เครื่องเอ็กซเรย์ 3 มิติ smt SAKI รุ่น BF-3AXiM200

SAKI BF-3AXiM200 เป็นระบบตรวจสอบอัตโนมัติด้วยรังสีเอกซ์ 3 มิติระดับไฮเอนด์ (AXI) ออกแบบมาสำหรับการบรรจุอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความหนาแน่นสูง (เช่น BGA, CSP, Flip Chip) และการประกอบ PCB ที่ซับซ้อน โดยใช้เทคโนโลยีการถ่ายภาพด้วยรังสีเอกซ์แบบไมโครโฟกัส + การสแกน CT เพื่อทำการตรวจสอบจุดบัดกรีที่ซ่อนอยู่และข้อบกพร่องภายในแบบไม่ทำลายล้าง และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ อวกาศ การสื่อสาร 5G อุปกรณ์ทางการแพทย์ และสาขาอื่นๆ ที่มีข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือสูงมาก

2. ข้อมูลจำเพาะหลักและพารามิเตอร์ทางเทคนิค

📌 การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์

พารามิเตอร์รายการ

แหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์ หลอดไมโครโฟกัสแบบเปิด ช่วงแรงดันไฟฟ้า 30kV-160kV

ขนาดโฟกัส 0.5μm (ขั้นต่ำ) ความละเอียดระดับซับไมครอน

เครื่องตรวจจับ เครื่องตรวจจับแบบแผงแบนความไวสูง ความละเอียด 2048×2048

ขนาด PCB ตรวจจับสูงสุด 510 มม. × 460 มม. (สามารถปรับแต่งขนาดใหญ่กว่าได้)

ความสามารถในการสแกน CT รองรับการถ่ายภาพเอกซเรย์ 360° ความแม่นยำของชั้น 3μm

ระบบการเคลื่อนที่ โมดูลเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูง ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ทำซ้ำได้ ±2μm

ความปลอดภัยด้านรังสี ปริมาณรังสีรั่วไหล <1μSv/h ตามมาตรฐานความปลอดภัยสากล

📌 ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ

ความเร็วในการตรวจจับ:

โหมด 2D: ≤250มม./วินาที (การสแกนความเร็วสูง)

โหมด 3D-CT: 10-30 นาที/บอร์ด (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดความละเอียด)

ความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง:

สามารถระบุช่องว่างของรอยเชื่อม ≥3μm ได้

รองรับการวิเคราะห์คุณภาพข้อต่อบัดกรีของส่วนประกอบ 01005 (0.4mm×0.2mm)

3. หน้าที่และบทบาทหลัก

🔹 1. การตรวจจับข้อบกพร่องที่มีความแม่นยำสูง

ข้อบกพร่องในการเชื่อม:

การบัดกรีแบบเย็น, การเชื่อม, ช่องว่าง, ลูกบัดกรี

ปัญหาการประกอบ:

การจัดตำแหน่งชิ้นส่วนไม่ถูกต้อง รอยแตกร้าวของหมุด วัสดุแปลกปลอม

🔹 2. การตรวจเอกซเรย์คอมพิวเตอร์แบบ 3D-CT (ทางเลือก)

การสร้างภาพสามมิติ: สร้างแบบจำลองสามมิติของจุดเชื่อม/รูทะลุผ่านการฉายหลายมุม และวิเคราะห์เชิงปริมาณ:

อัตราช่องว่าง (Void%), ความสูงของการเติมบัดกรี, ความเป็นระนาบเดียวกัน

การวิเคราะห์โครงสร้างภายใน:

วงจรไฟฟ้าลัดวงจรในชั้น PCB รูชุบทองแดง (PTH) ความสมบูรณ์ของโลหะ

🔹 3. การวิเคราะห์อัจฉริยะและการจัดการข้อมูล

การจำแนกประเภทอัตโนมัติของ AI: อัลกอริทึมการเรียนรู้เชิงลึกจะทำเครื่องหมายประเภทข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ (เช่น มาตรฐาน IPC-A-610 คลาส 3)

การควบคุมกระบวนการ SPC: สถิติแบบเรียลไทม์ของพารามิเตอร์ข้อต่อบัดกรี (ปริมาตร ความสูง) และการสร้างรายงานแนวโน้ม

การรวม MES: รองรับโปรโตคอล SECS/GEM และทำงานร่วมกับข้อมูลระบบการจัดการโรงงาน

4.ข้อดีของผลิตภัณฑ์

✅ ถ่ายภาพความละเอียดสูงพิเศษ

เอ็กซ์เรย์ไมโครโฟกัส 0.5μm: จับภาพรายละเอียดรอยต่อบัดกรีของ BGA ขนาดพิทช์ละเอียดพิเศษ (พิทช์ 0.3 มม.) ได้อย่างชัดเจน

เครื่องตรวจจับเฉดสีเทา 16 บิต: แยกแยะความแตกต่างของความหนาแน่นขนาดเล็ก (เช่น ความแตกต่างระหว่างครีมบัดกรีและชั้นทองแดง)

✅ การตรวจจับหลายโหมดที่มีประสิทธิภาพ

การสแกนแบบ 2 มิติรวดเร็ว เหมาะสำหรับการตรวจสอบสายการผลิตแบบเต็มรูปแบบด้วยความเร็ว 250 มม./วินาที

การวิเคราะห์เชิงลึกด้วย 3D-CT: การถ่ายภาพด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับบริเวณสำคัญ (เช่น ECU ของยานยนต์)

✅ ความชาญฉลาดและระบบอัตโนมัติ

การทำงานด้วยปุ่มเดียว: โปรแกรมตรวจสอบที่ตั้งไว้ล่วงหน้า รองรับการตั้งโปรแกรมออฟไลน์ (OLP)

การสอบเทียบอัตโนมัติ: ลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงเสถียรภาพของอุปกรณ์

✅ ความปลอดภัยและการปฏิบัติตาม

การป้องกันรังสี: กระจกป้องกันตะกั่ว + อุปกรณ์ล็อคเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปลอดภัย

การรับรองอุตสาหกรรม: เป็นไปตามมาตรฐาน IPC, IATF 16949 (ยานยนต์), ISO 13485 (ทางการแพทย์)

5. สถานการณ์การใช้งานทั่วไป

🚗 อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์

โมดูลเรดาร์ ADAS: ตรวจจับช่องว่างการบัดกรีในเส้นทางสัญญาณความถี่สูง

ระบบจัดการแบตเตอรี่ (BMS): รับประกันความน่าเชื่อถือในการเชื่อมของเส้นทางกระแสไฟฟ้าสูง

📡 การสื่อสาร 5G

แผงวงจรพิมพ์เสาอากาศคลื่นมิลลิเมตร: ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมของส่วนประกอบ RF (เช่น อุปกรณ์ GaN)

เพาเวอร์แอมป์สถานีฐาน: วิเคราะห์ความเสี่ยงต่อความล้าเนื่องจากความร้อนของแผ่นขนาดใหญ่

🛰️ การบินและอวกาศ

ระบบควบคุมดาวเทียม: ตรวจจับข้อบกพร่องแบบ 3 มิติของการเชื่อมต่อชั้นในของบอร์ดหลายชั้น

โมดูลควบคุมการบิน: การทดสอบแบบไม่ทำลายล้างของแพ็คเกจ QFN จำนวนพินสูง

🏥 อุปกรณ์ทางการแพทย์

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบฝังได้: ตรวจจับความเข้ากันได้ทางชีวภาพของข้อต่อบัดกรี (สารตกค้างที่ปราศจากตะกั่ว)

อุปกรณ์ถ่ายภาพ PCB: การตรวจสอบระยะห่างของฉนวนของวงจรไฟฟ้าแรงสูง

6. ความแตกต่างจากคู่แข่ง

ฟังก์ชั่น SAKI BF-3AXiM200 เครื่องเอ็กซเรย์แบบธรรมดา

ความละเอียด 0.5μm (ระดับสูงสุดในอุตสาหกรรม) โดยทั่วไปอยู่ที่ 1~5μm

โหมดตรวจจับ การรวม 2D+3D-CT รองรับการสแกนเอียง ส่วนใหญ่รองรับเฉพาะ 2D หรือเอกซเรย์ธรรมดาเท่านั้น

การจำแนกข้อบกพร่องอัตโนมัติด้วย AI อัจฉริยะ + ข้อเสนอแนะกระบวนการแบบวงจรปิด อาศัยประสบการณ์ด้วยตนเองในการตัดสิน

ความสามารถในการขยาย โมดูลการวิเคราะห์สเปกตรัมพลังงานเสริม (EDS) ฟังก์ชันคงที่

7. สรุป

SAKI BF-3AXiM200 ได้กลายเป็นโซลูชันการตรวจจับขั้นสูงสุดสำหรับการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความน่าเชื่อถือสูงด้วยความละเอียดต่ำกว่าไมครอน การสแกน CT อัจฉริยะ และความสามารถในการผสานรวม Industry 4.0 คุณค่าหลักของโซลูชันนี้คือ:

การควบคุมข้อบกพร่องเป็นศูนย์: สกัดกั้นความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในระยะเริ่มต้นและลดความเสี่ยงหลังการขาย

การเพิ่มประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล: ปรับปรุงกระบวนการเชื่อมผ่านการวิเคราะห์เชิงปริมาณ (เช่น อัตราช่องว่าง)

การปรับตัวเข้ากับอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบ: ตอบสนองมาตรฐานที่เข้มงวดที่สุด เช่น ยานยนต์ การแพทย์ และการบินและอวกาศ