ASM SIPLACE smt kolica za dovod

ASM kolica za umetanje s 40 mjesta su inteligentni sustav za umetanje dizajniran za strojeve za postavljanje SIPLACE/ASM. Može istovremeno utovariti 40 SMT umetaka različitih specifikacija, kao što su 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm, kako bi se postiglo učinkovito i automatizirano umetanje. Obično se koristi zajedno sa strojevima za postavljanje ASM X serije (kao što su X4i, X2S) i S serije te je ključna komponenta srednjih i velikih SMT proizvodnih linija.

2. Osnovne funkcije i uloge

(1) Glavne funkcije

Višestruko punjenje: podržava 40 punjača koji rade istovremeno kako bi se smanjilo vrijeme zastoja zbog promjene materijala.

Brza promjena linije: Cijela kolica za doziranje mogu se prethodno napuniti sljedećom serijom materijala kako bi se postigla vruća zamjena.

Inteligentna identifikacija: Neki modeli podržavaju RFID ili skeniranje barkodova za automatsku identifikaciju informacija o materijalu.

Snažna kompatibilnost: Primjenjivo na cijeli niz ASM-ovih električnih/pneumatskih dodavača (kao što su 0401, 0808, itd.).

(2) Ključna uloga

Poboljšajte učinkovitost proizvodnje: Smanjite vrijeme ručne izmjene materijala i podržite kontinuiranu proizvodnju.

Smanjite stopu pogrešaka: Izbjegnite pogreške u hranjenju standardiziranim upravljanjem hranjenjem.

Fleksibilna prilagodba: Primjenjivo na viševarijantne, maloserijske (NPI) i velikoserijske načine proizvodnje.

3. Tehničke specifikacije

Parametri Specifikacije

Broj stanica za hranjenje 40 (mogu se kombinirati hranilice 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm)

Dimenzije (duljina × širina × visina) Otprilike 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (određeni modeli mogu se neznatno razlikovati)

Težina bez opterećenja otprilike 50-70 kg (do 100 kg ili više kada je potpuno napunjeno hranilicama)

Napajanje Neki modeli podržavaju električni pogon (24 V DC), obični modeli su ručni tip push-pull

Točnost pozicioniranja ±0,1 mm (kako bi se osiguralo precizno spajanje između ulagača i stroja za postavljanje)

Primjenjivi modeli SIPLACE X4i, X2S, SX serija, TX serija itd.

Komunikacijsko sučelje Vrhunski modeli podržavaju Profinet/Ethernet komunikaciju i povezani su s MES sustavom

4. Strukturni sastav

(1) Mehanička struktura

Tijelo okvira: okvir od visokočvrste aluminijske legure/čelika s antivibracijskim kotačićima (neki s funkcijom kočnice).

Tračnice stanice: Precizni dizajn tračnica osigurava glatko umetanje i vađenje hranilica.

Pozicijski klinovi/kopče: Koristi se za fiksiranje dodavača kako bi se spriječile vibracije i odstupanja.

(2) Električni sustav (električni model)

Servo pogonski motor: Upravlja automatskim spajanjem kolica s materijalom i stroja za postavljanje.

Modul za skeniranje RFID/barkodova: Automatski identificira podatke o ulagaču.

Senzorski sustav: Otkriva je li dovodni uređaj instaliran na mjestu.

(3) Pomoćne funkcije

LED indikator statusa: Prikazuje status korištenja stanice za materijal (kao što su prazno, radi i alarm za nedostatak materijala).

Antistatički dizajn: Sprječava kontaminaciju ili oštećenje materijala statičkim elektricitetom.

5. Postupak korištenja

Prethodno punjenje: Instalirajte ulagač na kolica za materijal u izvanmrežnom stanju i povežite podatke o materijalu putem MES sustava ili skeniranja barkoda.

Pričvršćivanje stroja za postavljanje: Gurnite kolica s materijalom na sučelje stroja za postavljanje i automatski ili ručno zaključajte položaj.

Identifikacija sustava: Stroj za postavljanje očitava podatke dodavača i provjerava je li materijal ispravan.

Početak proizvodnje: SMT stroj uzima materijale s kolica za materijal i montira ih prema programu.

Operacija promjene linije: Nakon završetka proizvodnje, cijela kolica s materijalom mogu se brzo zamijeniti sljedećom serijom kolica s materijalom.

6. Mjere opreza pri uporabi

(1) Instalacija i puštanje u rad

Horizontalna kalibracija: Kolica s materijalom moraju biti postavljena na ravnu površinu kako bi se izbjeglo loše spajanje dodavača zbog naginjanja.

Smjer ugradnje ulagača: Provjerite jesu li svi ulagači umetnuti u istom smjeru (naljepnice okrenute prema van).

Provjera zaključavanja: Nakon postavljanja SMT stroja na mjesto, provjerite je li mehanička brava na mjestu kako biste spriječili njezino isključivanje tijekom proizvodnje.

(2) Dnevno održavanje

Redovito čistite vodilicu: Obrišite je krpom bez prašine kako biste spriječili nakupljanje prašine koje bi utjecalo na klizanje ulagača.

Provjerite senzor: Provjerite rade li RFID čitač i fotoelektrični senzor ispravno.

Podmazivanje mehaničkih dijelova: Svaka 3 mjeseca dodajte malu količinu masti (kao što je Shell Gadus S2) na vodilicu i valjak.

(3) Siguran rad

Bez preopterećenja: Izbjegavajte slaganje teških predmeta ili nestandardnih dozatora na kolica za materijal.

Usporite prilikom kretanja: Prilikom premještanja električnog kamiona za materijal u radionici, pazite da izbjegnete ljude i opremu.

Zaustavljanje u nuždi: Za električne modele, upoznajte se s položajem gumba za zaustavljanje u nuždi.

7. Uobičajeni kvarovi i rješenja

Pojava kvara Mogući uzrok Rješenje

Ulagač se ne može identificirati 1. RFID oznaka je oštećena

2. Senzor je kontaminiran 1. Zamijenite oznaku

2. Očistite senzor

Pristajanje kolica je pomaknuto za 1. Istrošen je pozicijski klin.

2. Neravno tlo 1. Zamijenite pozicijski klin

2. Podesite položaj kolica

Električna kolica se ne mogu pomaknuti 1. Slaba baterija

2. Kvar motora 1. Punjenje

2. Obratite se postprodajnom održavanju

Ulagač se ne izbacuje glatko 1. Vodilica je deformirana

2. Kopča hranilice je previše zategnuta 1. Ispravite vodilicu

2. Podesite napetost kopče

8. Prijedlozi za nadogradnju i optimizaciju

Instalirajte RFID sustav: ostvarite sljedivost materijala u cijelom procesu i smanjite pogreške ručnog unosa.

Nadogradite električni pogon: promijenite ručna kolica u automatski model pristajanja kako biste poboljšali učinkovitost promjene linije.

Integrirajte MES sustav: prenesite podatke o potrošnji materijala u stvarnom vremenu putem Profinet sučelja.

9. Sažetak

Stacionarni vagon za materijal ASM 40 ključna je pomoćna oprema za učinkovitu SMT proizvodnju. Njegov modularni dizajn, mogućnost brze izmjene materijala i inteligentna funkcija prepoznavanja mogu značajno poboljšati stopu iskorištenosti stroja za postavljanje. Ispravna instalacija, redovito održavanje i standardizirani rad ključni su za osiguranje njegovog dugoročnog stabilnog rada. Za scenarije masovne proizvodnje preporučuje se odabir električnog modela kako bi se dodatno optimizirala učinkovitost proizvodnje.