ASM SIPLACE smt колица за додавање

ASM колица за додавање са 40 места су интелигентни систем за додавање дизајниран за машине за постављање SIPLACE/ASM. Може истовремено да учита 40 SMT додавача различитих спецификација, као што су 8 мм/12 мм/16 мм/24 мм/32 мм/44 мм, како би се постигло ефикасно и аутоматизовано додавање. Обично се користи у комбинацији са ASM X серијама (као што су X4i, X2S) и S серијама машина за постављање и представља кључну компоненту средњих и великих SMT производних линија.

2. Основне функције и улоге

(1) Главне функције

Вишеструко храњење: подржава 40 додавача који раде истовремено како би се смањило време застоја због промене материјала.

Брза промена линије: Читава колица за додавање могу се претходно напунити следећом серијом материјала ради постизања брзе замене.

Интелигентна идентификација: Неки модели подржавају скенирање РФИД-а или баркодова како би аутоматски идентификовали информације о материјалу.

Јака компатибилност: Применљиво на комплетан асортиман електричних/пнеуматских додавача компаније ASM (као што су 0401, 0808, итд.).

(2) Главна улога

Побољшајте ефикасност производње: Смањите време ручне измене материјала и подржите континуирану производњу.

Смањите стопу грешака: Избегавајте грешке у храњењу стандардизованим управљањем храњењем.

Флексибилна адаптација: Применљиво на вишеваријантни, мали серијски (NPI) и велики серијски режим производње.

3. Техничке спецификације

Параметерс Специфицатионс

Број станица за храњење 40 (могу се комбиновати хранилице 8 мм/12 мм/16 мм/24 мм/32 мм/44 мм)

Димензије (дужина × ширина × висина) Приближно 1200 мм × 600 мм × 1000 мм (одређени модели могу се мало разликовати)

Тежина без терета приближно 50-70 кг (до 100 кг или више када је потпуно напуњено хранилицама)

Напајање Неки модели подржавају електрични погон (24V DC), обични модели су ручног типа push-pull

Тачност позиционирања ±0,1 мм (како би се осигурало прецизно спајање између додавача и машине за постављање)

Применљиви модели SIPLACE X4i, X2S, SX серија, TX серија, итд.

Комуникациони интерфејс Врхунски модели подржавају Profinet/Ethernet комуникацију и повезани су са MES системом

4. Структурни састав

(1) Механичка структура

Тело рама: рам од високочврстог алуминијума/челика са антивибрационим точковима (неки са функцијом кочнице).

Шине станице: Прецизан дизајн шина обезбеђује глатко уметање и вађење хранилица.

Позиционишући клинови/копча: Користе се за фиксирање додавача како би се спречиле вибрације и одступања.

(2) Електрични систем (електрични модел)

Серво погонски мотор: Контролише аутоматско спајање колица са материјалом и машине за постављање.

Модул за скенирање РФИД/баркодова: Аутоматски идентификује информације о додавачу.

Систем сензора: Детектира да ли је додавач инсталиран на свом месту.

(3) Помоћне функције

ЛЕД индикатор статуса: Приказује статус коришћења материјалне станице (као што су празно, ради и аларм за недостатак материјала).

Антистатички дизајн: Спречава контаминацију или оштећење материјала статичким електрицитетом.

5. Процес коришћења

Претходно пуњење: Инсталирајте додавач на колица за материјал у офлајн стању и повежите информације о материјалу путем MES система или скенирања баркодова.

Прикључивање машине за постављање: Гурните колица са материјалом до интерфејса машине за постављање и аутоматски или ручно закључајте положај.

Идентификација система: Машина за постављање очитава податке додавача и проверава да ли је материјал исправан.

Почетак производње: SMT машина узима материјале са колица за материјал и монтира их према програму.

Операција промене линије: Након завршетка производње, цела колица са материјалом могу се брзо заменити следећом серијом колица са материјалом.

6. Мере предострожности при употреби

(1) Инсталација и пуштање у рад

Хоризонтална калибрација: Колица са материјалом морају бити постављена на равну површину како би се избегло лоше спајање додавача због нагињања.

Правац постављања додавача: Уверите се да су сви додавачи уметнути у истом смеру (етикете окренуте ка споља).

Провера закључавања: Након постављања SMT машине на место, уверите се да је механичка брава на месту како би се спречило њено откључавање током производње.

(2) Дневно одржавање

Редовно чистите вођицу: Обришите је крпом без прашине како бисте спречили накупљање прашине да утиче на клизање додавача.

Проверите сензор: Уверите се да РФИД читач и фотоелектрични сензор исправно раде.

Подмазивање механичких делова: Додајте малу количину масти (као што је Shell Gadus S2) на вођицу и ваљак свака 3 месеца.

(3) Безбедан рад

Без преоптерећења: Избегавајте слагање тешких предмета или нестандардних додавача на колица за материјал.

Успорите приликом кретања: Приликом померања електричног камиона за превоз материјала у радионици, пазите да избегнете људе и опрему.

Заустављање у хитним случајевима: За електричне моделе, упознајте се са локацијом дугмета за заустављање у хитним случајевима.

7. Уобичајене грешке и решења

Квар Могући узрок Решење

Хранилица се не може идентификовати 1. РФИД ознака је оштећена

2. Сензор је контаминиран 1. Замените ознаку

2. Очистите сензор

Прикључивање колица је померено за 1. Клин за позиционирање је истрошен.

2. Неравно тло 1. Замените позициони клин

2. Подесите положај колица

Електрична колица се не могу померити 1. Слаба батерија

2. Квар мотора 1. Пуњење

2. Контактирајте постпродајно одржавање

Улагач се не избацује глатко 1. Вођица је деформисана

2. Копча додавача је превише затегнута 1. Исправите вођицу

2. Подесите затегнутост копче

8. Предлози за надоградњу и оптимизацију

Инсталирајте РФИД систем: остварите праћење материјала у целом процесу и смањите грешке ручног уноса.

Надоградите електрични погон: промените ручна колица на аутоматски модел пристајања како бисте побољшали ефикасност промене линије.

Интегришите MES систем: отпремајте податке о потрошњи материјала у реалном времену путем Profinet интерфејса.

9. Резиме

Вагон за материјал станице ASM 40 је основна помоћна опрема за ефикасну SMT производњу. Његов модуларни дизајн, могућност брзе промене материјала и интелигентна функција препознавања могу значајно побољшати стопу искоришћења машине за постављање материјала. Правилна инсталација, редовно одржавање и стандардизовани рад су кључни за осигурање њеног дугорочног стабилног рада. За сценарије масовне производње, препоручује се избор електричног модела како би се додатно оптимизовала ефикасност производње.