Gilingan ng wafer na DISCO DFG8560

Bilang isang pag-upgrade sa seryeng DFG800, ang DISCO DFG8560 ay isang ganap na awtomatikong makinang pang-manipis ng wafer. Ito ay partikular na idinisenyo upang matugunan ang mga hamon ng 12-pulgadang wafer thinning. Ang pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo nito ay batay sa dual-spindle at triple-chuck configuration, na kumukumpleto sa parehong "rough grinding" at "fine grinding" na mga yugto ng proseso ng pagnipis sa isang operasyon ng single wafer clamping. Ang disenyo na ito ay makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan sa pagproseso at kontrol sa katumpakan.

**Prinsipyo ng Paggawa**

Nakakamit ng DFG8560 ang pagnipis ng wafer sa pamamagitan ng mataas na katumpakan na mekanikal na paggalaw:

**Istrukturang Mataas ang Tigas:** Gumagamit ang makina ng high-rigidity air-bearing spindle, na tinitiyak ang mahusay na katatagan sa buong proseso ng paggiling.

**Proseso ng Paggiling na Dalawang Hakbang:**

**Magaspang na Paggiling:** Ang unang spindle ay gumagamit ng coarser-grit wheel (hal., resin-bonded diamond wheel). Mabilis na inaalis ng high-speed rotation ang halos lahat ng materyal mula sa likurang bahagi ng wafer, kaya't napapakinabangan nito ang kahusayan.

**Paggiling na Pino:** Ang pangalawang spindle ay gumagamit ng isang pinong gulong (hal., ceramic-bonded diamond wheel) para sa tumpak na paggiling ng wafer. Ang prosesong ito ay lumilikha ng makinis at patag na ibabaw at nag-aalis ng nasirang patong na nabuo sa panahon ng magaspang na yugto ng paggiling.

Sa aktwal na operasyon, ang wafer ay pinapanatili sa lugar nito sa isang umiikot na chuck sa pamamagitan ng vacuum suction. Ang chuck ay umiikot sa kabaligtaran ng direksyon ng high-speed grinding wheel; ang gulong ay gumagalaw nang patayo pababa, pinuputol ang ibabaw ng wafer.

**Mga Pangunahing Tampok**

Ang pangunahing tungkulin ng DFG8560 ay ang pagnipis ng wafer. Para sa layuning ito, isinasama nito ang isang serye ng mga pangunahing tungkulin:

**Ganap na Awtomatikong Operasyon:** Awtomatiko ng kagamitang ito ang buong daloy ng trabaho mula sa pagkarga ng wafer, pag-align, paggiling, paglilinis hanggang sa pag-unload, na makabuluhang binabawasan ang manu-manong interbensyon at pinapahusay ang kahusayan sa produksyon.

**Kontrol ng Kapal na Mataas ang Katumpakan:** Sa pamamagitan ng pagsasama ng isang high-resolution (0.1 μm) online na sistema ng pagsukat ng kapal, nakakamit ng kagamitan ang closed-loop na kontrol sa proseso ng paggiling, na tinitiyak ang katumpakan ng pangwakas na kapal ng wafer.

**Ultra-Thin Wafer Processing:** Sa pamamagitan ng pag-optimize sa mga parameter ng sistema ng paggiling at pagproseso, matatag na mapoproseso ng DFG8560 ang mga ultra-thin wafer na may kapal na 100 μm o mas mababa pa, habang binabawasan ang panganib ng pagkabasag ng wafer.

**Pagtuklas ng Depekto:** Kayang tukuyin ng sistemang ito ang mga depekto sa ibabaw ng wafer, na nagbibigay ng kinakailangang suporta sa datos para sa mga kasunod na proseso ng pagkukumpuni o mga feedback loop.

**Madaling Gamitin ang Interface:** Nilagyan ng touchscreen LCD at graphical user interface (GUI), ipinapakita ng system ang katayuan ng pagproseso at kagamitan sa real time, na ginagawang mas simple at mas madaling maunawaan ang operasyon at pagpapanatili.

**Online na Pagsasama at Pagpapalawak:** Ang DFG8560 ay maaaring maayos na maisama sa mas kumplikadong mga awtomatikong linya ng produksyon, tulad ng:

**Sistema ng DBG (Post-Die Grinding):** Pinagsasama ang mga proseso ng pagtadtad at pagnipis, kaya partikular itong angkop para sa paggawa ng mga ultra-thin chips.

**Makinang Pang-Pulising na Tuyo (hal., DFP8160):** Bumubuo ng isang pinagsamang sistema na nagsasagawa ng dry polishing pagkatapos ng mga proseso ng paggiling, na lalong binabawasan ang pagkamagaspang ng ibabaw ng wafer (Ry value) at inaalis ang pinsalang dulot ng paggiling.

**Wafer Laminator/Stripper:** Isinama upang awtomatikong maglagay o mag-alis ng mga proteksiyon na polishing film, na lumilikha ng isang kumpletong awtomatikong daloy ng trabaho.

**Komunikasyon ng SECS/GEM:** Sinusuportahan ng device na ito ang protocol ng komunikasyon ng SECS/GEM, na nagbibigay-daan sa koneksyon sa isang Manufacturing Execution System (MES) ng pabrika para sa malayuang pagsubaybay at awtomatikong pagkuha ng datos ng produksyon.

**Mga Aplikasyon at Tungkulin:**

Ang pangunahing tungkulin ng DFG8560 ay ang magbigay ng mga wafer na may pare-parehong kapal at mahusay na kalidad ng ibabaw para sa mga kasunod na proseso tulad ng pagtadtad at pagpapakete; ang malawak na pagkakatugma ng materyal nito ay ginagawa rin itong angkop para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon.

**Pagnipis ng Wafer:** Pagbabawas ng kapal ng wafer mula sa orihinal nitong kapal patungo sa target na kapal—isang pangunahing kinakailangan para sa halos lahat ng aplikasyon.

**Pag-aalis ng Pinsala sa Layer:** Pag-aalis ng mga layer na napinsala ng stress na nabuo sa mga prosesong upstream (tulad ng back-side grinding)—isang kritikal na hakbang sa pagtiyak ng mekanikal na lakas ng chip.

**Pagpapatag ng Ibabaw:** Pagbibigay ng isang napakapatag na substrate para sa mga kasunod na prosesong may katumpakan (tulad ng photolithography at bonding)—isang kinakailangan para sa mataas na katumpakan na pagmamanupaktura.

**3D Packaging at TSV Exposure:** Nagbibigay ng manipis na mga wafer na kinakailangan para sa pagsasakatuparan ng teknolohiyang Through-Silicon Vias (TSV) at tumpak na paglalantad sa ilalim ng istrukturang TSV—isang pangunahing bahagi ng advanced packaging.

Paggawa ng Kagamitang Pang-kuryente at RF: Ginagamit para sa pagnipis ng SiC, GaN, at iba pang compound semiconductor wafers upang mabawasan ang on-resistance at mapabuti ang heat dissipation.

Kagamitang Optikal at Paggawa ng Filter: Ginagamit para sa katumpakan ng pagnipis at pagpaplano ng matigas at malutong na mga materyales tulad ng sapphire (LED substrate) at lithium tantalate/lithium niobate (RF filter).

Detalyadong mga Espesipikasyon

Mga Espesipikasyon Mga Espesipikasyon

Naaangkop na Laki ng Workpiece: Φ300 mm (12 pulgada). Sinusuportahan ng universal chuck ang mga Φ200 mm/Φ300 mm na wafer.

Paraan ng Paggiling: Pag-ikot ng wafer nang pahaba sa loob ng feed na paggiling.

Konpigurasyon ng Spindle: Dalawahang spindle (2 axes). Built-in na high-frequency motor-driven air-static spindle.

Konpigurasyon ng Chuck Table: Tatlong chuck table, gamit ang rotary table system. Bilis ng chuck: 0-300 rpm.

Lakas ng Spindle: Na-rate na output na 4.8 kW.

Bilis ng Spindle: 1,000 - 4,000 min⁻¹ (rpm).

Paglalakbay sa Z-axis: 120 mm (kasama ang pinagmulan).

Bilis ng pagpapakain ng paggiling sa Z-axis: 0.0001 - 0.08 mm/s (0.1 - 80 μm/s).

Pinakamababang paggalaw sa Z-axis: 0.1 μm.

Saklaw ng pagsukat ng kapal: 0 - 1,800 μm.

Resolusyon sa pagsukat ng kapal: 0.1 μm.

Pag-uulit ng pagsukat ng kapal: ±0.5 μm.

Mga detalye ng gulong panggiling: Φ300 mm na gulong panggiling na may diyamante.

Paglihis ng kapal sa loob ng wafer (TTV): Mas mababa sa 3.0 μm (gamit ang isang nakalaang mesa ng trabaho, φ300 mm na wafer).

Paglihis ng kapal sa pagitan ng mga wafer: Mas mababa sa ±3.0 μm.

Kagaspangan ng ibabaw pagkatapos ng pagtatapos: Ry humigit-kumulang 0.13 μm (gamit ang #2000 grinding wheel); Ry humigit-kumulang 0.15 μm (gamit ang #1400 grinding wheel).

Mga sukat ng kagamitan (L × D × H): Humigit-kumulang 1,400 × 3,190 × 1,800 mm.

Bigat ng kagamitan: Humigit-kumulang 4,000 kg.

Kinakailangang lakas: Tatlong-phase 200/220/380/400 V, 50/60 Hz, pinakamataas na konsumo ng lakas na humigit-kumulang 22 kVA.

Kinakailangang naka-compress na hangin: Higit sa 0.5 MPa, malinis at walang langis, dew point sa ibaba -15℃, rate ng daloy na humigit-kumulang 1,000 NL/min.

Mga kinakailangan sa suplay ng tubig: DI water (deionized water), temperatura 23±1℃, rate ng daloy 6-10 L/min.

Mga Pangunahing Kalamangan

Patuloy na pinapalakas ng DFG8560 ang posisyon nito sa merkado bilang isang high-performance na kagamitan sa pagpapanipis ng wafer na may mga sumusunod na bentahe:

Mataas na katumpakan ng paggiling: Sa pamamagitan ng na-optimize na disenyo, epektibong napapabuti ang kalidad ng paggiling, na nakakamit ng mahusay na intra-wafer thickness uniformity (TTV) at inter-wafer consistency, na tinitiyak ang pagganap para sa mga mahihirap na proseso tulad ng advanced packaging.

Matatag na Kalidad ng Paggiling: Ang na-optimize na mga parametro ng paggiling at paghawak ay nagbibigay-daan sa matatag na ultra-thin wafer grinding, na epektibong kinokontrol ang rate ng pagkabasag, na mahalaga para sa mga high-value na malalaking wafer.

Superior Scalability: Nag-aalok ng maraming opsyon sa in-line integration (tulad ng DBG at dry polishing), na may kakayahang umangkop sa mga pag-upgrade sa production line at ganap na pinoprotektahan ang pamumuhunan ng user.

Malakas na Pagkakatugma: May kakayahang humawak ng iba't ibang materyales (tulad ng silicon, SiC, GaN, sapphire, LT/LN), na nagbibigay ng makabuluhang kakayahang umangkop sa proseso para sa paggawa ng iba't ibang semiconductor at optoelectronic device.

Madaling Gamitin at Madaling Panatilihin: Ang madaling gamiting GUI at touchscreen ay lubos na nagpapababa sa limitasyon ng pagpapatakbo. Samantala, ang mga pangunahing bahagi ay maaaring palitan ng 800 series, na binabawasan ang mga gastos sa imbentaryo ng mga ekstrang bahagi at mga panganib sa downtime.

Magaan na Disenyo: Nakamit ang 1.0-toneladang pagbawas ng timbang (humigit-kumulang 20%) habang pinapanatili ang mga detalye at pagganap. Pinapadali ng mas magaan na kagamitan ang proseso ng pag-install at binabawasan ang mga kinakailangan sa pagdadala ng karga ng sahig ng pabrika.

Buod ng mga Teknikal na Katangian: Disenyo ng Dual-Axis Three-Suction Cup: Pinaghihiwalay ang magaspang at pinong paggiling, kinukumpleto ang mga ito sa iisang operasyon ng pag-clamping, na nagpapabuti sa kahusayan habang tinitiyak ang katumpakan.

Air-static spindle: Gamit ang air-static spindle, inaalis ng disenyong ito ang mekanikal na kontak, na nagreresulta sa minimal na pagkasira at pagpapanatili ng mataas na katumpakan sa pag-ikot sa mahabang panahon. Ito ay isang pangunahing bahagi para sa pagkamit ng ultra-high machining precision.

Teknolohiya ng dual grinding point alignment: Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay-daan sa dalawang spindle na magbahagi ng parehong pisikal na posisyon ng paggiling, na nag-aalis ng mga sistematikong error na dulot ng processing point misalignment. Kasabay nito ay pinapabuti ang thickness uniformity (TTV) sa loob ng isang wafer at ang thickness consistency sa pagitan ng mga wafer, na ginagawa itong isang mahalagang teknolohiya para sa pagkamit ng matatag na ultra-thin grinding.

Buod: Bilang konklusyon, ang DISCO DFG8560 ay isang ganap na awtomatikong 12-pulgadang solusyon sa pagpapanipis ng wafer na idinisenyo para sa malawakang produksyon. Kabilang sa mga pangunahing tampok nito ang tumpak na arkitektura ng dual-spindle at superior na katatagan ng sistema, na nagbibigay-daan sa mataas na pagkakapareho at kalidad ng ibabaw kapag pinoproseso ang malalaki at ultra-manipis na mga wafer, kasama ang makapangyarihang mga kakayahan sa automation integration.