osazovací stroj ASM SIPLACE TX2 SMT

ASM TX2 je vysoce výkonný osazovací stroj uvedený na trh společností ASM Assembly Systems (dříve oddělení osazovacích strojů Siemens), který patří do řady produktů SIPLACE. Řada TX2 kombinuje vysokou přesnost a rychlost, je vhodná pro prostředí středních a velkých objemů výroby a je obzvláště vhodná pro náročné situace složitých součástek a výroby s vysokým počtem kusů v moderní elektronické výrobě.

2. Hlavní specifikace

Rychlost umístění: až 42 000 CPH (komponent za hodinu)

Přesnost umístění: ±25 μm při 3σ (Cpk ≥ 1,0)

Rozsah součástek: 01005 (0,4×0,2 mm) až 30×30 mm, maximální výška 12,7 mm

Kapacita podavače: až 72 pozic podavače (podavač pásky 8 mm)

Velikost desky plošných spojů: minimálně 50×50 mm, maximální 510×460 mm (DxŠ)

Velikost stroje: cca 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (D × Š × V)

Hmotnost: cca 2 500 kg

Požadavky na napájení: 400 V AC, 50/60 Hz, 16 A

Stlačený vzduch: 6 barů, čistý a suchý

3. Princip fungování

Osazovací stroj ASM TX2 využívá následující základní technologie:

Dvojitá konzolová konstrukce: dvě nezávisle pracující umisťovací hlavy lze ovládat současně pro zvýšení efektivity výroby

Technologie centrování v pohybu: komponenty provádějí vizuální centrování během pohybu, čímž se zkracuje doba pauzy

Multivizuální systém:

Kamera směřující nahoru: používá se pro identifikaci a polohování součástek

Kamera směřující dolů: používá se pro identifikaci referenčních bodů plošných spojů

Inteligentní systém podávání: flexibilní konfigurace pásových, kotoučových a trubkových podavačů

Pohon s lineárním motorem: zajišťuje vysokorychlostní a vysoce přesné řízení pohybu

IV. Základní funkční vlastnosti

Vysokorychlostní a vysoce přesné osazování: vhodné pro drobné součástky a zařízení s jemnou roztečí

Multifunkční umisťovací hlava: různé trysky lze konfigurovat tak, aby se přizpůsobily různým komponentům

Inteligentní kalibrační systém: automatická kalibrace zajišťuje dlouhodobou přesnost a stabilitu

Flexibilní přepínání výroby: funkce rychlé změny linky snižuje prostoje

Inteligentní identifikace podavače: automatická identifikace typu a polohy podavače

Funkce vzdáleného monitorování: podporuje monitorování sítě a analýzu dat

Režim úspory energie: při nečinnosti se automaticky přepne do stavu nízké spotřeby energie

V. Výhody produktu

Vysoká efektivita výroby: dvojitá konzolová konstrukce umožňuje paralelní provoz

Dobrá kvalita montáže: pokročilý vizuální systém zajišťuje vysokou přesnost

Silná přizpůsobivost: široká škála možností zpracování součástí

Snadné ovládání: intuitivní grafické uživatelské rozhraní

Snadná údržba: modulární konstrukce snižuje obtížnost údržby

Dobrá škálovatelnost: lze bezproblémově integrovat s dalším zařízením SIPLACE

Vysoká spolehlivost: robustní konstrukce zajišťuje dlouhodobý stabilní provoz

VI. Běžné chyby a řešení problémů

1. Chyby související se systémem vidění

Kód chyby: Řada VISION_xxxx

Možné příčiny:

Fotoaparát je znečištěný nebo je objektiv rozmazaný

Zdroj světla není dostatečně jasný nebo je nerovnoměrný

Chybí nebo jsou nesprávná kalibrační data

Řešení:

Vyčistěte objektiv fotoaparátu a zdroj světla

Rekalibrace systému vidění

Zkontrolujte a upravte jas světelného zdroje

2. Chyby související s tryskami

Kód chyby: Řada NOZZLE_xxxx

Možné příčiny:

Tryska je ucpaná nebo poškozená

Nedostatečný podtlak

Chyba výběru trysky

Řešení:

Vyčistěte nebo vyměňte trysku

Zkontrolujte funkci vakuového generátoru

Potvrďte konfiguraci trysek v programu

3. Chyby související s podavačem

Kód chyby: Řada FEEDER_xxxx

Možné příčiny:

Podavač není správně nainstalován

Součásti jsou spotřebované nebo je páska přilepená

Chyba komunikace s napájecím zařízením

Řešení:

Znovu nainstalujte podavač

Zkontrolujte stav pásky a doplňte komponenty

Zkontrolujte konektor podavače

4. Chyba systému pohybu

Kód chyby: Řada MOTION_xxxx

Možné příčiny:

Zaseknuté mechanické části

Selhání servopohonu

Problém se snímačem polohy

Řešení:

Zkontrolujte mechanické pohyblivé části

Restartujte servopohon

Zkontrolujte připojení a funkci senzoru

5. Chyba dopravníkového systému

Kód chyby: Řada CONVEYOR_xxxx

Možné příčiny:

Zaseknutá deska plošných spojů

Porucha senzoru dopravníku

Chyba nastavení šířky rozchodu

Řešení:

Ručně odstraňte zaseklou desku plošných spojů

Zkontrolujte stav senzoru

Překalibrujte šířku rozchodu

7. Doporučení pro denní údržbu

Pravidelné čištění:

Denně čistěte povrch stroje a dopravníkový pás

Čistěte objektiv fotoaparátu a zdroj světla každý týden

Čistěte trysku a sací systém měsíčně

Údržba mazání:

Pravidelně promazávejte pohyblivé části podle pokynů v návodu k obsluze.

Zkontrolujte, zda vzduchový systém netěsní

Kalibrace systému:

Pravidelně provádějte kalibraci vizuálního systému

Zkontrolujte přesnost umístění a v případě potřeby proveďte novou kalibraci

Správa náhradních dílů:

Udržujte si inventář běžně používaných trysek a opotřebitelných dílů

Pravidelně kontrolujte stav podavače

Aktualizace softwaru:

Pravidelně aktualizujte software pro řízení stroje

Zálohujte důležité parametry a programy

8. Trend technologického rozvoje

Řada ASM TX2 se neustále vyvíjí a v budoucnu může integrovat následující technologie:

Pokročilejší algoritmy umělé inteligence pro optimalizaci cest umístění

Vylepšené funkce prediktivní údržby

Hlubší integrační možnosti Průmyslu 4.0

Ekologicky šetrnější technologie šetřící energii

Podpora umístění větších a složitějších komponent

Díky svému vynikajícímu výkonu a spolehlivosti se osazovací stroj ASM TX2 stal jedním z důležitých zařízení v oblasti elektronické výroby, obzvláště vhodným pro náročné aplikace, jako je automobilová elektronika, komunikační zařízení a průmyslové řízení.