máquina de colocação asm siplace tx2 smt

A ASM TX2 é uma máquina de posicionamento de alto desempenho lançada pela ASM Assembly Systems (anteriormente Siemens, departamento de máquinas de posicionamento), pertencente à série SIPLACE. A série TX2 combina alta precisão e alta velocidade, sendo adequada para ambientes de produção de médio e grande volume, sendo particularmente adequada para os desafios de componentes complexos e produção de alta variedade na indústria eletrônica moderna.

2. Especificações Principais

Velocidade de colocação: até 42.000 CPH (componentes por hora)

Precisão de posicionamento: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,0)

Faixa de componentes: 01005 (0,4×0,2 mm) a 30×30 mm, altura máxima 12,7 mm

Capacidade do alimentador: até 72 posições de alimentação (alimentador de fita de 8 mm)

Tamanho do PCB: mínimo 50×50 mm, máximo 510×460 mm (LXW)

Tamanho da máquina: cerca de 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (LXWXH)

Peso: cerca de 2.500 kg

Requisitos de energia: 400 V CA, 50/60 Hz, 16 A

Ar comprimido: 6 bar, limpo e seco

3. Princípio de funcionamento

A máquina de colocação ASM TX2 adota as seguintes tecnologias principais:

Estrutura dupla em balanço: duas cabeças de posicionamento que trabalham independentemente podem ser operadas simultaneamente para melhorar a eficiência da produção

Tecnologia de centralização de voo: os componentes completam a centralização visual durante o movimento para reduzir o tempo de pausa

Sistema multivisão:

Câmera ascendente: usada para identificação e posicionamento de componentes

Câmera para baixo: usada para identificação do ponto de referência do PCB

Sistema de alimentação inteligente: configuração flexível de alimentadores de correia, disco e tubo

Acionamento por motor linear: fornece controle de movimento de alta velocidade e alta precisão

IV. Principais características funcionais

Posicionamento de alta velocidade e alta precisão: adequado para componentes minúsculos e dispositivos de passo fino

Cabeça de posicionamento multifuncional: diferentes bicos podem ser configurados para se adaptar a uma variedade de componentes

Sistema de calibração inteligente: a calibração automática garante precisão e estabilidade a longo prazo

Troca de produção flexível: a função de troca rápida de linha reduz o tempo de inatividade

Identificação inteligente do alimentador: identificação automática do tipo e posição do alimentador

Função de monitoramento remoto: suporta monitoramento de rede e análise de dados

Modo de economia de energia: entra automaticamente no estado de baixo consumo de energia quando ocioso

V. Vantagens do produto

Alta eficiência de produção: o design de cantilever duplo permite operação paralela

Boa qualidade de montagem: sistema visual avançado garante alta precisão

Alta adaptabilidade: ampla gama de recursos de processamento de componentes

Fácil operação: interface gráfica de usuário intuitiva

Fácil manutenção: o design modular reduz a dificuldade de manutenção

Boa escalabilidade: pode ser perfeitamente integrado com outros equipamentos SIPLACE

Alta confiabilidade: o design robusto garante uma operação estável a longo prazo

VI. Erros comuns e solução de problemas

1. Erros relacionados ao sistema de visão

Código de erro: série VISION_xxxx

Possíveis causas:

A câmera está suja ou a lente está embaçada

A fonte de luz não é brilhante o suficiente ou é irregular

Os dados de calibração estão faltando ou incorretos

Solução:

Limpe a lente da câmera e a fonte de luz

Recalibrar o sistema de visão

Verifique e ajuste o brilho da fonte de luz

2. Erros relacionados ao bico

Código de erro: série NOZZLE_xxxx

Possíveis causas:

O bico está bloqueado ou danificado

Pressão de vácuo insuficiente

Erro de seleção do bico

Solução:

Limpe ou substitua o bico

Verifique a função do gerador de vácuo

Confirme a configuração do bico no programa

3. Erros relacionados ao alimentador

Código de erro: série FEEDER_xxxx

Possíveis causas:

O alimentador não está instalado corretamente

Os componentes estão esgotados ou a fita está presa

Falha de comunicação do alimentador

Solução:

Reinstale o alimentador

Verifique o status da fita e reabasteça os componentes

Verifique o conector do alimentador

4. Erro no sistema de movimento

Código de erro: série MOTION_xxxx

Possíveis causas:

Peças mecânicas presas

Falha do servoconversor

Problema no sensor de posição

Solução:

Verifique as peças móveis mecânicas

Reiniciar servo drive

Verifique a conexão e a função do sensor

5. Erro no sistema transportador

Código de erro: série CONVEYOR_xxxx

Possíveis causas:

PCB preso

Falha do sensor do transportador

Erro de configuração da largura da trilha

Solução:

Remover manualmente o PCB preso

Verifique o status do sensor

Recalibrar largura da trilha

7. Recomendações de manutenção diária

Limpeza regular:

Limpe a superfície da máquina e a correia transportadora diariamente

Limpe a lente da câmera e a fonte de luz semanalmente

Limpe o bico e o sistema de vácuo mensalmente

Manutenção de lubrificação:

Lubrifique as peças móveis regularmente, conforme exigido pelo manual

Verifique se o sistema de ar tem vazamentos

Calibração do sistema:

Execute a calibração do sistema visual regularmente

Verifique a precisão do posicionamento e recalibre quando necessário

Gestão de peças de reposição:

Mantenha um inventário dos bicos comumente usados ​​e das peças de desgaste

Verifique o status do alimentador regularmente

Atualização de software:

Atualize o software de controle da máquina regularmente

Faça backup de parâmetros e programas importantes

8. Tendência de desenvolvimento tecnológico

A série ASM TX2 continua a evoluir e pode integrar as seguintes tecnologias no futuro:

Algoritmos de inteligência artificial mais avançados para otimizar caminhos de posicionamento

Funções aprimoradas de manutenção preditiva

Capacidades de integração mais profundas da Indústria 4.0

Tecnologias de economia de energia mais ecológicas

Suporte ao posicionamento de componentes maiores e mais complexos

Com seu excelente desempenho e confiabilidade, a máquina de colocação ASM TX2 se tornou um dos equipamentos importantes no campo da fabricação eletrônica, especialmente adequada para aplicações de alta demanda, como eletrônica automotiva, equipamentos de comunicação e controle industrial.