Carrinho alimentador ASM SIPLACE smt

O Carrinho Alimentador ASM com 40 Slots é um sistema de alimentação inteligente projetado para máquinas de posicionamento SIPLACE/ASM. Ele pode carregar simultaneamente 40 alimentadores SMT de diversas especificações, como 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm, para obter uma alimentação eficiente e automatizada. É geralmente utilizado em conjunto com as máquinas de posicionamento ASM das séries X (como X4i, X2S) e S, e é um componente essencial de linhas de produção SMT de médio e grande porte.

2. Funções e papéis principais

(1) Principais funções

Alimentação multiestações: suporta 40 alimentadores trabalhando simultaneamente para reduzir o tempo de inatividade para troca de material.

Troca rápida de linha: todo o carrinho de alimentação pode ser pré-carregado com o próximo lote de materiais para realizar a troca a quente.

Identificação inteligente: alguns modelos suportam RFID ou leitura de código de barras para identificar automaticamente informações do material.

Alta compatibilidade: aplicável a toda a gama de alimentadores elétricos/pneumáticos da ASM (como 0401, 0808, etc.).

(2) Papel principal

Melhore a eficiência da produção: reduza o tempo de troca manual de material e ofereça suporte à produção contínua.

Reduza a taxa de erros: evite erros de alimentação por meio de um gerenciamento de alimentação padronizado.

Adaptação flexível: aplicável aos modos de produção de múltiplas variedades, pequenos lotes (NPI) e grandes lotes.

3. Especificações Técnicas

Especificações de parâmetros

Número de estações de alimentação 40 (alimentadores de 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm podem ser misturados)

Dimensões (comprimento × largura × altura) Aproximadamente 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (modelos específicos podem variar ligeiramente)

Peso sem carga aproximadamente 50-70 kg (até 100 kg ou mais quando totalmente carregado com alimentadores)

Fonte de alimentação Alguns modelos suportam acionamento elétrico (24 V DC), os modelos comuns são do tipo push-pull manual

Precisão de posicionamento ±0,1 mm (para garantir encaixe preciso entre o alimentador e a máquina de posicionamento)

Modelos aplicáveis ​​SIPLACE X4i, X2S, série SX, série TX, etc.

Interface de comunicação Os modelos de ponta suportam comunicação Profinet/Ethernet e estão vinculados ao sistema MES

4. Composição estrutural

(1) Estrutura mecânica

Corpo do quadro: estrutura de liga de alumínio/aço de alta resistência com rodízios antivibração (alguns com função de freio).

Trilhos da estação: O design preciso dos trilhos garante a inserção e remoção suaves dos alimentadores.

Pinos/clipes de posicionamento: usados ​​para fixar o alimentador para evitar vibração e desvio.

(2) Sistema elétrico (modelo elétrico)

Servomotor: controla o acoplamento automático do carrinho de material e da máquina de posicionamento.

Módulo de leitura de RFID/código de barras: identifica automaticamente as informações do alimentador.

Sistema de sensores: detecta se o alimentador está instalado no local.

(3) Funções auxiliares

Indicador de status LED: Exibe o status de uso da estação de material (como alarme vazio, funcionando e falta de material).

Design antiestático: evita que os materiais sejam contaminados ou danificados pela eletricidade estática.

5. Processo de utilização

Pré-carregamento: Instale o alimentador no carrinho de material em um estado offline e vincule as informações do material por meio do sistema MES ou da leitura de código de barras.

Acoplamento da máquina de posicionamento: Empurre o carrinho de material para a interface da máquina de posicionamento e trave a posição automaticamente ou manualmente.

Identificação do sistema: A máquina de posicionamento lê os dados do alimentador e verifica se o material está correto.

Início da produção: A máquina SMT retira os materiais do carrinho de materiais e os monta de acordo com o programa.

Operação de troca de linha: após a conclusão da produção, todo o carrinho de material pode ser rapidamente substituído pelo próximo lote de carrinhos de material.

6. Precauções de uso

(1) Instalação e comissionamento

Calibração horizontal: O carrinho de material deve ser colocado em uma superfície plana para evitar mau encaixe do alimentador devido à inclinação.

Direção de instalação do alimentador: certifique-se de que todos os alimentadores sejam inseridos na mesma direção (etiquetas voltadas para fora).

Verificação de travamento: depois de encaixar a máquina SMT no lugar, certifique-se de que a trava mecânica esteja no lugar para evitar que ela seja desengatada durante a produção.

(2) Manutenção diária

Limpe o trilho-guia regularmente: limpe-o com um pano sem poeira para evitar que o acúmulo de poeira afete o deslizamento do alimentador.

Verifique o sensor: certifique-se de que o leitor RFID e o sensor fotoelétrico estejam funcionando corretamente.

Lubrifique as peças mecânicas: adicione uma pequena quantidade de graxa (como Shell Gadus S2) ao trilho-guia e ao rolo a cada 3 meses.

(3) Operação segura

Sem sobrecarga: Evite empilhar objetos pesados ​​ou alimentadores fora do padrão no carrinho de material.

Diminua a velocidade ao movimentar: Ao movimentar um caminhão elétrico de material em uma oficina, tenha cuidado para evitar pessoas e equipamentos.

Parada de emergência: Para modelos elétricos, familiarize-se com a localização do botão de parada de emergência.

7. Falhas comuns e soluções

Fenômeno de falha Causa possível Solução

O alimentador não pode ser identificado 1. A etiqueta RFID está danificada

2. O sensor está contaminado 1. Substitua a etiqueta

2. Limpe o sensor

O encaixe do carrinho está deslocado 1. O pino de posicionamento está desgastado

2. Terreno irregular 1. Substitua o pino de posicionamento

2. Ajuste a posição do carrinho

O carrinho elétrico não pode se mover 1. Bateria fraca

2. Falha do motor 1. Carregamento

2. Entre em contato com a manutenção pós-venda

O alimentador não ejeta suavemente 1. O trilho-guia está deformado

2. A fivela do alimentador está muito apertada 1. Corrija o trilho-guia

2. Ajuste a tensão da fivela

8. Sugestões de atualização e otimização

Instalar sistema RFID: realize a rastreabilidade de todo o processo de materiais e reduza erros de entrada manual.

Atualize o acionamento elétrico: troque o carrinho manual pelo modelo de encaixe automático para melhorar a eficiência da troca de linha.

Integrar sistema MES: carregar dados de consumo de material em tempo real através da interface Profinet.

9. Resumo

O carro de material ASM 40 é o principal equipamento auxiliar para uma produção SMT eficiente. Seu design modular, capacidade de troca rápida de material e função de reconhecimento inteligente podem melhorar significativamente a taxa de utilização da máquina de posicionamento. Instalação correta, manutenção regular e operação padronizada são essenciais para garantir sua operação estável a longo prazo. Para cenários de produção em massa, recomenda-se a escolha de um modelo elétrico para otimizar ainda mais a eficiência da produção.