Kolica za dovod ASM SIPLACE smt

ASM kolica za doziranje sa 40 mjesta su inteligentni sistem za doziranje dizajniran za SIPLACE/ASM mašine za postavljanje materijala. Može istovremeno utovariti 40 SMT dozatora različitih specifikacija, kao što su 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm, kako bi se postiglo efikasno i automatizovano doziranje. Obično se koristi u kombinaciji sa ASM X serijama (kao što su X4i, X2S) i S serijama mašina za postavljanje materijala, i predstavlja ključnu komponentu srednjih i velikih SMT proizvodnih linija.

2. Osnovne funkcije i uloge

(1) Glavne funkcije

Višestruko doziranje: podržava 40 dozatora koji rade istovremeno kako bi se smanjilo vrijeme zastoja zbog promjene materijala.

Brza promjena linije: Cijeli kolica za doziranje mogu se prethodno napuniti sljedećom serijom materijala radi postizanja brze zamjene.

Inteligentna identifikacija: Neki modeli podržavaju RFID ili skeniranje barkodova za automatsku identifikaciju informacija o materijalu.

Snažna kompatibilnost: Primjenjivo na cijeli ASM-ov asortiman električnih/pneumatskih dodavača (kao što su 0401, 0808, itd.).

(2) Ključna uloga

Poboljšajte efikasnost proizvodnje: Smanjite vrijeme ručne izmjene materijala i podržite kontinuiranu proizvodnju.

Smanjite stopu grešaka: Izbjegnite greške u hranjenju standardiziranim upravljanjem hranjenjem.

Fleksibilna adaptacija: Primjenjivo na viševarijantne, maloserijske (NPI) i velikoserijske načine proizvodnje.

3. Tehničke specifikacije

Parametri Specifikacije

Broj stanica za hranjenje 40 (moguće je miješati dozatore 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm)

Dimenzije (dužina × širina × visina) Otprilike 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (određeni modeli mogu se neznatno razlikovati)

Težina bez opterećenja približno 50-70 kg (do 100 kg ili više kada je potpuno napunjeno hranilicama)

Napajanje Neki modeli podržavaju električni pogon (24V DC), obični modeli su ručni tip push-pull

Tačnost pozicioniranja ±0,1 mm (kako bi se osiguralo precizno spajanje između dodavača i mašine za postavljanje)

Primjenjivi modeli SIPLACE X4i, X2S, SX serija, TX serija, itd.

Komunikacijski interfejs Vrhunski modeli podržavaju Profinet/Ethernet komunikaciju i povezani su sa MES sistemom.

4. Strukturni sastav

(1) Mehanička struktura

Tijelo okvira: okvir od visokočvrste aluminijske legure/čelika s antivibracijskim kotačima (neki s funkcijom kočnice).

Šine stanice: Precizni dizajn šina osigurava glatko umetanje i vađenje hranilica.

Pozicijski klinovi/kopče: Koriste se za fiksiranje dodavača kako bi se spriječile vibracije i odstupanja.

(2) Električni sistem (električni model)

Servo pogonski motor: Kontroliše automatsko spajanje kolica za materijal i mašine za postavljanje.

Modul za skeniranje RFID/barkodova: Automatski identificira informacije o ulagaču.

Senzorski sistem: Detektuje da li je dozator instaliran na svom mjestu.

(3) Pomoćne funkcije

LED indikator statusa: Prikazuje status korištenja stanice za materijal (kao što su prazno, radi i alarm za nedostatak materijala).

Antistatički dizajn: Sprječava kontaminaciju ili oštećenje materijala statičkim elektricitetom.

5. Proces korištenja

Prethodno utovar: Instalirajte dodavač na kolica za materijal u offline stanju i povežite informacije o materijalu putem MES sistema ili skeniranja barkoda.

Spajanje mašine za postavljanje materijala: Gurnite kolica s materijalom na interfejs mašine za postavljanje materijala i automatski ili ručno zaključajte položaj.

Identifikacija sistema: Mašina za postavljanje očitava podatke sa dozatora i provjerava da li je materijal ispravan.

Početak proizvodnje: SMT mašina uzima materijale sa kolica za materijal i montira ih prema programu.

Operacija promjene linije: Nakon završetka proizvodnje, cijela kolica za materijal mogu se brzo zamijeniti sljedećom serijom kolica za materijal.

6. Mjere opreza pri upotrebi

(1) Instalacija i puštanje u rad

Horizontalna kalibracija: Kolica s materijalom moraju biti postavljena na ravnu površinu kako bi se izbjeglo loše spajanje dodavača zbog naginjanja.

Smjer instalacije ulagača: Provjerite da li su svi ulagači umetnuti u istom smjeru (etikete okrenute prema van).

Provjera zaključavanja: Nakon postavljanja SMT mašine na mjesto, provjerite da li je mehanička brava na mjestu kako biste spriječili njeno isključivanje tokom proizvodnje.

(2) Dnevno održavanje

Redovno čistite vodilicu: Obrišite je krpom bez prašine kako biste spriječili nakupljanje prašine koje bi uticalo na klizanje ulagača.

Provjerite senzor: Uvjerite se da RFID čitač i fotoelektrični senzor ispravno rade.

Podmazivanje mehaničkih dijelova: Dodajte malu količinu masti (kao što je Shell Gadus S2) na vodilicu i valjak svaka 3 mjeseca.

(3) Siguran rad

Bez preopterećenja: Izbjegavajte slaganje teških predmeta ili nestandardnih dozatora na kolica za materijal.

Usporite prilikom kretanja: Prilikom premještanja električnog kamiona za materijal u radionici, pazite da izbjegnete ljude i opremu.

Zaustavljanje u nuždi: Za električne modele, upoznajte se s lokacijom dugmeta za zaustavljanje u nuždi.

7. Uobičajeni kvarovi i rješenja

Pojava kvara Mogući uzrok Rješenje

Ulagač se ne može identificirati 1. RFID oznaka je oštećena

2. Senzor je kontaminiran 1. Zamijenite oznaku

2. Očistite senzor

Pristajanje kolica je pomaknuto za 1. Istrošen je pozicionirni klin.

2. Neravno tlo 1. Zamijenite pozicionirni klin

2. Podesite položaj kolica

Električna kolica se ne mogu pomaknuti 1. Slaba baterija

2. Kvar motora 1. Punjenje

2. Kontaktirajte postprodajno održavanje

Uvlakač se ne izbacuje glatko 1. Vodilica je deformisana

2. Kopča dodavača je previše zategnuta 1. Ispravite vodilicu

2. Podesite zategnutost kopče

8. Prijedlozi za nadogradnju i optimizaciju

Instalirajte RFID sistem: ostvarite sljedivost materijala u cijelom procesu i smanjite greške pri ručnom unosu.

Nadogradite električni pogon: promijenite ručna kolica u automatski model pristajanja kako biste poboljšali efikasnost promjene linije.

Integrišite MES sistem: otpremajte podatke o potrošnji materijala u realnom vremenu putem Profinet interfejsa.

9. Sažetak

Stacionarni vagon za materijal ASM 40 je osnovna pomoćna oprema za efikasnu SMT proizvodnju. Njegov modularni dizajn, mogućnost brze izmjene materijala i inteligentna funkcija prepoznavanja mogu značajno poboljšati stopu iskorištenja mašine za postavljanje materijala. Ispravna instalacija, redovno održavanje i standardizovani rad ključni su za osiguranje njenog dugoročnog stabilnog rada. Za scenarije masovne proizvodnje preporučuje se odabir električnog modela kako bi se dodatno optimizirala efikasnost proizvodnje.