डिस्को DFG8560 वेफर ग्राइन्डर

DFG800 शृङ्खलाको स्तरोन्नतिको रूपमा, DISCO DFG8560 एक पूर्ण स्वचालित वेफर थिइनिङ मेसिन हो। यो विशेष गरी १२-इन्च वेफर थिइनिङका चुनौतीहरू पूरा गर्न डिजाइन गरिएको हो। यसको मुख्य सञ्चालन सिद्धान्त डुअल-स्पिन्डल र ट्रिपल-चक कन्फिगरेसनमा आधारित छ, जसले एकल वेफर क्ल्याम्पिङ अपरेशनमा थिइनिङ प्रक्रियाको "रफ ग्राइन्डिङ" र "फाइन ग्राइन्डिङ" चरणहरू पूरा गर्दछ। यो डिजाइनले प्रशोधन दक्षता र सटीक नियन्त्रणमा उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्दछ।

**कार्य सिद्धान्त**

DFG8560 ले उच्च-परिशुद्धता मेकानिकल गति मार्फत वेफर पातलोपन प्राप्त गर्दछ:

**उच्च कठोरता संरचना:** मेसिनले उच्च-कठोरता भएको हावा-वाहक स्पिन्डल प्रयोग गर्दछ, जसले ग्राइन्डिङ प्रक्रियाभरि उत्कृष्ट स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।

**दुई-चरण ग्राइन्डिङ प्रक्रिया:**

**खस्रो पिस्ने:** पहिलो स्पिन्डलले मोटो-ग्रिट पाङ्ग्रा प्रयोग गर्दछ (जस्तै, रेजिन-बन्डेड हीरा पाङ्ग्रा)। उच्च-गतिको घुमाउरोपनले वेफरको पछाडिबाट धेरैजसो सामग्रीलाई द्रुत रूपमा हटाउँछ, जसले गर्दा दक्षता अधिकतम हुन्छ।

**राम्रो पिस्ने:** दोस्रो स्पिन्डलले वेफरको सटीक पीस्नको लागि मसिनो-ग्रिट पाङ्ग्रा (जस्तै, सिरेमिक-बन्डेड हीरा पाङ्ग्रा) प्रयोग गर्दछ। यो प्रक्रियाले चिल्लो, समतल सतह सिर्जना गर्दछ र रफ पिस्ने चरणको समयमा उत्पादन भएको क्षतिग्रस्त तह हटाउँछ।

वास्तविक सञ्चालनमा, वेफरलाई भ्याकुम सक्शनद्वारा घुम्ने चकमा राखिएको हुन्छ। चक उच्च-गतिको ग्राइन्डिङ ह्वीलको विपरीत दिशामा घुम्छ; पाङ्ग्रा ठाडो रूपमा तलतिर सर्छ, वेफरको सतह काट्छ।

**मुख्य विशेषताहरू**

DFG8560 को मुख्य कार्य वेफर थिइनिंग हो। यस उद्देश्यका लागि, यसले प्रमुख कार्यहरूको श्रृंखलालाई एकीकृत गर्दछ:

**पूर्ण रूपमा स्वचालित सञ्चालन:** यो उपकरणले वेफर लोडिङ, पङ्क्तिबद्धता, ग्राइन्डिङ, सफाईदेखि अनलोडिङसम्म सम्पूर्ण कार्यप्रवाहलाई स्वचालित बनाउँछ, म्यानुअल हस्तक्षेपलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ र उत्पादन दक्षतामा सुधार गर्छ।

**उच्च-परिशुद्धता मोटाई नियन्त्रण:** उच्च-रिजोल्युसन (०.१ μm) अनलाइन मोटाई मापन प्रणालीलाई एकीकृत गरेर, उपकरणले अन्तिम वेफर मोटाईको शुद्धता सुनिश्चित गर्दै ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको बन्द-लूप नियन्त्रण प्राप्त गर्दछ।

**अल्ट्रा-थिन वेफर प्रशोधन:** ग्राइन्डिङ र प्रशोधन प्रणाली प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गरेर, DFG8560 ले १०० μm वा कम मोटाई भएका अल्ट्रा-थिन वेफरहरूलाई स्थिर रूपमा प्रशोधन गर्न सक्छ, जबकि वेफर ब्रेकेजको जोखिमलाई कम गर्दछ।

**दोष पत्ता लगाउने:** यो प्रणालीले वेफर सतहमा रहेका दोषहरू पहिचान गर्न सक्छ, जसले गर्दा पछिल्ला मर्मत प्रक्रियाहरू वा प्रतिक्रिया लूपहरूको लागि आवश्यक डेटा समर्थन प्रदान गर्दछ।

**प्रयोगकर्ता-मैत्री इन्टरफेस:** टचस्क्रिन LCD र ग्राफिकल प्रयोगकर्ता इन्टरफेस (GUI) ले सुसज्जित, प्रणालीले वास्तविक समयमा प्रशोधन र उपकरणको स्थिति प्रदर्शन गर्दछ, जसले सञ्चालन र मर्मतसम्भारलाई सरल र अधिक सहज बनाउँछ।

**अनलाइन एकीकरण र विस्तार:** DFG8560 लाई निर्बाध रूपमा थप जटिल स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा एकीकृत गर्न सकिन्छ, जस्तै:

**DBG (पोस्ट-डाइ ग्राइन्डिङ) प्रणाली:** यसले डाइसिङ र पातलो बनाउने प्रक्रियाहरूलाई एकीकृत गर्दछ, जसले गर्दा यो अति-पातलो चिप्सको निर्माणको लागि विशेष गरी उपयुक्त हुन्छ।

**सुक्खा पालिसिङ मेसिन (जस्तै, DFP8160):** एक एकीकृत प्रणाली बनाउँछ जसले ग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरू पछि ड्राई पालिसिङ गर्छ, वेफर सतहको खस्रोपन (Ry मान) लाई अझ कम गर्छ र ग्राइन्डिङबाट हुने क्षतिलाई हटाउँछ।

**वेफर ल्यामिनेटर/स्ट्रिपर:** पूर्ण स्वचालित कार्यप्रवाह सिर्जना गर्दै, सुरक्षात्मक पालिसिङ फिल्महरू स्वचालित रूपमा लागू गर्न वा हटाउन एकीकृत।

**SECS/GEM सञ्चार:** यो उपकरणले SECS/GEM सञ्चार प्रोटोकललाई समर्थन गर्दछ, जसले गर्दा टाढाको अनुगमन र स्वचालित उत्पादन डेटा प्राप्तिको लागि कारखाना निर्माण कार्यान्वयन प्रणाली (MES) मा जडान सक्षम हुन्छ।

**अनुप्रयोग र कार्यहरू:**

DFG8560 को प्राथमिक कार्य भनेको डाइसिङ र प्याकेजिङ जस्ता पछिल्ला प्रक्रियाहरूको लागि एकसमान मोटाई र उत्कृष्ट सतह गुणस्तरको साथ वेफरहरू प्रदान गर्नु हो; यसको व्यापक सामग्री अनुकूलताले यसलाई विस्तृत दायराको अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

**वेफर थिइनिङ:** वेफरको मोटाईलाई यसको मूल मोटाईबाट लक्षित मोटाईमा घटाउनु—लगभग सबै अनुप्रयोगहरूको लागि आधारभूत आवश्यकता।

**क्षति तह हटाउने:** अपस्ट्रीम प्रक्रियाहरू (जस्तै ब्याक-साइड ग्राइन्डिङ) मा उत्पन्न हुने तनाव-क्षतिग्रस्त तहहरू हटाउने - चिपको मेकानिकल बल सुनिश्चित गर्न एक महत्त्वपूर्ण कदम।

**सतह समतलीकरण:** पछिल्ला परिशुद्धता प्रक्रियाहरू (जस्तै फोटोलिथोग्राफी र बन्धन) को लागि अत्यधिक समतल सब्सट्रेट प्रदान गर्नु - उच्च-परिशुद्धता निर्माणको लागि एक पूर्व शर्त।

**थ्रीडी प्याकेजिङ र TSV एक्सपोजर:** थ्रु-सिलिकन भियास (TSV) प्रविधिलाई साकार पार्न र उन्नत प्याकेजिङको मुख्य घटक - TSV संरचनाको तल्लो भागलाई सटीक रूपमा उजागर गर्न आवश्यक पातलो वेफरहरू प्रदान गर्दै।

पावर र आरएफ उपकरण निर्माण: प्रतिरोध कम गर्न र ताप अपव्यय सुधार गर्न SiC, GaN, र अन्य यौगिक अर्धचालक वेफरहरूलाई पातलो बनाउन प्रयोग गरिन्छ।

अप्टिकल उपकरण र फिल्टर निर्माण: नीलमणि (LED सब्सट्रेट) र लिथियम ट्यान्टालेट/लिथियम निओबेट (RF फिल्टर) जस्ता कडा र भंगुर सामग्रीहरूको सटीक पातलो र समतलीकरणको लागि प्रयोग गरिन्छ।

विस्तृत निर्दिष्टीकरणहरू

निर्दिष्टीकरणहरू

लागू हुने वर्कपीस साइज: Φ३०० मिमी (१२ इन्च)। युनिभर्सल चकले Φ२०० मिमी/Φ३०० मिमी वेफरहरूलाई समर्थन गर्दछ।

ग्राइन्डिङ विधि: वेफर रोटेशन अनुदैर्ध्य इन-फिड ग्राइन्डिङ।

स्पिन्डल कन्फिगरेसन: दोहोरो स्पिन्डलहरू (२ अक्षहरू)। निर्मित उच्च-फ्रिक्वेन्सी मोटर-संचालित एयर-स्टेटिक स्पिन्डल।

चक टेबल कन्फिगरेसन: रोटरी टेबल प्रणाली प्रयोग गरी तीन चक टेबलहरू। चक गति: ०-३०० आरपीएम।

स्पिन्डल पावर: मूल्याङ्कन गरिएको आउटपुट ४.८ किलोवाट।

स्पिन्डल गति: १,००० - ४,००० मिनेट⁻¹ (rpm)।

Z-अक्ष यात्रा: १२० मिमी (उत्पत्ति सहित)।

Z-अक्ष ग्राइन्डिङ फिड दर: ०.०००१ - ०.०८ मिमी/सेकेन्ड (०.१ - ८० μm/सेकेन्ड)।

न्यूनतम Z-अक्ष चाल: ०.१ μm।

मोटाई मापन दायरा: ० - १,८०० μm।

मोटाई मापन संकल्प: ०.१ μm।

मोटाई मापन दोहोरिने क्षमता: ±०.५ μm।

ग्राइन्डिङ ह्वील स्पेसिफिकेशनहरू: Φ३०० मिमी हीरा ग्राइन्डिङ ह्वील।

इन्ट्रा-वेफर मोटाई विचलन (TTV): ३.० μm भन्दा कम (एक समर्पित कार्य तालिका प्रयोग गरेर, φ३०० मिमी वेफर)।

अन्तर-वेफर मोटाई विचलन: ±३.० μm भन्दा कम।

परिष्करण पछि सतह खस्रोपन: Ry लगभग ०.१३ μm (#२००० ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गरेर); Ry लगभग ०.१५ μm (#१४०० ग्राइन्डिङ ह्वील प्रयोग गरेर)।

उपकरणको आयाम (W × D × H): लगभग १,४०० × ३,१९० × १,८०० मिमी।

उपकरणको तौल: लगभग ४,००० किलोग्राम।

आवश्यक पावर: तीन-चरण २००/२२०/३८०/४०० V, ५०/६० Hz, अधिकतम पावर खपत लगभग २२ kVA।

आवश्यक संकुचित हावा: ०.५ MPa भन्दा माथि, सफा र तेल-रहित, शीत बिन्दु -१५℃ भन्दा कम, प्रवाह दर लगभग १,००० NL/मिनेट।

पानी आपूर्ति आवश्यकताहरू: DI पानी (विआयनीकृत पानी), तापक्रम २३±१℃, प्रवाह दर ६-१० लिटर/मिनेट।

मुख्य फाइदाहरू

DFG8560 ले निम्न फाइदाहरू सहित उच्च-प्रदर्शन वेफर पातलो गर्ने उपकरणको रूपमा आफ्नो बजार स्थितिलाई बलियो बनाउन जारी राखेको छ:

उच्च ग्राइन्डिङ परिशुद्धता: अनुकूलित डिजाइन मार्फत, ग्राइन्डिङ गुणस्तर प्रभावकारी रूपमा सुधार गरिन्छ, उत्कृष्ट इन्ट्रा-वेफर मोटाई एकरूपता (TTV) र इन्टर-वेफर स्थिरता प्राप्त गर्दछ, उन्नत प्याकेजिङ जस्ता माग गर्ने प्रक्रियाहरूको लागि प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ।

स्थिर ग्राइन्डिङ गुणस्तर: अनुकूलित ग्राइन्डिङ र ह्यान्डलिङ प्यारामिटरहरूले स्थिर अल्ट्रा-थिन वेफर ग्राइन्डिङ सक्षम बनाउँछन्, प्रभावकारी रूपमा ब्रेकेज दर नियन्त्रण गर्छन्, जुन उच्च-मूल्य ठूला-आकारका वेफरहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ।

उत्कृष्ट स्केलेबिलिटी: इन-लाइन एकीकरण विकल्पहरूको सम्पत्ति प्रदान गर्दछ (जस्तै DBG र ड्राई पॉलिशिंग), उत्पादन लाइन अपग्रेडहरूमा लचिलो रूपमा अनुकूलन गर्ने र प्रयोगकर्ता लगानीलाई पूर्ण रूपमा सुरक्षित गर्ने।

बलियो अनुकूलता: विभिन्न सामग्रीहरू (जस्तै सिलिकन, SiC, GaN, नीलमणि, LT/LN) ह्यान्डल गर्न सक्षम, विभिन्न अर्धचालकहरू र अप्टोइलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू निर्माण गर्न महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया लचिलोपन प्रदान गर्दछ।

प्रयोगकर्ता-मैत्री र मर्मत गर्न सजिलो: प्रयोगकर्ता-मैत्री GUI र टचस्क्रिनले सञ्चालन थ्रेसहोल्डलाई धेरै कम गर्छ। यसैबीच, मुख्य कम्पोनेन्टहरू ८०० शृङ्खलासँग आदानप्रदान गर्न सकिन्छ, जसले स्पेयर पार्ट्सको सूची लागत र डाउनटाइम जोखिमहरू कम गर्छ।

हलुका डिजाइन: विशिष्टता र कार्यसम्पादन कायम राख्दै १.०-टन तौल घटाउने (लगभग २०%) प्राप्त भयो। हलुका उपकरणले स्थापना प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ र कारखानाको भुइँको भार-असर आवश्यकताहरूलाई कम गर्छ।

प्राविधिक सुविधाहरू सारांश: डुअल-एक्सिस थ्री-सक्सन कप डिजाइन: रफ ग्राइन्डिङ र फाइन ग्राइन्डिङलाई अलग गर्दछ, तिनीहरूलाई एकल क्ल्याम्पिङ अपरेशनमा पूरा गर्दछ, शुद्धता सुनिश्चित गर्दै दक्षता सुधार गर्दछ।

एयर-स्टेटिक स्पिन्डल: एयर-स्टेटिक स्पिन्डल प्रयोग गर्दै, यो डिजाइनले मेकानिकल सम्पर्कलाई हटाउँछ, जसले गर्दा न्यूनतम घिसार हुन्छ र लामो समयसम्म उच्च घूर्णन शुद्धता कायम रहन्छ। यो अति-उच्च मेसिनिङ परिशुद्धता प्राप्त गर्नको लागि एक मुख्य घटक हो।

दोहोरो ग्राइन्डिङ पोइन्ट अलाइनमेन्ट टेक्नोलोजी: यो टेक्नोलोजीले दुई स्पिन्डलहरूलाई एउटै भौतिक ग्राइन्डिङ पोजिसन साझा गर्न अनुमति दिन्छ, जसले गर्दा प्रशोधन बिन्दु गलत अलाइनमेन्टको कारणले हुने व्यवस्थित त्रुटिहरू हट्छन्। यसले एकै साथ एकल वेफर भित्र मोटाई एकरूपता (TTV) र वेफरहरू बीच मोटाई स्थिरतामा सुधार गर्छ, जसले यसलाई स्थिर अल्ट्रा-थिन ग्राइन्डिङ प्राप्त गर्नको लागि एक प्रमुख प्रविधि बनाउँछ।

सारांश: निष्कर्षमा, DISCO DFG8560 एक पूर्ण स्वचालित १२-इन्च वेफर थिइनिङ समाधान हो जुन ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि डिजाइन गरिएको हो। यसको मुख्य विशेषताहरूमा सटीक डुअल-स्पिन्डल वास्तुकला र उत्कृष्ट प्रणाली स्थिरता समावेश छ, जसले शक्तिशाली स्वचालन एकीकरण क्षमताहरू सहित ठूला, अल्ट्रा-पातलो वेफरहरू प्रशोधन गर्दा शीर्ष-स्तरीय उच्च एकरूपता र सतह गुणस्तर सक्षम बनाउँछ।