DISCO DFG8560 vahvliveski

DFG800 seeria uuendusena on DISCO DFG8560 täisautomaatne kiipide õhendamise masin. See on spetsiaalselt loodud 12-tollise kiipide õhendamise väljakutsete rahuldamiseks. Selle põhiline tööpõhimõte põhineb kahe spindli ja kolmekordse padruniga konfiguratsioonil, mis viib nii õhendamise "jämeda lihvimise" kui ka "peenlihvimise" etapid läbi ühe kiibi kinnitusoperatsiooniga. See konstruktsioon parandab oluliselt töötlemise efektiivsust ja täpsuse juhtimist.

**Tööpõhimõte**

DFG8560 saavutab vahvlite hõrenemise ülitäpse mehaanilise liikumise abil:

**Kõrge jäikusega konstruktsioon:** Masin kasutab suure jäikusega õhklaagritega spindlit, mis tagab suurepärase stabiilsuse kogu lihvimisprotsessi vältel.

**Kaheastmeline lihvimisprotsess:**

**Jämedateraline lihvimine:** Esimene spindel kasutab jämedama teraga ketast (nt vaigusideainega teemantketast). Kiire pöörlemine eemaldab kiiresti suurema osa materjalist kiibi tagaküljelt, maksimeerides efektiivsust.

**Peenlihvimine:** Teine spindel kasutab peenema teraga ketast (nt keraamilise sidumisega teemantketast) vahvli täppislihvimiseks. See protsess loob sileda ja tasase pinna ning eemaldab jämeda lihvimise käigus tekkinud kahjustatud kihi.

Tegelikkuses hoitakse vahvlit pöörleval padrunil vaakum-imemise abil paigal. Padrun pöörleb kiire lihvketta suhtes vastassuunas; ratas liigub vertikaalselt allapoole, lõigates vahvli pinda.

**Peamised omadused**

DFG8560 põhifunktsioon on kiipide õhendamine. Sel eesmärgil integreerib see rea põhifunktsioone:

**Täisautomaatne töö:** See seade automatiseerib kogu töövoo alates kiipide laadimisest, joondamisest, lihvimisest, puhastamisest kuni mahalaadimiseni, vähendades oluliselt käsitsi sekkumist ja parandades tootmise efektiivsust.

**Ülitäpne paksuse kontroll:** Tänu kõrglahutusega (0,1 μm) online-paksuse mõõtmise süsteemile saavutab seade lihvimisprotsessi suletud ahela juhtimise, tagades lõpliku vahvli paksuse täpsuse.

**Üliõhukeste vahvlite töötlemine:** Jahvatus- ja töötlemissüsteemi parameetrite optimeerimise abil suudab DFG8560 stabiilselt töödelda üliõhukesi vahvleid paksusega kuni 100 μm, minimeerides samal ajal vahvlite purunemise ohtu.

**Defektide tuvastamine:** See süsteem suudab tuvastada defekte kiibi pinnal, pakkudes vajalikku andmetuge järgnevateks parandusprotsessideks või tagasisideahelateks.

**Kasutajasõbralik liides:** Puutetundliku LCD-ekraani ja graafilise kasutajaliidesega (GUI) varustatud süsteem kuvab töötlemise ja seadmete olekut reaalajas, muutes kasutamise ja hoolduse lihtsamaks ja intuitiivsemaks.

**Veebipõhine integreerimine ja laiendamine:** DFG8560 saab sujuvalt integreerida keerukamatesse automatiseeritud tootmisliinidesse, näiteks:

**DBG (pärast stantsimist lihvimise) süsteem:** Ühendab tükeldamis- ja hõrenemisprotsessid, muutes selle eriti sobivaks üliõhukeste kiipide tootmiseks.

**Kuivpoleerimismasin (nt DFP8160):** Moodustab integreeritud süsteemi, mis teostab pärast lihvimisprotsesse kuivpoleerimist, vähendades veelgi kiibi pinna karedust (Ry väärtus) ja kõrvaldades lihvimisest tingitud kahjustused.

**Vahvli laminaator/eemaldaja:** Integreeritud kaitsvate poleerimiskilede automaatseks pealekandmiseks või eemaldamiseks, luues täielikult automatiseeritud töövoo.

**SECS/GEM-side:** See seade toetab SECS/GEM-sideprotokolli, mis võimaldab ühenduse loomist tehase tootmise juhtimissüsteemiga (MES) kaugseireks ja automatiseeritud tootmisandmete kogumiseks.

**Rakendused ja funktsioonid:**

DFG8560 peamine ülesanne on pakkuda ühtlase paksuse ja suurepärase pinnakvaliteediga vahvleid järgnevateks protsessideks, näiteks tükeldamiseks ja pakendamiseks; selle lai materjalide ühilduvus muudab selle sobivaks ka paljudeks rakendusteks.

**Vahvli hõrenemine:** Vahvli paksuse vähendamine algpaksusest sihtpaksuseni – see on peaaegu kõigi rakenduste põhinõue.

**Kahjustatud kihi eemaldamine:** Pingekahjustustega kihtide eemaldamine eelnevates protsessides (nt tagakülje lihvimine) – see on kiibi mehaanilise tugevuse tagamise oluline samm.

**Pinna tasandamine:** Väga tasase aluspinna pakkumine järgnevateks täppisprotsessideks (nt fotolitograafia ja liimimine) – see on ülitäpse tootmise eeltingimus.

**3D-pakend ja TSV-valgustus:** Pakub õhukesi vahvleid, mis on vajalikud läbivate räni läbivate läbivate avade (TSV) tehnoloogia realiseerimiseks ja TSV-struktuuri alumise osa täpseks valgustamiseks – see on täiustatud pakendi põhikomponent.

Toite- ja raadiosagedusseadmete tootmine: kasutatakse SiC, GaN ja muude liitpooljuhtplaatide õhendamiseks, et vähendada takistust ja parandada soojuse hajumist.

Optiliste seadmete ja filtrite valmistamine: kasutatakse kõvade ja rabedate materjalide, näiteks safiiri (LED-substraadi) ja liitiumtantalaadi/liitiumniobaadi (RF-filtri) täppisvendamiseks ja tasapinnaliseks töötlemiseks.

Üksikasjalikud spetsifikatsioonid

Spetsifikatsioonid Spetsifikatsioonid

Sobiva tooriku suurus: Φ300 mm (12 tolli). Universaalne padrun toetab Φ200 mm/Φ300 mm vahvleid.

Lihvimismeetod: vahvli pöörlev pikisuunaline sisselihvimine.

Spindli konfiguratsioon: Kaks spindlit (2 telge). Sisseehitatud kõrgsagedusliku mootoriga käitatav õhkstaatiliste elementide spindl.

Padrunilaua konfiguratsioon: Kolm padrunilauda, ​​mis kasutavad pöördlaua süsteemi. Padruni kiirus: 0–300 p/min.

Spindli võimsus: nimivõimsus 4,8 kW.

Spindli kiirus: 1000–4000 min⁻¹ (p/min).

Z-telje liikumine: 120 mm (koos alguspunktiga).

Z-telje lihvimise etteandekiirus: 0,0001–0,08 mm/s (0,1–80 μm/s).

Minimaalne Z-telje liikumine: 0,1 μm.

Paksuse mõõtmise vahemik: 0–1800 μm.

Paksuse mõõtmise lahutusvõime: 0,1 μm.

Paksuse mõõtmise korduvus: ±0,5 μm.

Lihvketta spetsifikatsioonid: Φ300 mm teemantlihvketas.

Kiibi sisemine paksuse hälve (TTV): alla 3,0 μm (kasutades spetsiaalset töölauda, ​​φ300 mm kiipi).

Vahvlite vaheline paksuse hälve: väiksem kui ±3,0 μm.

Pinna karedus pärast viimistlemist: Ry umbes 0,13 μm (lihvkettaga nr 2000); Ry umbes 0,15 μm (lihvkettaga nr 1400).

Seadme mõõtmed (L × S × K): ligikaudu 1400 × 3190 × 1800 mm.

Seadme kaal: Ligikaudu 4000 kg.

Vajalik võimsus: kolmefaasiline 200/220/380/400 V, 50/60 Hz, maksimaalne energiatarve umbes 22 kVA.

Vajalik suruõhk: üle 0,5 MPa, puhas ja õlivaba, kastepunkt alla -15 ℃, voolukiirus umbes 1000 NL/min.

Veevarustuse nõuded: DI vesi (deioniseeritud vesi), temperatuur 23±1℃, voolukiirus 6-10 l/min.

Põhilised eelised

DFG8560 kindlustab jätkuvalt oma turupositsiooni suure jõudlusega vahvlite hõrenemisseadmena, millel on järgmised eelised:

Suur jahvatustäpsus: Optimeeritud disaini abil parandatakse jahvatuskvaliteeti tõhusalt, saavutades suurepärase vahvli sisemise paksuse ühtluse (TTV) ja vahvlitevahelise konsistentsi, tagades jõudluse nõudlikes protsessides, näiteks täiustatud pakendamises.

Stabiilne jahvatuskvaliteet: Optimeeritud jahvatus- ja käsitsemisparameetrid võimaldavad stabiilset üliõhukeste vahvlite jahvatamist, kontrollides tõhusalt purunemiskiirust, mis on ülioluline suure väärtusega vahvlite puhul.

Suurepärane skaleeritavus: Pakub rohkelt tootmisliini integreerimise võimalusi (nt DBG ja kuivpoleerimine), kohandub paindlikult tootmisliini uuendustega ja kaitseb täielikult kasutajate investeeringuid.

Tugev ühilduvus: Suuteline käsitsema mitmesuguseid materjale (nt räni, SiC, GaN, safiir, LT/LN), pakkudes märkimisväärset protsessipaindlikkust erinevate pooljuhtide ja optoelektroonikaseadmete tootmiseks.

Kasutajasõbralik ja hõlpsasti hooldatav: Kasutajasõbralik kasutajaliides ja puuteekraan vähendavad oluliselt tööläve. Samal ajal on 800-seeria põhikomponendid omavahel vahetatavad, vähendades varuosade laokulusid ja seisakuaja riske.

Kerge konstruktsioon: 1,0-tonnine kaalulangus (umbes 20%) saavutati, säilitades samal ajal spetsifikatsioonid ja jõudluse. Kergemad seadmed lihtsustavad paigaldusprotsessi ja vähendavad tehasepõranda kandevõime nõudeid.

Tehniliste omaduste kokkuvõte: Kaheteljeline kolme iminapaga disain: Eraldab jämeda ja peenlihvimise, viies need lõpule ühe kinnitusoperatsiooniga, parandades efektiivsust ja tagades täpsuse.

Õhustaatiline spindl: Õhustaatilise spindli kasutamine välistab mehaanilise kontakti, mille tulemuseks on minimaalne kulumine ja kõrge pöörlemistäpsus pikema aja jooksul. See on ülikõrge töötlemise täpsuse saavutamise põhikomponent.

Kahe lihvimispunkti joondamise tehnoloogia: see tehnoloogia võimaldab kahel spindlil jagada sama füüsilist lihvimisasendit, kõrvaldades töötlemispunktide joondamise valesti paigutamisest tingitud süstemaatilised vead. See parandab samaaegselt paksuse ühtlust (TTV) ühe vahvli sees ja paksuse järjepidevust vahvlite vahel, muutes selle võtmetehnoloogiaks stabiilse üliõhukese lihvimise saavutamiseks.

Kokkuvõte: Kokkuvõtteks võib öelda, et DISCO DFG8560 on täisautomaatne 12-tollise vahvli hõrenemislahendus, mis on loodud masstootmiseks. Selle peamisteks omadusteks on täpne kahe spindliga arhitektuur ja suurepärane süsteemi stabiilsus, mis võimaldab suurte ja üliõhukeste vahvlite töötlemisel tipptasemel kõrget ühtlust ja pinnakvaliteeti, ning võimsad automatiseerimise integreerimisvõimalused.