DISCO DFG8560 rånkvarn

Som en uppgradering till DFG800-serien är DISCO DFG8560 en helautomatiserad maskin för waferförtunning. Den är specifikt utformad för att möta utmaningarna med 12-tums waferförtunning. Dess kärnprincip är baserad på en dubbelspindlig och trippelchuckkonfiguration, som slutför både "grovslipning"- och "finslipning"-stegen i förtunningsprocessen i en enda waferklämningsoperation. Denna design förbättrar bearbetningseffektiviteten och precisionskontrollen avsevärt.

**Arbetsprincip**

DFG8560 uppnår waferförtunning genom högprecisionsmekanisk rörelse:

**Hög styv struktur:** Maskinen använder en hög styv luftlagrad spindel, vilket säkerställer utmärkt stabilitet genom hela slipningsprocessen.

**Tvåstegsslipningsprocess:**

**Grovslipning:** Den första spindeln använder en skiva med grövre kornstorlek (t.ex. hartsbunden diamantskiva). Höghastighetsrotation avlägsnar snabbt det mesta av materialet från baksidan av skivan, vilket maximerar effektiviteten.

**Finslipning:** Den andra spindeln använder en finare slipskiva (t.ex. keramiskt bunden diamantskiva) för precisionsslipning av skivan. Denna process skapar en jämn, plan yta och tar bort det skadade lagret som produceras under grovslipningen.

I själva driften hålls skivan på plats av en roterande chuck genom vakuumsugning. Chucken roterar i motsatt riktning mot höghastighetsslipskivan; skivan rör sig vertikalt nedåt och skär skivans yta.

**Viktiga funktioner**

Kärnfunktionen hos DFG8560 är waferförtunning. För detta ändamål integrerar den en rad nyckelfunktioner:

**Helautomatiserad drift:** Denna utrustning automatiserar hela arbetsflödet från waferladdning, justering, slipning, rengöring till lossning, vilket avsevärt minskar manuella ingrepp och förbättrar produktionseffektiviteten.

**Högprecisionskontroll av tjocklek:** Genom att integrera ett högupplöst (0,1 μm) online-tjockleksmätningssystem uppnår utrustningen en sluten kontroll av slipningsprocessen, vilket säkerställer noggrannheten hos den slutliga skivtjockleken.

**Bearbetning av ultratunna wafers:** Genom att optimera parametrarna för malning och bearbetningssystem kan DFG8560 stabilt bearbeta ultratunna wafers med en tjocklek på 100 μm eller mindre, samtidigt som risken för att wafern går sönder minimeras.

**Defektdetektering:** Detta system kan identifiera defekter på waferytan och ge nödvändigt datastöd för efterföljande reparationsprocesser eller återkopplingsslingor.

**Användarvänligt gränssnitt:** Systemet är utrustat med en LCD-pekskärm och ett grafiskt användargränssnitt (GUI) och visar bearbetnings- och utrustningsstatus i realtid, vilket gör drift och underhåll enklare och mer intuitivt.

**Onlineintegration och expansion:** DFG8560 kan integreras sömlöst i mer komplexa automatiserade produktionslinjer, såsom:

**DBG-system (Post-Die Grinding):** Integrerar tärnings- och gallringsprocesser, vilket gör det särskilt lämpligt för tillverkning av ultratunna flisor.

**Torrpoleringsmaskin (t.ex. DFP8160):** Bildar ett integrerat system som utför torrpolering efter slipningsprocesser, vilket ytterligare minskar skivans ytjämnhet (Ry-värde) och eliminerar skador orsakade av slipning.

**Waferlaminator/-stripper:** Integrerad för att automatiskt applicera eller ta bort skyddande poleringsfilmer, vilket skapar ett komplett automatiserat arbetsflöde.

**SECS/GEM-kommunikation:** Den här enheten stöder kommunikationsprotokollet SECS/GEM, vilket möjliggör anslutning till ett fabriks Manufacturing Execution System (MES) för fjärrövervakning och automatiserad insamling av produktionsdata.

**Applikationer och funktioner:**

DFG8560:s primära funktion är att ge wafers med jämn tjocklek och utmärkt ytkvalitet för efterföljande processer som tärning och paketering; dess breda materialkompatibilitet gör den också lämplig för ett brett spektrum av applikationer.

**Wafertunnning:** Minskning av wafertjockleken från dess ursprungliga tjocklek till en måltjocklek – ett grundläggande krav för nästan alla applikationer.

**Borttagning av skador:** Eliminering av spänningsskadade lager som genereras i uppströmsprocesser (såsom baksidesslipning) – ett avgörande steg för att säkerställa chipets mekaniska styrka.

**Ytplanarisering:** Tillhandahåller ett mycket plant substrat för efterföljande precisionsprocesser (såsom fotolitografi och bindning) – en förutsättning för högprecisionstillverkning.

**3D-paketering och TSV-exponering:** Tillhandahåller de tunna skivor som krävs för att realisera Through-Silicon Vias (TSV)-teknik och exakt exponerar botten av TSV-strukturen – en kärnkomponent i avancerad paketering.

Tillverkning av kraft- och RF-enheter: Används för att tunna ut SiC-, GaN- och andra sammansatta halvledarskivor för att minska motstånd och förbättra värmeavledning.

Tillverkning av optiska anordningar och filter: Används för precisionsuttunning och planarisering av hårda och spröda material som safir (LED-substrat) och litiumtantalat/litiumniobat (RF-filter).

Detaljerade specifikationer

Specifikationer Specifikationer

Tillämplig arbetsstyckestorlek: Φ300 mm (12 tum). Universalchuck stöder wafers på Φ200 mm/Φ300 mm.

Malningsmetod: Longitudinell inmatningsslipning av waferrotation.

Spindelkonfiguration: Dubbla spindlar (2 axlar). Inbyggd högfrekvent motordriven luftstatisk spindel.

Chuckbordkonfiguration: Tre chuckbord, med ett roterande bordssystem. Chuckhastighet: 0-300 rpm.

Spindeleffekt: Nominell effekt 4,8 kW.

Spindelhastighet: 1 000–4 000 min⁻¹ (rpm).

Z-axelrörelse: 120 mm (inklusive origo).

Z-axelns slipmatningshastighet: 0,0001 - 0,08 mm/s (0,1 - 80 μm/s).

Minsta Z-axelrörelse: 0,1 μm.

Tjockleksmätningsområde: 0 - 1 800 μm.

Tjockleksmätningsupplösning: 0,1 μm.

Repeterbarhet av tjockleksmätning: ±0,5 μm.

Specifikationer för slipskiva: Φ300 mm diamantslipskiva.

Tjockleksavvikelse inom wafern (TTV): Mindre än 3,0 μm (med ett dedikerat arbetsbord, φ300 mm wafer).

Avvikelse mellan skivornas tjocklek: Mindre än ±3,0 μm.

Ytjämnhet efter ytbehandling: Ry cirka 0,13 μm (med slipskiva #2000); Ry cirka 0,15 μm (med slipskiva #1400).

Utrustningens mått (B × D × H): Cirka 1 400 × 3 190 × 1 800 mm.

Utrustningens vikt: Cirka 4 000 kg.

Erforderlig effekt: Trefas 200/220/380/400 V, 50/60 Hz, maximal effektförbrukning cirka 22 kVA.

Nödvändig tryckluft: Över 0,5 MPa, ren och oljefri, daggpunkt under -15 ℃, flödeshastighet cirka 1 000 NL/min.

Vattenförsörjningskrav: avjoniserat vatten (DI-vatten), temperatur 23±1℃, flödeshastighet 6–10 l/min.

Kärnfördelar

DFG8560 fortsätter att befästa sin marknadsposition som en högpresterande waferförtunningsutrustning med följande fördelar:

Hög malningsprecision: Genom optimerad design förbättras malningskvaliteten effektivt, vilket uppnår utmärkt tjockleksjämnhet (TTV) mellan wafers och konsistens mellan wafers, vilket säkerställer prestanda för krävande processer som avancerad förpackning.

Stabil malningskvalitet: Optimerade malnings- och hanteringsparametrar möjliggör stabil ultratunna waferslipning, vilket effektivt kontrollerar brotthastigheten, vilket är avgörande för stora wafers med högt värde.

Överlägsen skalbarhet: Erbjuder en mängd olika integrationsalternativ (som DBG och torrpolering), flexibel anpassning till uppgraderingar av produktionslinjer och fullt skydd av användarinvesteringar.

Stark kompatibilitet: Kan hantera olika material (såsom kisel, SiC, GaN, safir, LT/LN), vilket ger betydande processflexibilitet för tillverkning av olika halvledare och optoelektroniska enheter.

Användarvänlig och lättskött: Ett användarvänligt grafiskt gränssnitt och pekskärm sänker drifttröskeln avsevärt. Samtidigt är nyckelkomponenterna utbytbara med 800-serien, vilket minskar kostnader för reservdelar och risker för driftstopp.

Lättviktskonstruktion: En viktminskning på 1,0 ton (cirka 20 %) uppnåddes samtidigt som specifikationerna och prestandan bibehölls. Den lättare utrustningen förenklar installationsprocessen och minskar fabriksgolvets bärkraft.

Sammanfattning av tekniska funktioner: Dubbelaxlig tre-sugkoppsdesign: Separerar grovslipning och finslipning och slutför dem i en enda klämoperation, vilket förbättrar effektiviteten och säkerställer noggrannhet.

Luftstatisk spindel: Genom att använda en luftstatisk spindel eliminerar denna design mekanisk kontakt, vilket resulterar i minimalt slitage och bibehåller hög rotationsnoggrannhet under längre perioder. Det är en kärnkomponent för att uppnå ultrahög bearbetningsprecision.

Teknik för dubbel slippunktsjustering: Denna teknik gör det möjligt för två spindlar att dela samma fysiska slipposition, vilket eliminerar systematiska fel orsakade av feljustering av bearbetningspunkterna. Detta förbättrar samtidigt tjockleksuniformiteten (TTV) inom en enda wafer och tjocklekskonsistensen mellan wafers, vilket gör den till en nyckelteknik för att uppnå stabil ultratunn slipning.

Sammanfattning: Sammanfattningsvis är DISCO DFG8560 en helautomatiserad 12-tums waferförtunningslösning designad för massproduktion. Dess viktigaste funktioner inkluderar en exakt dubbelspindelarkitektur och överlägsen systemstabilitet, vilket möjliggör hög enhetlighet och ytkvalitet vid bearbetning av stora, ultratunna wafers, tillsammans med kraftfulla automationsintegrationsfunktioner.