Тележка подачи smt ASM SIPLACE

Тележка подачи ASM 40-Slot — это интеллектуальная система подачи, разработанная для машин размещения SIPLACE/ASM. Она может одновременно загружать 40 питателей SMT различных спецификаций, таких как 8 мм/12 мм/16 мм/24 мм/32 мм/44 мм, для достижения эффективной и автоматизированной подачи. Обычно она используется в сочетании с машинами размещения ASM серий X (например, X4i, X2S) и S и является основным компонентом средних и крупных линий производства SMT.

2. Основные функции и роли

(1) Основные функции

Многостанционная подача: поддерживает 40 одновременно работающих питателей, что сокращает время простоя при смене материала.

Быстрая смена линии: вся тележка-питатель может быть предварительно загружена следующей партией материалов для осуществления «горячей» замены.

Интеллектуальная идентификация: некоторые модели поддерживают сканирование RFID или штрихкода для автоматической идентификации информации о материале.

Высокая совместимость: применимо ко всему ассортименту электрических/пневматических питателей ASM (например, 0401, 0808 и т. д.).

(2) Основная роль

Повышение эффективности производства: сокращение времени ручной смены материалов и поддержка непрерывного производства.

Снижение уровня ошибок: избегайте ошибок кормления за счет стандартизированного управления кормлением.

Гибкая адаптация: применимо к многоассортиментному, мелкосерийному (NPI) и крупносерийному производству.

3. Технические характеристики

Параметры Технические характеристики

Количество станций подачи: 40 (можно использовать комбинированные станции подачи 8 мм/12 мм/16 мм/24 мм/32 мм/44 мм)

Размеры (длина × ширина × высота) Примерно 1200 мм × 600 мм × 1000 мм (конкретные модели могут немного отличаться)

Вес без нагрузки около 50-70 кг (до 100 кг и более при полной загрузке с кормушками)

Источник питания Некоторые модели поддерживают электропривод (24 В постоянного тока), обычные модели — ручного типа.

Точность позиционирования ±0,1 мм (для обеспечения точной стыковки между питателем и укладочной машиной)

Применимые модели SIPLACE X4i, X2S, серии SX, серии TX и т. д.

Интерфейс связи Модели высокого класса поддерживают связь Profinet/Ethernet и подключаются к системе MES.

4. Структурный состав

(1) Механическая структура

Корпус рамы: рама из высокопрочного алюминиевого сплава/стали с антивибрационными роликами (некоторые с функцией тормоза).

Рельсы станции: Точная конструкция рельс обеспечивает плавную установку и извлечение питателей.

Установочные штифты/зажимы: используются для фиксации питателя с целью предотвращения вибрации и отклонения.

(2) Электрическая система (электрическая модель)

Сервоприводной двигатель: управляет автоматической стыковкой тележки с материалами и укладочной машины.

Модуль сканирования RFID/штрихкода: автоматически идентифицирует информацию о подаче.

Система датчиков: определяет, установлен ли кормораздатчик на месте.

(3) Вспомогательные функции

Светодиодный индикатор состояния: отображает состояние использования станции подачи материалов (например, пустая, рабочая, сигнализация отсутствия материала).

Антистатическая конструкция: предотвращает загрязнение или повреждение материалов статическим электричеством.

5. Процесс использования

Предварительная загрузка: установите устройство подачи на тележку с материалами в автономном режиме и привяжите информацию о материалах через систему MES или сканирование штрих-кода.

Установка укладочной машины: придвиньте тележку с материалом к ​​интерфейсу укладочной машины и зафиксируйте положение автоматически или вручную.

Идентификация системы: Укладочная машина считывает данные с питателя и проверяет правильность материала.

Начало производства: машина SMT берет материалы с тележки и монтирует их в соответствии с программой.

Операция по замене линии: после завершения производства всю тележку для материалов можно быстро заменить следующей партией тележек для материалов.

6. Меры предосторожности при использовании

(1) Монтаж и ввод в эксплуатацию

Горизонтальная калибровка: тележку с материалом необходимо разместить на ровной поверхности, чтобы избежать плохой стыковки питателя из-за наклона.

Направление установки подающих устройств: убедитесь, что все подающие устройства вставлены в одном направлении (этикетки обращены наружу).

Проверка блокировки: после установки машины SMT на место убедитесь, что механический фиксатор установлен на место, чтобы предотвратить его отключение во время производства.

(2) Ежедневное обслуживание

Регулярно очищайте направляющую: протирайте ее чистой тканью, чтобы предотвратить накопление пыли и влияние ее на скольжение подающего механизма.

Проверьте датчик: убедитесь, что считыватель RFID и фотоэлектрический датчик работают правильно.

Смажьте механические детали: каждые 3 месяца добавляйте небольшое количество смазки (например, Shell Gadus S2) на направляющую и ролик.

(3) Безопасная эксплуатация

Не допускайте перегрузки: не кладите тяжелые предметы или нестандартные кормушки на тележку для материалов.

Снизьте скорость при движении: При перемещении электрического грузовика с материалами в мастерской будьте осторожны, чтобы не задеть людей и оборудование.

Аварийная остановка: для электрических моделей ознакомьтесь с расположением кнопки аварийной остановки.

7. Распространенные неисправности и способы их устранения

Явление неисправности Возможная причина Решение

Невозможно идентифицировать фидер 1. RFID-метка повреждена

2. Датчик загрязнен 1. Замените метку

2. Очистите датчик.

Стыковка тележки смещена на 1. Изношен позиционирующий штифт

2. Неровная поверхность 1. Замените установочный штифт

2. Отрегулируйте положение тележки.

Электрическая тележка не может двигаться 1. Низкий заряд батареи

2. Отказ двигателя 1. Зарядка

2. Обратитесь в службу послепродажного обслуживания

Податчик не выталкивает плавно 1. Направляющая деформирована

2. Пряжка питателя слишком тугая 1. Исправьте направляющую

2. Отрегулируйте натяжение пряжки.

8. Предложения по обновлению и оптимизации

Установите систему RFID: реализуйте прослеживаемость всего процесса материалов и сократите количество ошибок ручного ввода.

Модернизация электропривода: замена ручной тележки на модель автоматической стыковки для повышения эффективности смены линии.

Интеграция системы MES: загрузка данных о расходе материалов в режиме реального времени через интерфейс Profinet.

9. Резюме

Материальная тележка станции ASM 40 является основным вспомогательным оборудованием для эффективного производства SMT. Ее модульная конструкция, возможность быстрой смены материала и интеллектуальная функция распознавания могут значительно повысить коэффициент использования машины для размещения. Правильная установка, регулярное техническое обслуживание и стандартизированная эксплуатация являются ключом к обеспечению ее долгосрочной стабильной работы. Для сценариев массового производства рекомендуется выбирать электрическую модель для дальнейшей оптимизации эффективности производства.