoznawania mogą znacznie poprawić wskaźnik wykorzystania maszyny do układania. Prawidłowa instalacja, regularna konserwacja i standaryzowana obsługa są kluczem do zapewnienia długoterminowej stabilnej pracy. W przypadku scenariuszy produkcji masowej zaleca się wybór modelu elektrycznego w celu dalszej optymalizacji wydajności produkcji.