Carro alimentador smt ASM SIPLACE

O carro alimentador ASM de 40 ranuras é un sistema de alimentación intelixente deseñado para máquinas de colocación SIPLACE/ASM. Pode cargar simultaneamente 40 alimentadores SMT de varias especificacións, como 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm, para lograr unha alimentación eficiente e automatizada. Normalmente úsase xunto coas máquinas de colocación ASM da serie X (como X4i, X2S) e da serie S, e é un compoñente fundamental das liñas de produción SMT medianas e grandes.

2. Funcións e roles fundamentais

(1) Principais funcións

Alimentación multiestación: admite 40 alimentadores traballando simultaneamente para reducir o tempo de inactividade por cambio de material.

Cambio rápido de liña: todo o carro alimentador pode ser precargado co seguinte lote de materiais para lograr un intercambio en quente.

Identificación intelixente: algúns modelos admiten a dixitalización RFID ou de códigos de barras para identificar automaticamente a información do material.

Forte compatibilidade: aplicable a toda a gama de alimentadores eléctricos/pneumáticos de ASM (como 0401, 0808, etc.).

(2) Función central

Mellorar a eficiencia da produción: reducir o tempo de cambio manual de materiais e apoiar a produción continua.

Reducir a taxa de erros: evitar erros de alimentación mediante unha xestión estandarizada da alimentación.

Adaptación flexible: aplicable a modos de produción multivariedade, lotes pequenos (NPI) e lotes grandes.

3. Especificacións técnicas

Especificacións de parámetros

Número de estacións de alimentación 40 (pódense mesturar alimentadores de 8 mm/12 mm/16 mm/24 mm/32 mm/44 mm)

Dimensións (lonxitude × anchura × altura) Aproximadamente 1200 mm × 600 mm × 1000 mm (algúns modelos específicos poden variar lixeiramente)

Peso sen carga aproximadamente 50-70 kg (ata 100 kg ou máis cando está completamente cargado con comedeiros)

Fonte de alimentación Algúns modelos admiten accionamento eléctrico (24 V CC), os modelos ordinarios son de tipo manual push-pull

Precisión de posicionamento ±0,1 mm (para garantir un acoplamento preciso entre o alimentador e a máquina de colocación)

Modelos aplicables: SIPLACE X4i, X2S, serie SX, serie TX, etc.

Interface de comunicación Os modelos de gama alta admiten a comunicación Profinet/Ethernet e están conectados ao sistema MES

4. Composición estrutural

(1) Estrutura mecánica

Corpo da estrutura: estrutura de aliaxe de aluminio/aceiro de alta resistencia con rodas antivibratorias (algunhas con función de freo).

Carrís da estación: o deseño de precisión dos carrís garante unha inserción e extracción suaves dos alimentadores.

Pasadores/clip de posicionamento: Úsanse para fixar o alimentador para evitar vibracións e desviacións.

(2) Sistema eléctrico (modelo eléctrico)

Motor servo: controla o acoplamento automático do carro de material e da máquina de colocación.

Módulo de dixitalización RFID/código de barras: identifica automaticamente a información do alimentador.

Sistema de sensores: Detecta se o alimentador está instalado no seu lugar.

(3) Funcións auxiliares

Indicador de estado LED: Mostra o estado de uso da estación de material (como baleiro, funcionando ou alarma de falta de material).

Deseño antiestático: impide que os materiais sexan contaminados ou danados pola electricidade estática.

5. Proceso de uso

Precarga: Instale o alimentador no carro de materiais nun estado sen conexión e enlace a información do material a través do sistema MES ou da dixitalización de códigos de barras.

Acoplamento da máquina de colocación: Empurre o carro de material cara á interface da máquina de colocación e bloquee a posición automaticamente ou manualmente.

Identificación do sistema: A máquina colocadora le os datos do alimentador e verifica se o material é correcto.

Comezar a produción: a máquina SMT colle materiais do carro de materiais e móntaos segundo o programa.

Operación de cambio de liña: Unha vez rematada a produción, todo o carro de material pode ser substituído rapidamente polo seguinte lote de carros de material.

6. Precaucións de uso

(1) Instalación e posta en servizo

Calibración horizontal: O carro de material debe colocarse sobre unha superficie plana para evitar un acoplamento deficiente do alimentador debido á inclinación.

Dirección de instalación do alimentador: asegúrese de que todos os alimentadores estean inseridos na mesma dirección (coas etiquetas cara a fóra).

Comprobación do bloqueo: Despois de empurrar a máquina SMT no seu lugar, asegúrese de que o bloqueo mecánico estea no seu lugar para evitar que se desenganche durante a produción.

(2) Mantemento diario

Limpe a guía regularmente: límpeaa cun pano sen po para evitar que a acumulación de po afecte o deslizamento do alimentador.

Comprobe o sensor: asegúrese de que o lector RFID e o sensor fotoeléctrico funcionen correctamente.

Lubricar as pezas mecánicas: Engadir unha pequena cantidade de graxa (como Shell Gadus S2) ao carril guía e ao rodillo cada 3 meses.

(3) Funcionamento seguro

Sen sobrecarga: Evite apilar obxectos pesados ​​ou alimentadores non estándar no carro de materiais.

Reducir a velocidade ao moverse: Ao mover un camión de materiais eléctricos nun taller, teña coidado de evitar persoas e equipos.

Parada de emerxencia: Para os modelos eléctricos, familiarícese coa localización do botón de parada de emerxencia.

7. Avarías comúns e solucións

Fenómeno de fallo Posible causa Solución

Non se pode identificar o alimentador 1. A etiqueta RFID está danada

2. O sensor está contaminado 1. Substitúa a etiqueta

2. Limpar o sensor

O acoplamento do carro está desprazado 1. O pasador de posicionamento está desgastado

2. Terreno irregular 1. Substitúa o pasador de posicionamento

2. Axusta a posición do carro

O carriño eléctrico non se pode mover 1. Batería baixa

2. Fallo do motor 1. Cargando

2. Contactar co mantemento posvenda

O alimentador non sae suavemente 1. O carril guía está deformado

2. A hebilla do alimentador está demasiado apertada 1. Corrixir o carril guía

2. Axuste a tensión da fibela

8. Suxestións de actualización e optimización

Instalar o sistema RFID: realizar a trazabilidade de todo o proceso de materiais e reducir os erros de entrada manual.

Mellora a transmisión eléctrica: cambia o carro manual por un modelo de acoplamento automático para mellorar a eficiencia do cambio de liña.

Integrar o sistema MES: cargar os datos de consumo de materiais en tempo real a través da interface Profinet.

9. Resumo

O vagón de materiais da estación ASM 40 é o equipo auxiliar principal para a produción eficiente de SMT. O seu deseño modular, a capacidade rápida de cambio de material e a función de recoñecemento intelixente poden mellorar significativamente a taxa de utilización da máquina de colocación. A instalación correcta, o mantemento regular e o funcionamento estandarizado son a clave para garantir o seu funcionamento estable a longo prazo. Para escenarios de produción en masa, recoméndase elixir un modelo eléctrico para optimizar aínda máis a eficiencia da produción.