ASM SIPLACE SMT 피더 트롤리

ASM 40슬롯 피더 트롤리는 SIPLACE/ASM 실장기용으로 설계된 지능형 피딩 시스템입니다. 8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm 등 다양한 규격의 SMT 피더 40개를 동시에 장착하여 효율적이고 자동화된 피딩을 구현할 수 있습니다. 일반적으로 ASM X 시리즈(예: X4i, X2S) 및 S 시리즈 실장기와 함께 사용되며, 중대형 SMT 생산 라인의 핵심 구성 요소입니다.

2. 핵심 기능 및 역할

(1) 주요기능

다중 스테이션 공급: 재료 교체로 인한 가동 중지 시간을 줄이기 위해 최대 40개의 공급기가 동시에 작동하도록 지원합니다.

빠른 라인 교체: 전체 피더 트롤리에 다음 배치의 재료를 미리 로드하여 핫스왑을 구현할 수 있습니다.

지능형 식별: 일부 모델은 RFID 또는 바코드 스캐닝을 지원하여 재료 정보를 자동으로 식별합니다.

강력한 호환성: ASM의 모든 전기/공압 피더(0401, 0808 등)에 적용 가능합니다.

(2) 핵심 역할

생산 효율성 향상: 수동 자재 교체 시간을 줄이고 지속적인 생산을 지원합니다.

오류율 감소: 표준화된 공급 관리를 통해 공급 오류를 방지합니다.

유연한 적응성: 다양한 품종, 소량 생산(NPI) 및 대량 생산 모드에 적용 가능합니다.

3. 기술 사양

매개변수 사양

공급 스테이션 수 40개(8mm/12mm/16mm/24mm/32mm/44mm 공급기 ​​혼합 가능)

치수(길이×폭×높이) 약 1200mm×600mm×1000mm (모델에 따라 약간씩 다를 수 있습니다)

무게 무부하 약 50-70kg (피더를 가득 채웠을 경우 최대 100kg 이상)

전원 공급 일부 모델은 전기 구동(24V DC)을 지원하며, 일반 모델은 수동 푸시풀 방식입니다.

위치 정확도 ±0.1mm(피더와 배치기 사이의 정확한 도킹을 보장하기 위해)

적용 모델 SIPLACE X4i, X2S, SX 시리즈, TX 시리즈 등

통신 인터페이스 고급 모델은 Profinet/Ethernet 통신을 지원하며 MES 시스템에 연결됩니다.

4. 구조적 구성

(1) 기계구조

프레임 본체: 진동 방지 캐스터가 장착된 고강도 알루미늄 합금/강철 프레임(일부는 브레이크 기능 포함).

스테이션 레일: 정밀한 레일 설계로 피더의 원활한 삽입 및 제거가 보장됩니다.

위치 핀/클립: 진동과 편차를 방지하기 위해 피더를 고정하는 데 사용됩니다.

(2) 전기 시스템(전기 모델)

서보 구동 모터: 재료 카트와 배치 기계의 자동 도킹을 제어합니다.

RFID/바코드 스캐닝 모듈: 자동으로 공급기 정보를 식별합니다.

센서 시스템: 피더가 제자리에 설치되었는지 감지합니다.

(3) 보조기능

LED 상태 표시기: 자재 스테이션의 사용 상태(비어 있음, 작동 중, 자재 부족 알람 등)를 표시합니다.

정전 방지 설계: 정전기로 인해 재료가 오염되거나 손상되는 것을 방지합니다.

5. 사용 프로세스

사전 로딩: 오프라인 상태에서 자재 카트에 피더를 설치하고 MES 시스템이나 바코드 스캐닝을 통해 자재 정보를 바인딩합니다.

배치 기계 도킹: 재료 카트를 배치 기계 인터페이스로 밀어 넣고 위치를 자동 또는 수동으로 잠급니다.

시스템 식별: 배치 기계가 공급기 데이터를 읽고 재료가 올바른지 확인합니다.

생산 시작: SMT 기계는 자재 카트에서 자재를 가져와 프로그램에 따라 장착합니다.

라인 교체 작업: 생산이 완료된 후 전체 자재 카트를 다음 배치의 자재 카트로 빠르게 교체할 수 있습니다.

6. 사용상의 주의사항

(1) 설치 및 시운전

수평 교정: 재료 카트는 피더가 기울어져 제대로 도킹되지 않는 것을 방지하기 위해 평평한 표면에 놓아야 합니다.

피더 설치 방향: 모든 피더가 같은 방향(라벨이 바깥쪽을 향함)으로 삽입되었는지 확인하세요.

잠금 확인: SMT 장비를 제자리에 밀어 넣은 후 생산 중에 잠금 장치가 풀리지 않도록 기계적 잠금 장치가 제대로 되어 있는지 확인하세요.

(2) 일상 관리

가이드 레일을 정기적으로 청소하세요. 먼지가 쌓이지 않도록 먼지 없는 천으로 닦아서 공급 장치의 미끄러짐에 영향을 미치지 않도록 하세요.

센서를 확인하세요: RFID 리더기와 광전 센서가 제대로 작동하는지 확인하세요.

기계 부품에 윤활유를 바르세요. 3개월마다 가이드 레일과 롤러에 소량의 그리스(예: Shell Gadus S2)를 바르세요.

(3) 안전운전

과부하 금지: 재료 카트에 무거운 물건이나 비표준 공급 장치를 쌓아 두지 마십시오.

이동할 때는 속도를 늦추세요. 작업장에서 전기 자재 트럭을 옮길 때는 사람과 장비에 닿지 않도록 주의하세요.

비상 정지: 전기 모델의 경우 비상 정지 버튼의 위치를 ​​숙지하세요.

7. 일반적인 오류 및 해결 방법

고장 현상 가능한 원인 해결책

공급장치를 식별할 수 없습니다. 1. RFID 태그가 손상되었습니다.

2. 센서가 오염되었습니다. 1. 태그를 교체하세요.

2. 센서 청소

카트 도킹이 오프셋 1입니다. 위치 핀이 마모되었습니다.

2. 고르지 않은 땅 1. 위치핀을 교체하세요

2. 트롤리의 위치를 ​​조정하세요

전기 트롤리가 움직일 수 없습니다. 1. 배터리가 부족합니다.

2. 모터 고장 1. 충전 중

2. 애프터서비스 문의

피더가 원활하게 배출되지 않습니다. 1. 가이드 레일이 변형되었습니다.

2. 피더 버클이 너무 조여져 있습니다. 1. 가이드 레일을 교정하세요.

2. 버클 장력 조절

8. 업그레이드 및 최적화 제안

RFID 시스템 설치: 자재의 전체 공정 추적을 실현하고 수동 입력 오류를 줄입니다.

전기 구동 장치 업그레이드: 수동 트롤리를 자동 도킹 모델로 변경하여 라인 교체 효율성을 개선합니다.

MES 시스템 통합: Profinet 인터페이스를 통해 실시간으로 자재 소비 데이터를 업로드합니다.

9. 요약

ASM 40 스테이션 자재 차량은 효율적인 SMT 생산을 위한 핵심 보조 장비입니다. 모듈형 설계, 빠른 자재 교체 기능, 그리고 지능형 인식 기능은 실장기의 가동률을 크게 향상시킬 수 있습니다. 정확한 설치, 정기적인 유지보수, 그리고 표준화된 운영은 장기적인 안정적인 작동을 보장하는 핵심 요소입니다. 대량 생산 환경에서는 생산 효율을 더욱 최적화하기 위해 전기식 모델을 선택하는 것이 좋습니다.