ASM SIPLACE smtフィーダートロリー

ASM 40スロットフィーダートロリーは、SIPLACE/ASM実装機向けに設計されたインテリジェントな供給システムです。8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mmなど、様々な規格のSMTフィーダーを40本同時に搭載でき、効率的かつ自動化された供給を実現します。通常、ASM Xシリーズ（X4i、X2Sなど）およびSシリーズの実装機と組み合わせて使用​​され、中規模および大規模SMT生産ラインの中核コンポーネントとなっています。

2. コア機能と役割

（１）主な機能

マルチステーション給餌: 同時に動作する 40 個のフィーダーをサポートし、材料変更時のダウンタイムを削減します。

迅速なライン変更: フィーダー トロリー全体に次の材料のバッチを事前にロードして、ホット スワップを実現できます。

インテリジェントな識別: 一部のモデルでは、材料情報を自動的に識別する RFID またはバーコード スキャンがサポートされています。

強力な互換性: ASM の電気/空気圧フィーダーの全製品 (0401、0808 など) に適用できます。

（２）中核的役割

生産効率の向上: 手作業による材料交換時間を短縮し、継続的な生産をサポートします。

エラー率の削減: 標準化された給餌管理により給餌エラーを回避します。

柔軟な適応: 多品種、小ロット (NPI)、大ロットの生産モードに適用できます。

3. 技術仕様

パラメータ仕様

フィードステーション数 40（8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mmフィーダーを混在可能）

寸法（長さ×幅×高さ）約1200mm×600mm×1000mm（モデルにより若干異なる場合があります）

重量：無負荷時約50～70kg（フィーダー満載時は最大100kg以上）

電源 一部のモデルは電動駆動（24V DC）をサポートし、通常のモデルは手動プッシュプルタイプです

位置決め精度±0.1mm（フィーダーと配置機間の正確なドッキングを保証するため）

対応機種 SIPLACE X4i、X2S、SXシリーズ、TXシリーズなど

通信インターフェースハイエンドモデルはProfinet/Ethernet通信をサポートし、MESシステムにリンクされています。

4. 構造構成

（１）機械構造

フレーム本体：高強度アルミ合金/スチールフレーム、防振キャスター付き（一部ブレーキ機能付き）。

ステーションレール: 精密なレール設計により、フィーダーの挿入と取り外しがスムーズに行えます。

位置決めピン/クリップ: 振動やずれを防ぐためにフィーダーを固定するために使用されます。

（２）電気系統（電気モデル）

サーボドライブモーター：材料カートと配置機の自動ドッキングを制御します。

RFID/バーコードスキャンモジュール: フィーダー情報を自動的に識別します。

センサーシステム: フィーダーが所定の位置に取り付けられているかどうかを検出します。

（３）補助機能

LED ステータス インジケータ: マテリアル ステーションの使用状態 (空、動作中、マテリアル不足アラームなど) を表示します。

静電気防止設計：静電気による材料の汚染や損傷を防ぎます。

5. 使用プロセス

事前ロード: オフライン状態で材料カートにフィーダーを設置し、MES システムまたはバーコード スキャンを通じて材料情報をバインドします。

配置機のドッキング: 材料カートを配置機のインターフェースに押し込み、位置を自動または手動でロックします。

システム識別: 配置マシンはフィーダーデータを読み取り、材料が正しいかどうかを確認します。

生産開始: SMT マシンは材料カートから材料を取り出し、プログラムに従って取り付けます。

ライン変更操作: 生産が完了したら、資材カート全体を次のバッチの資材カートに素早く交換できます。

6.使用上の注意

（1）設置と試運転

水平調整: 傾きによるフィーダーのドッキング不良を回避するために、材料カートを平らな面に置く必要があります。

フィーダーの取り付け方向: すべてのフィーダーが同じ方向 (ラベルが外側を向いている) に挿入されていることを確認します。

ロックの確認: SMT マシンを所定の位置に押し込んだ後、製造中に解除されないように機械ロックが確実に固定されていることを確認します。

（2）日常のメンテナンス

ガイド レールを定期的に清掃します。ほこりがたまるとフィーダーのスライドが影響を受けてしまうため、ほこりのない布で拭いてください。

センサーの確認: RFID リーダーと光電センサーが正常に動作していることを確認します。

機械部品の潤滑: 3 か月ごとにガイド レールとローラーに少量のグリース (Shell Gadus S2 など) を追加します。

（３）安全な操作

過積載禁止: 重い物や標準外のフィーダーを材料カートに積み重ねないでください。

移動時は速度を落としてください。作業場で電動資材トラックを移動させるときは、人や機器にぶつからないように注意してください。

緊急停止: 電気モデルの場合は、緊急停止ボタンの位置を把握しておいてください。

7. よくある障害と解決策

故障現象 考えられる原因 解決策

フィーダーを識別できません 1. RFIDタグが破損しています

2. センサーが汚染されている 1. タグを交換してください

2. センサーを清掃する

カートのドッキングがオフセット1です。位置決めピンが摩耗しています。

2. 地面が不均一 1. 位置決めピンを交換する

2. トロリーの位置を調整する

電動トロリーが動かない 1. バッテリー残量が少ない

2. モーター故障 1. 充電

2. アフターメンテナンスのお問い合わせ

フィーダーがスムーズに排出されない 1. ガイドレールが変形している

2.フィーダーバックルがきつすぎる 1.ガイドレールを修正する

2. バックルの張力を調整する

8. アップグレードと最適化の提案

RFID システムをインストール: 材料の全プロセス追跡可能性を実現し、手動入力エラーを削減します。

電動駆動のアップグレード: 手動トロリーを自動ドッキング モデルに変更して、ライン変更の効率を向上します。

MES システムを統合: Profinet インターフェースを介して材料消費データをリアルタイムでアップロードします。

9. まとめ

ASM 40ステーションマテリアルカーは、効率的なSMT生産を支える中核的な補助設備です。モジュール設計、迅速な材料交換機能、そしてインテリジェントな認識機能により、実装機の稼働率を大幅に向上させることができます。適切な設置、定期的なメンテナンス、そして標準化された操作は、長期にわたる安定した稼働を保証する鍵となります。量産シナリオでは、生産効率をさらに最適化するために、電動モデルの選択をお勧めします。