DISCO DFG8560 vafli üyüdücü

DFG800 seriyasına yenilənmiş DISCO DFG8560, tam avtomatlaşdırılmış lövhə incəltmə maşınıdır. Xüsusilə 12 düymlük lövhə incəltmə çətinliklərini həll etmək üçün hazırlanmışdır. Əsas iş prinsipi ikili mili və üçlü patron konfiqurasiyasına əsaslanır və incəltmə prosesinin həm "kobud üyütmə", həm də "incə üyütmə" mərhələlərini tək lövhə sıxma əməliyyatında tamamlayır. Bu dizayn emal səmərəliliyini və dəqiq nəzarəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.

**İş prinsipi**

DFG8560, yüksək dəqiqlikli mexaniki hərəkət vasitəsilə lövhənin incəldilməsini təmin edir:

**Yüksək Sərtlik Quruluşu:** Maşın, üyütmə prosesi boyunca əla sabitlik təmin edən yüksək sərtlikli hava daşıyan mildən istifadə edir.

**İki Mərhələli Üyüdülmə Prosesi:**

**Kobud Taşlama:** Birinci mil daha iri dənəli çarxdan (məsələn, qətranla birləşdirilmiş almaz çarx) istifadə edir. Yüksək sürətli fırlanma materialın əksər hissəsini lövhənin arxa tərəfindən tez bir zamanda təmizləyir və səmərəliliyi maksimum dərəcədə artırır.

**İncə Üyütmə:** İkinci mil lövhənin dəqiq üyüdülməsi üçün daha incə dənəli çarxdan (məsələn, keramika ilə birləşdirilmiş almaz çarx) istifadə edir. Bu proses hamar, düz bir səth yaradır və kobud üyütmə mərhələsində əmələ gələn zədələnmiş təbəqəni təmizləyir.

Faktiki işləmə zamanı lövhə vakuum sorucu ilə fırlanan patron üzərində yerində saxlanılır. Patron yüksək sürətli üyütmə çarxının əks istiqamətdə fırlanır; çarx şaquli olaraq aşağıya doğru hərəkət edərək lövhənin səthini kəsir.

**Əsas Xüsusiyyətlər**

DFG8560-ın əsas funksiyası lövhəni incəltməkdir. Bu məqsədlə, o, bir sıra əsas funksiyaları özündə birləşdirir:

**Tam Avtomatlaşdırılmış Əməliyyat:** Bu avadanlıq lövhənin yüklənməsindən, hizalanmasından, üyüdülməsindən, təmizlənməsindən boşaldılmasına qədər bütün iş axınını avtomatlaşdırır, əl ilə müdaxiləni əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və istehsal səmərəliliyini artırır.

**Yüksək Dəqiqlikli Qalınlığa Nəzarət:** Avadanlıq yüksək dəqiqlikli (0,1 μm) onlayn qalınlıq ölçmə sistemini inteqrasiya etməklə üyütmə prosesinin qapalı dövrə nəzarətini təmin edir və son lövhə qalınlığının dəqiqliyini təmin edir.

**Ultra Nazik Plitələr Emalı:** Üyütmə və emal sistemi parametrlərini optimallaşdırmaqla, DFG8560, plitənin qırılma riskini minimuma endirərkən, qalınlığı 100 μm və ya daha az olan ultra nazik plitələr stabil şəkildə emal edə bilər.

**Qüsurun Aşkarlanması:** Bu sistem lövhə səthindəki qüsurları müəyyən edə bilər və sonrakı təmir prosesləri və ya geribildirim dövrələri üçün lazımi məlumat dəstəyi təmin edir.

**İstifadəçi dostu interfeys:** Sensor ekranlı LCD və qrafik istifadəçi interfeysi (GUI) ilə təchiz olunmuş sistem, emal və avadanlıq vəziyyətini real vaxt rejimində göstərir, əməliyyatı və texniki xidməti daha sadə və daha intuitiv edir.

**Onlayn İnteqrasiya və Genişləndirmə:** DFG8560 aşağıdakı kimi daha mürəkkəb avtomatlaşdırılmış istehsal xətlərinə sorunsuz şəkildə inteqrasiya edilə bilər:

**DBG (Die-Post-Die) Sistemi:** Doğrama və incəltmə proseslərini birləşdirir və bu da onu xüsusilə ultra nazik çiplərin istehsalı üçün əlverişli edir.

**Quru Cilalama Maşını (məsələn, DFP8160):** Öyüdülmə proseslərindən sonra quru cilalama aparan, lövhə səthinin pürüzlülüyünü (Ry dəyəri) daha da azaldan və üyüdülmə nəticəsində yaranan zərəri aradan qaldıran inteqrasiya olunmuş bir sistem yaradır.

**Lafeli Laminator/Striper:** Qoruyucu cilalama təbəqələrini avtomatik tətbiq etmək və ya silmək üçün inteqrasiya olunmuş, tam avtomatlaşdırılmış iş axını yaradır.

**SECS/GEM Rabitə:** Bu cihaz, uzaqdan monitorinq və avtomatlaşdırılmış istehsal məlumatlarının əldə edilməsi üçün zavod İstehsal İcra Sisteminə (MES) qoşulmağa imkan verən SECS/GEM rabitə protokolunu dəstəkləyir.

**Tətbiqlər və Funksiyalar:**

DFG8560-ın əsas funksiyası, doğrama və qablaşdırma kimi sonrakı proseslər üçün vahid qalınlığa və əla səth keyfiyyətinə malik lövhələr təmin etməkdir; geniş material uyğunluğu onu geniş tətbiq sahələri üçün də uyğun edir.

**Lafənin İncələşdirilməsi:** Lafənin qalınlığının orijinal qalınlığından hədəf qalınlığa qədər azaldılması — demək olar ki, bütün tətbiqlər üçün əsas tələbdir.

**Zədə Qatının Təmizlənməsi:** Yuxarı axın proseslərində (məsələn, arxa tərəfin üyüdülməsi) yaranan stressdən zədələnmiş təbəqələrin aradan qaldırılması — çipsin mexaniki möhkəmliyini təmin etməkdə vacib addımdır.

**Səth düzənliyi:** Sonrakı dəqiq proseslər (məsələn, fotolitoqrafiya və yapışdırma) üçün yüksək dəqiqlikli istehsal üçün ilkin şərt olan yüksək dərəcədə düz bir substrat təmin etmək.

**3D Qablaşdırma və TSV Ekspozisiyası:** Through-Silicon Vias (TSV) texnologiyasını həyata keçirmək üçün tələb olunan nazik lövhələrin təmin edilməsi və qabaqcıl qablaşdırmanın əsas komponenti olan TSV strukturunun alt hissəsinin dəqiq şəkildə açılması.

Güc və RF Cihaz İstehsalı: Müqaviməti azaltmaq və istilik yayılmasını yaxşılaşdırmaq üçün SiC, GaN və digər mürəkkəb yarımkeçirici lövhələri incəltmək üçün istifadə olunur.

Optik Cihaz və Filtr İstehsalı: Safir (LED substratı) və litium tantalat/litium niobatı (RF filtri) kimi sərt və kövrək materialların dəqiq incəldilməsi və düzləndirilməsi üçün istifadə olunur.

Ətraflı Xüsusiyyətlər

Xüsusiyyətlər Xüsusiyyətlər

Uyğun iş parçasının ölçüsü: Φ300 mm (12 düym). Universal patron Φ200 mm/Φ300 mm lövhələri dəstəkləyir.

Üyütmə Metodu: Vafli fırlanma uzununa qidalanma üyütmə.

Mili Konfiqurasiya: İkiqat mil (2 ox). Daxili yüksək tezlikli mühərriklə idarə olunan hava-statik mil.

Patron Masasının Konfiqurasiyası: Dönər masa sistemindən istifadə edən üç patron masası. Patronun sürəti: 0-300 dövr/dəq.

Mili Güc: Nominal çıxış 4.8 kVt.

Mili Sürət: 1000 - 4000 dəq⁻¹ (rpm).

Z oxunun hərəkəti: 120 mm (başlanğıc nöqtəsi daxil olmaqla).

Z oxu üyütmə yem sürəti: 0.0001 - 0.08 mm/s (0.1 - 80 μm/s).

Minimum Z oxu hərəkəti: 0,1 μm.

Qalınlıq ölçmə diapazonu: 0 - 1800 μm.

Qalınlıq ölçmə qətnaməsi: 0,1 μm.

Qalınlığın ölçülməsinin təkrarlanması: ±0,5 μm.

Üyüdücü çarxın xüsusiyyətləri: Φ300 mm almaz üyüdücü çarx.

Plitədəxili qalınlıq sapması (TTV): 3.0 μm-dən az (xüsusi iş masası, φ300 mm lövhə istifadə olunur).

Plitələrarası qalınlıq sapması: ±3.0 μm-dən az.

İşləndikdən sonra səthin pürüzlülüyü: Təxminən 0,13 μm (2000 nömrəli üyütmə çarxı istifadə olunur); Təxminən 0,15 μm (1400 nömrəli üyütmə çarxı istifadə olunur).

Avadanlıq ölçüləri (E × D × H): Təxminən 1400 × 3190 × 1800 mm.

Avadanlığın çəkisi: Təxminən 4000 kq.

Tələb olunan güc: Üç fazalı 200/220/380/400 V, 50/60 Hz, maksimum enerji istehlakı təxminən 22 kVA.

Tələb olunan sıxılmış hava: 0,5 MPa-dan yuxarı, təmiz və yağsız, şeh nöqtəsi -15℃-dən aşağı, axın sürəti təxminən 1000 NL/dəq.

Su təchizatı tələbləri: DI suyu (deionlaşdırılmış su), temperatur 23±1℃, axın sürəti 6-10 L/dəq.

Əsas üstünlüklər

DFG8560, aşağıdakı üstünlüklərə malik yüksək performanslı lövhə incəltmə avadanlığı kimi bazar mövqeyini möhkəmləndirməyə davam edir:

Yüksək üyütmə dəqiqliyi: Optimallaşdırılmış dizayn vasitəsilə üyütmə keyfiyyəti effektiv şəkildə yaxşılaşdırılır, əla vafli daxili qalınlıq vahidliyinə (TTV) və vaflilərarası tutarlılığa nail olur və qabaqcıl qablaşdırma kimi tələbkar proseslər üçün performans təmin edir.

Sabit Üyüdülmə Keyfiyyəti: Optimallaşdırılmış üyüdülmə və işləmə parametrləri, yüksək dəyərli böyük ölçülü vaflilər üçün vacib olan qırılma sürətini effektiv şəkildə idarə edərək, sabit ultra nazik vafli üyüdülməsinə imkan verir.

Üstün Ölçülənlik: İstehsal xəttinin yeniləmələrinə çevik şəkildə uyğunlaşaraq və istifadəçi investisiyalarını tam qoruyaraq, bir sıra daxili inteqrasiya seçimləri (məsələn, DBG və quru cilalama) təklif edir.

Güclü Uyğunluq: Müxtəlif materialları (məsələn, silisium, SiC, GaN, sapfir, LT/LN) idarə etmək qabiliyyətinə malikdir və müxtəlif yarımkeçiricilər və optoelektron cihazların istehsalı üçün əhəmiyyətli proses elastikliyi təmin edir.

İstifadəçi dostu və asan texniki xidmət: İstifadəçi dostu qrafik interfeysi və sensor ekran işləmə həddini xeyli aşağı salır. Eyni zamanda, əsas komponentlər 800 seriyası ilə əvəz edilə bilər və bu da ehtiyat hissələrinin inventar xərclərini və dayanma risklərini azaldır.

Yüngül Dizayn: Xüsusiyyətləri və performansı qoruyarkən 1,0 ton çəki azalmasına (təxminən 20%) nail olunmuşdur. Daha yüngül avadanlıq quraşdırma prosesini sadələşdirir və zavod döşəməsinin yük daşıma tələblərini azaldır.

Texniki Xüsusiyyətlərin Xülasəsi: İki Oxlu Üç Sormalı Qab Dizaynı: Kobud və incə üyüdülməni ayırır, onları tək bir sıxma əməliyyatında tamamlayır, dəqiqliyi təmin edərkən səmərəliliyi artırır.

Hava-statik mil: Hava-statik mildən istifadə edən bu dizayn mexaniki təması aradan qaldırır, minimal aşınmaya səbəb olur və uzun müddət ərzində yüksək fırlanma dəqiqliyini qoruyur. Ultra yüksək emal dəqiqliyinə nail olmaq üçün əsas komponentdir.

İkiqat üyütmə nöqtəsi uyğunlaşdırma texnologiyası: Bu texnologiya, emal nöqtəsinin uyğunsuzluğundan qaynaqlanan sistematik səhvləri aradan qaldıraraq, iki milin eyni fiziki üyütmə mövqeyini paylaşmasına imkan verir. Bu, eyni zamanda tək bir lövhə daxilində qalınlıq vahidliyini (TTV) və lövhələr arasında qalınlıq tutarlılığını artırır və bu da onu sabit ultra nazik üyütmə əldə etmək üçün əsas texnologiyaya çevirir.

Xülasə: Nəticə olaraq, DISCO DFG8560, kütləvi istehsal üçün nəzərdə tutulmuş tam avtomatlaşdırılmış 12 düymlük lövhə incəltmə həllidir. Onun əsas xüsusiyyətlərinə dəqiq ikili mili arxitektura və üstün sistem sabitliyi daxildir ki, bu da böyük, ultra nazik lövhələrin emalı zamanı yüksək səviyyəli vahidliyə və səth keyfiyyətinə, eləcə də güclü avtomatlaşdırma inteqrasiya imkanlarına imkan verir.