Chariot d'alimentation CMS ASM SIPLACE

Le chariot d'alimentation ASM 40 emplacements est un système d'alimentation intelligent conçu pour les machines de placement SIPLACE/ASM. Il peut charger simultanément 40 chargeurs CMS de différentes spécifications (8 mm, 12 mm, 16 mm, 24 mm, 32 mm et 44 mm) pour une alimentation efficace et automatisée. Il est généralement utilisé avec les machines de placement ASM des séries X (comme X4i, X2S) et S, et constitue un composant essentiel des lignes de production CMS de moyenne et grande taille.

2. Fonctions et rôles principaux

(1) Fonctions principales

Alimentation multi-stations : prend en charge 40 alimentateurs fonctionnant simultanément pour réduire les temps d'arrêt liés au changement de matériau.

Changement de ligne rapide : l'ensemble du chariot d'alimentation peut être préchargé avec le prochain lot de matériaux pour réaliser un échange à chaud.

Identification intelligente : certains modèles prennent en charge la lecture RFID ou de codes-barres pour identifier automatiquement les informations sur les matériaux.

Forte compatibilité : applicable à la gamme complète d'alimentateurs électriques/pneumatiques d'ASM (tels que 0401, 0808, etc.).

(2) Rôle principal

Améliorez l'efficacité de la production : réduisez le temps de changement manuel des matériaux et soutenez la production continue.

Réduisez le taux d’erreur : évitez les erreurs d’alimentation grâce à une gestion standardisée de l’alimentation.

Adaptation flexible : applicable aux modes de production multi-variétés, en petits lots (NPI) et en grands lots.

3. Spécifications techniques

Paramètres Spécifications

Nombre de stations d'alimentation 40 (les mangeoires 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm peuvent être mélangées)

Dimensions (longueur × largeur × hauteur) Environ 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (les modèles spécifiques peuvent varier légèrement)

Poids à vide environ 50-70 kg (jusqu'à 100 kg ou plus lorsqu'il est entièrement chargé avec des mangeoires)

Alimentation électrique Certains modèles prennent en charge l'entraînement électrique (24 V CC), les modèles ordinaires sont de type push-pull manuel

Précision de positionnement ± 0,1 mm (pour assurer un amarrage précis entre le chargeur et la machine de placement)

Modèles applicables SIPLACE X4i, X2S, série SX, série TX, etc.

Interface de communication Les modèles haut de gamme prennent en charge la communication Profinet/Ethernet et sont liés au système MES

4. Composition structurelle

(1) Structure mécanique

Corps du cadre : cadre en alliage d'aluminium/acier haute résistance avec roulettes anti-vibrations (certaines avec fonction de freinage).

Rails de station : la conception précise des rails garantit une insertion et un retrait en douceur des alimentateurs.

Broches/clips de positionnement : utilisés pour fixer le chargeur afin d'éviter les vibrations et les déviations.

(2) Système électrique (modèle électrique)

Moteur d'entraînement servo : Contrôle l'amarrage automatique du chariot de matériaux et de la machine de placement.

Module de numérisation RFID/code-barres : identifie automatiquement les informations du chargeur.

Système de capteurs : détecte si le chargeur est installé en place.

(3) Fonctions auxiliaires

Indicateur d'état LED : affiche l'état d'utilisation de la station de matériaux (tel que vide, en fonctionnement et alarme de manque de matériaux).

Conception antistatique : empêche les matériaux d'être contaminés ou endommagés par l'électricité statique.

5. Processus d'utilisation

Préchargement : installez le chargeur sur le chariot de matériaux hors ligne et liez les informations sur le matériau via le système MES ou la lecture de codes-barres.

Amarrage de la machine de placement : Poussez le chariot de matériau vers l'interface de la machine de placement et verrouillez la position automatiquement ou manuellement.

Identification du système : La machine de placement lit les données du chargeur et vérifie si le matériau est correct.

Démarrage de la production : La machine SMT prend les matériaux du chariot à matériaux et les monte selon le programme.

Opération de changement de ligne : une fois la production terminée, l'ensemble du chariot de matériaux peut être rapidement remplacé par le prochain lot de chariots de matériaux.

6. Précautions d'emploi

(1) Installation et mise en service

Calibrage horizontal : Le chariot à matériaux doit être placé sur une surface plane pour éviter un mauvais amarrage du chargeur dû à une inclinaison.

Sens d'installation du chargeur : Assurez-vous que tous les chargeurs sont insérés dans le même sens (étiquettes tournées vers l'extérieur).

Vérification du verrouillage : Après avoir mis la machine SMT en place, assurez-vous que le verrouillage mécanique est en place pour éviter qu'il ne se désengage pendant la production.

(2) Entretien quotidien

Nettoyez régulièrement le rail de guidage : essuyez-le avec un chiffon sans poussière pour éviter que l'accumulation de poussière n'affecte le coulissement du chargeur.

Vérifiez le capteur : assurez-vous que le lecteur RFID et le capteur photoélectrique fonctionnent correctement.

Lubrifier les pièces mécaniques : ajouter une petite quantité de graisse (comme Shell Gadus S2) sur le rail de guidage et le rouleau tous les 3 mois.

(3) Fonctionnement sûr

Pas de surcharge : évitez d'empiler des objets lourds ou des alimentateurs non standard sur le chariot à matériaux.

Ralentissez lors des déplacements : Lors du déplacement d'un chariot élévateur électrique dans un atelier, veillez à éviter les personnes et les équipements.

Arrêt d'urgence : Pour les modèles électriques, familiarisez-vous avec l'emplacement du bouton d'arrêt d'urgence.

7. Défauts courants et solutions

Phénomène de défaut Cause possible Solution

Le chargeur ne peut pas être identifié 1. L'étiquette RFID est endommagée

2. Le capteur est contaminé 1. Remplacez l'étiquette

2. Nettoyez le capteur

L'amarrage du chariot est décalé de 1. La goupille de positionnement est usée

2. Sol irrégulier 1. Remettez la goupille de positionnement

2. Ajustez la position du chariot

Le chariot électrique ne peut pas bouger 1. Batterie faible

2. Panne du moteur 1. Charge

2. Contacter le service après-vente

Le chargeur ne s'éjecte pas en douceur 1. Le rail de guidage est déformé

2. La boucle d'alimentation est trop serrée 1. Corrigez le rail de guidage

2. Ajustez la tension de la boucle

8. Suggestions de mise à niveau et d'optimisation

Installer un système RFID : réaliser la traçabilité de l'ensemble du processus des matériaux et réduire les erreurs de saisie manuelle.

Mise à niveau de l'entraînement électrique : remplacez le chariot manuel par un modèle d'amarrage automatique pour améliorer l'efficacité du changement de ligne.

Intégrer le système MES : télécharger les données de consommation de matériaux en temps réel via l'interface Profinet.

9. Résumé

Le chariot porte-matériaux ASM 40 est l'équipement auxiliaire essentiel pour une production CMS efficace. Sa conception modulaire, son changement rapide de matériau et sa fonction de reconnaissance intelligente améliorent considérablement le taux d'utilisation de la machine de placement. Une installation correcte, un entretien régulier et un fonctionnement standardisé sont essentiels pour garantir un fonctionnement stable et durable. Pour la production en série, il est recommandé d'opter pour un modèle électrique afin d'optimiser l'efficacité de la production.