עגלת הזנת smt של ASM SIPLACE

עגלת ההזנה ASM עם 40 חריצים היא מערכת הזנה חכמה המיועדת למכונות השמה SIPLACE/ASM. היא יכולה לטעון בו זמנית 40 מזיני SMT בעלי מפרטים שונים כגון 8 מ"מ/12 מ"מ/16 מ"מ/24 מ"מ/32 מ"מ/44 מ"מ כדי להשיג הזנה יעילה ואוטומטית. היא משמשת בדרך כלל בשילוב עם מכונות השמה מסדרות X של ASM (כגון X4i, X2S) ו-S, והיא מרכיב מרכזי בקווי ייצור SMT בינוניים וגדולים.

2. פונקציות ליבה ותפקידים

(1) פונקציות עיקריות

הזנה מרובת תחנות: תומכת ב-40 מזינים הפועלים בו זמנית כדי להפחית את זמן ההשבתה לצורך החלפת חומרים.

החלפת קו מהירה: ניתן לטעון מראש את כל עגלת ההזנה באצווה הבאה של חומרים כדי להשיג החלפה חמה.

זיהוי חכם: דגמים מסוימים תומכים בסריקת RFID או ברקוד לזיהוי אוטומטי של מידע על חומרים.

תאימות חזקה: ניתן ליישם את כל מגוון מזיני החשמל/פנאומטיים של ASM (כגון 0401, 0808 וכו').

(2) תפקיד מרכזי

שיפור יעילות הייצור: צמצום זמן החלפת חומרים ידנית ותמיכת בייצור רציף.

הפחתת שיעור השגיאות: הימנעו משגיאות הזנה באמצעות ניהול הזנה סטנדרטי.

התאמה גמישה: ישים למצבי ייצור רב-זנים, קבוצות קטנות (NPI) וקבוצות גדולות.

3. מפרט טכני

מפרטים מפרטים

מספר תחנות הזנה 40 (ניתן לשלב בין תחנות הזנה 8 מ"מ/12 מ"מ/16 מ"מ/24 מ"מ/32 מ"מ/44 מ"מ)

מידות (אורך × רוחב × גובה) כ-1200 מ"מ × 600 מ"מ × 1000 מ"מ (ייתכנו הבדלים קלים בין דגמים ספציפיים)

משקל ללא עומס כ-50-70 ק"ג (עד 100 ק"ג או יותר כאשר טעון במלואו עם מתקני האכלה)

ספק כוח. חלק מהדגמים תומכים בהנעה חשמלית (24V DC), דגמים רגילים הם מסוג ידני Push-Pull.

דיוק מיקום ±0.1 מ"מ (כדי להבטיח עגינה מדויקת בין המזין למכונת ההשמה)

דגמים רלוונטיים SIPLACE X4i, X2S, סדרת SX, סדרת TX וכו'.

ממשק תקשורת דגמים מתקדמים תומכים בתקשורת Profinet/Ethernet ומקושרים למערכת MES

4. הרכב מבני

(1) מבנה מכני

גוף שלדה: שלדת סגסוגת אלומיניום/פלדה בעלת חוזק גבוה עם גלגלים נוגדי רעידות (חלקם עם פונקציית בלם).

מסילות תחנה: עיצוב מסילות מדויק מבטיח הכנסה והסרה חלקות של מתקני הזנה.

פיני/קליפס מיקום: משמשים לקיבוע המזין למניעת רעידות וסטייה.

(2) מערכת חשמל (דגם חשמלי)

מנוע הנעה סרוו: שולט על העגינה האוטומטית של עגלת החומר ומכונת ההשמה.

מודול סריקת RFID/ברקוד: מזהה אוטומטית את פרטי המזין.

מערכת חיישנים: מזהה האם המזין מותקן במקומו.

(3) פונקציות עזר

מחוון מצב LED: מציג את מצב השימוש של תחנת החומר (כגון ריק, עבודה והתרעה על חוסר חומר).

עיצוב אנטי-סטטי: מונע זיהום או נזק של חומרים כתוצאה מחשמל סטטי.

5. תהליך השימוש

טעינה מוקדמת: התקן את המזין על עגלת החומר במצב לא מקוון, וקשר את מידע החומר באמצעות מערכת MES או סריקת ברקודים.

עגינה של מכונת ההשמה: דחפו את עגלת החומר לממשק מכונת ההשמה ונעלו את המיקום באופן אוטומטי או ידני.

זיהוי מערכת: מכונת ההשמה קוראת את נתוני המזין ומאמתת האם החומר תקין.

התחלת ייצור: מכונת ה-SMT לוקחת חומרים מעגלת החומרים ומרכיבה אותם בהתאם לתוכנית.

פעולת החלפת קו: לאחר השלמת הייצור, ניתן להחליף במהירות את כל עגלת החומרים באצווה הבאה של עגלות חומרים.

6. אמצעי זהירות לשימוש

(1) התקנה והפעלה

כיול אופקי: יש להניח את עגלת החומר על משטח ישר כדי למנוע עגינה לקויה של המזין עקב הטיה.

כיוון התקנת המזין: ודא שכל המזינים מוכנסים באותו כיוון (התוויות פונות החוצה).

בדיקת נעילה: לאחר דחיפת מכונת ה-SMT למקומה, יש לוודא שהנעילה המכנית במקומה כדי למנוע את ניתוקה במהלך הייצור.

(2) תחזוקה יומית

נקו את מסילת ההובלה באופן קבוע: נגבו אותה במטלית נטולת אבק כדי למנוע הצטברות אבק שיפגע בהחלקת המזין.

בדוק את החיישן: ודא שקורא ה-RFID והחיישן הפוטואלקטרי פועלים כראוי.

שימון חלקים מכניים: הוסיפו כמות קטנה של גריז (כגון Shell Gadus S2) למסילה ולגלגלת כל 3 חודשים.

(3) פעולה בטוחה

אין להעמיס יתר על המידה: הימנעו מעימת חפצים כבדים או מזינים לא סטנדרטיים על עגלת החומרים.

האט את הקצב בעת תנועה: בעת הזזת משאית חומרים חשמלית במוסך, יש להיזהר ולהימנע מאנשים וציוד.

עצירת חירום: עבור דגמים חשמליים, יש להכיר את מיקום כפתור עצירת החירום.

7. תקלות נפוצות ופתרונות

תופעת תקלה סיבה אפשרית פתרון

לא ניתן לזהות את המזין 1. תג ה-RFID פגום

2. החיישן מזוהם 1. החלף את התגית

2. נקו את החיישן

עגינה של העגלה במצב אופסט 1. פין המיקום שחוק

2. קרקע לא ישרה 1. החלף את פין המיקום

2. כוונן את מיקום העגלה

עגלה חשמלית לא יכולה לזוז 1. סוללה חלשה

2. כשל במנוע 1. טעינה

2. צרו קשר עם מחלקת התחזוקה לאחר המכירה

המזין אינו נפלט בצורה חלקה 1. מסילת ההובלה מעוותת

2. אבזם המזין הדוק מדי 1. תקן את מסילת ההובלה

2. כוונן את מתח האבזם

8. הצעות לשדרוג ואופטימיזציה

התקנת מערכת RFID: מימוש יכולת מעקב מלאה אחר חומרים בתהליך והפחתת שגיאות קלט ידניות.

שדרוג הנעה חשמלית: החלף את העגלה הידנית למודל עגינה אוטומטי כדי לשפר את יעילות החלפת הקו.

שילוב מערכת MES: העלאת נתוני צריכת חומרים בזמן אמת דרך ממשק Profinet.

9. סיכום

קרון החומרים ASM 40 הוא הציוד העזר העיקרי לייצור יעיל של SMT. העיצוב המודולרי שלו, יכולת החלפת החומרים המהירה ופונקציית הזיהוי החכמה יכולים לשפר משמעותית את שיעור הניצול של מכונת ההשמה. התקנה נכונה, תחזוקה שוטפת ותפעול סטנדרטי הם המפתח להבטחת פעולתה היציבה לטווח ארוך. עבור תרחישי ייצור המוני, מומלץ לבחור בדגם חשמלי כדי לייעל עוד יותר את יעילות הייצור.