Troli pengumpan smt ASM SIPLACE

Troli Pengumpan ASM 40-Slot merupakan sistem pengumpanan cerdas yang dirancang untuk mesin penempatan SIPLACE/ASM. Troli ini dapat memuat 40 pengumpan SMT dengan berbagai spesifikasi seperti 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm secara bersamaan untuk mencapai pengumpanan yang efisien dan otomatis. Troli ini biasanya digunakan bersama dengan mesin penempatan ASM seri X (seperti X4i, X2S) dan seri S, dan merupakan komponen inti dari lini produksi SMT menengah dan besar.

2. Fungsi dan peran inti

(1) Fungsi utama

Pengumpanan multi-stasiun: mendukung 40 pengumpan yang bekerja secara bersamaan untuk mengurangi waktu henti saat penggantian material.

Pergantian jalur cepat: Seluruh troli pengumpan dapat dimuat terlebih dahulu dengan bahan berikutnya untuk mencapai pertukaran panas.

Identifikasi cerdas: Beberapa model mendukung pemindaian RFID atau kode batang untuk mengidentifikasi informasi material secara otomatis.

Kompatibilitas yang kuat: Berlaku untuk seluruh rangkaian pengumpan listrik/pneumatik ASM (seperti 0401, 0808, dll.).

(2) Peran inti

Meningkatkan efisiensi produksi: Mengurangi waktu penggantian material manual dan mendukung produksi berkelanjutan.

Kurangi tingkat kesalahan: Hindari kesalahan pemberian makan melalui manajemen pemberian makan yang terstandarisasi.

Adaptasi yang fleksibel: Berlaku untuk mode produksi multi-varietas, batch kecil (NPI) dan batch besar.

3. Spesifikasi Teknis

Spesifikasi Parameter

Jumlah stasiun pemberian pakan 40 (pengumpan 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm dapat dicampur)

Dimensi (panjang × lebar × tinggi) Sekitar 1200mm × 600mm × 1000mm (model tertentu mungkin sedikit berbeda)

Berat Tanpa beban sekitar 50-70kg (hingga 100kg atau lebih saat terisi penuh dengan pengumpan)

Catu daya Beberapa model mendukung penggerak listrik (24V DC), model biasa adalah tipe dorong-tarik manual

Akurasi posisi ±0,1mm (untuk memastikan docking yang akurat antara pengumpan dan mesin penempatan)

Model yang berlaku SIPLACE X4i, X2S, seri SX, seri TX, dll.

Antarmuka komunikasi Model kelas atas mendukung komunikasi Profinet/Ethernet dan terhubung ke sistem MES

4. Komposisi struktural

(1) Struktur mekanis

Rangka badan: rangka baja/paduan aluminium berkekuatan tinggi dengan roda antigetar (beberapa memiliki fungsi rem).

Rel stasiun: Desain rel yang presisi memastikan pemasangan dan pelepasan pengumpan yang lancar.

Pin/klip pemosisian: Digunakan untuk memperbaiki pengumpan guna mencegah getaran dan penyimpangan.

(2) Sistem kelistrikan (model listrik)

Motor penggerak servo: Mengontrol dok otomatis kereta material dan mesin penempatan.

Modul pemindaian RFID/kode batang: Secara otomatis mengidentifikasi informasi pengumpan.

Sistem sensor: Mendeteksi apakah pengumpan dipasang di tempatnya.

(3) Fungsi pembantu

Indikator status LED: Menampilkan status penggunaan stasiun material (seperti kosong, berfungsi, dan tidak adanya alarm material).

Desain antistatis: Mencegah bahan terkontaminasi atau rusak akibat listrik statis.

5. Proses penggunaan

Pra-pemuatan: Pasang pengumpan pada kereta material dalam keadaan offline, dan ikat informasi material melalui sistem MES atau pemindaian kode batang.

Memasang mesin penempatan: Dorong kereta material ke antarmuka mesin penempatan dan kunci posisinya secara otomatis atau manual.

Identifikasi sistem: Mesin penempatan membaca data pengumpan dan memverifikasi apakah materialnya benar.

Mulai produksi: Mesin SMT mengambil material dari kereta material dan memasangnya sesuai program.

Operasi penggantian lini: Setelah produksi selesai, seluruh kereta material dapat dengan cepat diganti dengan kereta material berikutnya.

6. Tindakan pencegahan untuk penggunaan

(1) Instalasi dan komisioning

Kalibrasi horizontal: Keranjang material harus diletakkan pada permukaan yang datar untuk menghindari dok pengumpan yang buruk akibat kemiringan.

Arah pemasangan pengumpan: Pastikan semua pengumpan dimasukkan ke arah yang sama (label menghadap ke luar).

Pemeriksaan penguncian: Setelah mendorong mesin SMT ke tempatnya, pastikan kunci mekanis terpasang untuk mencegahnya terlepas selama produksi.

(2) Perawatan harian

Bersihkan rel pemandu secara teratur: Bersihkan dengan kain bebas debu untuk mencegah penumpukan debu yang dapat memengaruhi geseran pengumpan.

Periksa sensor: Pastikan pembaca RFID dan sensor fotolistrik berfungsi dengan baik.

Lumasi bagian mekanis: Tambahkan sedikit gemuk (seperti Shell Gadus S2) ke rel pemandu dan rol setiap 3 bulan.

(3) Operasi yang aman

Tidak boleh kelebihan muatan: Hindari menumpuk benda berat atau pengumpan non-standar di kereta material.

Kurangi kecepatan saat bergerak: Saat memindahkan truk material listrik di bengkel, berhati-hatilah untuk menghindari orang dan peralatan.

Pemberhentian darurat: Untuk model listrik, kenali lokasi tombol berhenti darurat.

7. Kesalahan umum dan solusinya

Fenomena kesalahan Kemungkinan penyebab Solusi

Pengumpan tidak dapat diidentifikasi 1. Tag RFID rusak

2. Sensor terkontaminasi 1. Ganti tag

2. Bersihkan sensornya

Docking kereta bergeser 1. Pin pemosisian aus

2. Tanah tidak rata 1. Ganti pin pemosisian

2. Sesuaikan posisi troli

Troli listrik tidak bisa bergerak 1. Baterai lemah

2. Kegagalan motor 1. Pengisian daya

2. Hubungi pemeliharaan purna jual

Pengumpan tidak keluar dengan lancar 1. Rel pemandu berubah bentuk

2. Gesper pengumpan terlalu kencang 1. Perbaiki rel pemandu

2. Sesuaikan ketegangan gesper

8. Saran peningkatan dan pengoptimalan

Pasang sistem RFID: wujudkan seluruh proses ketertelusuran material dan kurangi kesalahan input manual.

Peningkatan penggerak listrik: ubah troli manual menjadi model dok otomatis untuk meningkatkan efisiensi pergantian jalur.

Integrasikan sistem MES: unggah data konsumsi material secara real time melalui antarmuka Profinet.

9. Ringkasan

Mobil material stasiun ASM 40 merupakan peralatan bantu inti untuk produksi SMT yang efisien. Desain modularnya, kemampuan penggantian material yang cepat, dan fungsi pengenalan cerdas dapat meningkatkan tingkat penggunaan mesin penempatan secara signifikan. Pemasangan yang benar, perawatan rutin, dan pengoperasian yang terstandarisasi merupakan kunci untuk memastikan pengoperasiannya yang stabil dalam jangka panjang. Untuk skenario produksi massal, disarankan untuk memilih model elektrik guna lebih mengoptimalkan efisiensi produksi.