Cărucior de alimentare ASM SIPLACE SMT

Căruciorul de alimentare ASM cu 40 de fante este un sistem inteligent de alimentare conceput pentru mașinile de plasare SIPLACE/ASM. Poate încărca simultan 40 de alimentatoare SMT cu diverse specificații, cum ar fi 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm, pentru a obține o alimentare eficientă și automatizată. Este de obicei utilizat împreună cu mașinile de plasare ASM din seria X (cum ar fi X4i, X2S) și seria S și este o componentă esențială a liniilor de producție SMT medii și mari.

2. Funcții și roluri de bază

(1) Funcții principale

Alimentare multi-stație: suportă 40 de alimentatoare care funcționează simultan pentru a reduce timpul de nefuncționare pentru schimbarea materialului.

Schimbare rapidă a liniei: Întregul cărucior de alimentare poate fi preîncărcat cu următorul lot de materiale pentru a realiza înlocuirea la cald.

Identificare inteligentă: Unele modele acceptă scanarea RFID sau a codurilor de bare pentru a identifica automat informațiile despre materiale.

Compatibilitate puternică: Aplicabil cu întreaga gamă de alimentatoare electrice/pneumatice ASM (cum ar fi 0401, 0808 etc.).

(2) Rolul central

Îmbunătățiți eficiența producției: Reduceți timpul de schimbare manuală a materialelor și susțineți producția continuă.

Reducerea ratei de eroare: Evitarea erorilor de hrănire prin gestionarea standardizată a hrănirii.

Adaptare flexibilă: Aplicabilă modurilor de producție multi-varietate, loturi mici (NPI) și loturi mari.

3. Specificații tehnice

Specificații parametri

Număr de stații de alimentare 40 (alimentatoarele de 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm pot fi combinate)

Dimensiuni (lungime × lățime × înălțime) Aproximativ 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (modelele specifice pot varia ușor)

Greutate fără sarcină aproximativ 50-70 kg (până la 100 kg sau mai mult când este complet încărcată cu hrănitoare)

Alimentare Unele modele acceptă acționare electrică (24V CC), modelele obișnuite sunt de tip manual push-pull

Precizie de poziționare ±0,1 mm (pentru a asigura o fixare precisă între alimentator și mașina de plasare)

Modele aplicabile: SIPLACE X4i, X2S, seria SX, seria TX etc.

Interfață de comunicare Modelele de înaltă performanță acceptă comunicarea Profinet/Ethernet și sunt conectate la sistemul MES

4. Compoziția structurală

(1) Structura mecanică

Corp: cadru din aliaj de aluminiu de înaltă rezistență/oțel cu roți antivibrații (unele cu funcție de frânare).

Șine de stație: Designul precis al șinelor asigură introducerea și scoaterea ușoară a alimentatoarelor.

Știfturi/clemă de poziționare: Folosite pentru a fixa alimentatorul pentru a preveni vibrațiile și deviațiile.

(2) Sistem electric (model electric)

Servomotor de acționare: Controlează andocarea automată a căruciorului de materiale și a mașinii de plasare.

Modul de scanare RFID/coduri de bare: Identifică automat informațiile despre alimentator.

Sistem de senzori: Detectează dacă alimentatorul este instalat la locul său.

(3) Funcții auxiliare

Indicator LED de stare: Afișează starea de utilizare a stației de materiale (cum ar fi gol, funcțional și alarmă de lipsă de material).

Design antistatic: Previne contaminarea sau deteriorarea materialelor de către electricitatea statică.

5. Procesul de utilizare

Preîncărcare: Instalați alimentatorul pe căruciorul de materiale în stare offline și legați informațiile despre material prin sistemul MES sau prin scanarea codurilor de bare.

Andocarea mașinii de plasare: Împingeți căruciorul de materiale la interfața mașinii de plasare și blocați poziția automat sau manual.

Identificarea sistemului: Mașina de plasare citește datele alimentatorului și verifică dacă materialul este corect.

Începerea producției: Mașina SMT preia materialele din căruciorul de materiale și le montează conform programului.

Operațiune de schimbare a liniei: După finalizarea producției, întregul cărucior de materiale poate fi înlocuit rapid cu următorul lot de cărucioare de materiale.

6. Precauții de utilizare

(1) Instalare și punere în funcțiune

Calibrare orizontală: Căruciorul de materiale trebuie așezat pe o suprafață plană pentru a evita andocarea defectuoasă a alimentatorului din cauza înclinării.

Direcția de instalare a alimentatorului: Asigurați-vă că toate alimentatoarele sunt introduse în aceeași direcție (etichetele orientate spre exterior).

Verificarea blocării: După împingerea mașinii SMT în poziție, asigurați-vă că blocarea mecanică este în poziție pentru a preveni deblocarea acesteia în timpul producției.

(2) Întreținere zilnică

Curățați șina de ghidare în mod regulat: Ștergeți-o cu o cârpă fără praf pentru a preveni acumularea de praf care să afecteze alunecarea alimentatorului.

Verificați senzorul: Asigurați-vă că cititorul RFID și senzorul fotoelectric funcționează corect.

Lubrifiați piesele mecanice: Adăugați o cantitate mică de vaselină (cum ar fi Shell Gadus S2) pe șina de ghidare și pe rolă la fiecare 3 luni.

(3) Funcționare în siguranță

Fără supraîncărcare: Evitați stivuirea obiectelor grele sau a alimentatoarelor nestandard pe căruciorul de materiale.

Încetiniți viteza în timpul deplasării: Când mutați un camion pentru materiale electrice într-un atelier, aveți grijă să evitați persoanele și echipamentele.

Oprire de urgență: Pentru modelele electrice, familiarizați-vă cu amplasarea butonului de oprire de urgență.

7. Defecțiuni frecvente și soluții

Fenomen de defecțiune Cauză posibilă Soluție

Alimentatorul nu poate fi identificat 1. Eticheta RFID este deteriorată

2. Senzorul este contaminat 1. Înlocuiți eticheta

2. Curățați senzorul

Andocarea căruciorului este decalata 1. Știftul de poziționare este uzat

2. Teren neuniform 1. Înlocuiți știftul de poziționare

2. Ajustați poziția căruciorului

Căruciorul electric nu se poate mișca 1. Baterie descărcată

2. Defecțiune motor 1. Încărcare

2. Contactați serviciul de mentenanță post-vânzare

Alimentatorul nu se evacuează lin 1. Șina de ghidare este deformată

2. Catarama alimentatorului este prea strânsă 1. Corectați șina de ghidare

2. Reglați tensiunea cataramei

8. Sugestii de actualizare și optimizare

Instalați sistemul RFID: realizați trasabilitatea întregului proces al materialelor și reduceți erorile de introducere manuală.

Modernizarea acționării electrice: schimbarea căruciorului manual cu un model de andocare automată pentru a îmbunătăți eficiența schimbării liniei.

Integrarea sistemului MES: încărcarea datelor privind consumul de materiale în timp real prin interfața Profinet.

9. Rezumat

Vagonul de materiale ASM 40 este echipamentul auxiliar principal pentru producția eficientă de SMT. Designul său modular, capacitatea rapidă de schimbare a materialelor și funcția inteligentă de recunoaștere pot îmbunătăți semnificativ rata de utilizare a mașinii de plasare. Instalarea corectă, întreținerea regulată și funcționarea standardizată sunt esențiale pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung. Pentru scenariile de producție în masă, se recomandă alegerea unui model electric pentru a optimiza și mai mult eficiența producției.