mesin penempatan smt asm siplace tx2

ASM TX2 adalah mesin penempatan berperforma tinggi yang diluncurkan oleh ASM Assembly Systems (sebelumnya departemen mesin penempatan Siemens), yang termasuk dalam produk seri SIPLACE. Seri TX2 menggabungkan presisi tinggi dan kecepatan tinggi, cocok untuk lingkungan produksi volume sedang dan besar, dan sangat cocok untuk tantangan komponen kompleks dan produksi campuran tinggi dalam manufaktur elektronik modern.

2. Spesifikasi Utama

Kecepatan penempatan: hingga 42.000 CPH (komponen per jam)

Akurasi penempatan: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Rentang komponen: 01005 (0,4×0,2mm) hingga 30×30mm, tinggi maksimum 12,7mm

Kapasitas pengumpan: hingga 72 posisi pengumpan (pengumpan pita 8mm)

Ukuran PCB: minimal 50×50mm, maksimal 510×460mm (PXLXT)

Ukuran mesin: sekitar 2,5m×1,8m×1,5m (PXLXT)

Berat: sekitar 2.500kg

Persyaratan daya: 400V AC, 50/60Hz, 16A

Udara terkompresi: 6bar, bersih dan kering

3. Prinsip kerja

Mesin penempatan ASM TX2 mengadopsi teknologi inti berikut:

Struktur kantilever ganda: dua kepala penempatan yang bekerja secara independen dapat dioperasikan secara bersamaan untuk meningkatkan efisiensi produksi

Teknologi pemusatan terbang: komponen melengkapi pemusatan visual selama gerakan untuk mengurangi waktu jeda

Sistem multi-visi:

Kamera ke atas: digunakan untuk identifikasi dan pemosisian komponen

Kamera bawah: digunakan untuk identifikasi titik referensi PCB

Sistem pemberian makan cerdas: konfigurasi fleksibel pengumpan sabuk, cakram, dan tabung

Penggerak motor linier: menyediakan kontrol gerakan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi

IV. Fitur fungsional inti

Penempatan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi: cocok untuk komponen kecil dan perangkat bernada halus

Kepala penempatan multifungsi: nosel yang berbeda dapat dikonfigurasi untuk beradaptasi dengan berbagai komponen

Sistem kalibrasi cerdas: kalibrasi otomatis memastikan akurasi dan stabilitas jangka panjang

Peralihan produksi yang fleksibel: fungsi pergantian jalur yang cepat mengurangi waktu henti

Identifikasi pengumpan cerdas: identifikasi otomatis jenis dan posisi pengumpan

Fungsi pemantauan jarak jauh: mendukung pemantauan jaringan dan analisis data

Mode hemat energi: secara otomatis memasuki kondisi konsumsi daya rendah saat idle

V. Keunggulan Produk

Efisiensi produksi tinggi: desain kantilever ganda memungkinkan operasi paralel

Kualitas pemasangan yang baik: sistem visual canggih memastikan presisi tinggi

Kemampuan beradaptasi yang kuat: berbagai kemampuan pemrosesan komponen

Pengoperasian mudah: antarmuka pengguna grafis yang intuitif

Perawatan mudah: desain modular mengurangi kesulitan perawatan

Skalabilitas yang baik: dapat diintegrasikan secara mulus dengan peralatan SIPLACE lainnya

Keandalan tinggi: desain yang kokoh memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang

VI. Kesalahan umum dan pemecahan masalah

1. Kesalahan terkait sistem penglihatan

Kode kesalahan: seri VISION_xxxx

Kemungkinan penyebabnya:

Kamera kotor atau lensa buram

Sumber cahaya tidak cukup terang atau tidak merata

Data kalibrasi hilang atau salah

Larutan:

Bersihkan lensa kamera dan sumber cahaya

Kalibrasi ulang sistem penglihatan

Periksa dan sesuaikan kecerahan sumber cahaya

2. Kesalahan terkait nosel

Kode kesalahan: seri NOZZLE_xxxx

Kemungkinan penyebabnya:

Nosel tersumbat atau rusak

Tekanan vakum tidak mencukupi

Kesalahan pemilihan nosel

Larutan:

Bersihkan atau ganti nosel

Periksa fungsi generator vakum

Konfirmasikan konfigurasi nosel dalam program

3. Kesalahan terkait pengumpan

Kode kesalahan: seri FEEDER_xxxx

Kemungkinan penyebabnya:

Pengumpan tidak dipasang dengan benar

Komponen habis digunakan atau pita macet

Kegagalan komunikasi pengumpan

Larutan:

Pasang kembali pengumpan

Periksa status pita dan isi ulang komponen

Periksa konektor pengumpan

4. Kesalahan sistem gerak

Kode kesalahan: seri MOTION_xxxx

Kemungkinan penyebabnya:

Bagian mekanis macet

Kegagalan penggerak servo

Masalah sensor posisi

Larutan:

Periksa bagian mekanis yang bergerak

Mulai ulang penggerak servo

Periksa koneksi dan fungsi sensor

5. Kesalahan sistem konveyor

Kode kesalahan: seri CONVEYOR_xxxx

Kemungkinan penyebabnya:

PCB macet

Kegagalan sensor konveyor

Kesalahan pengaturan lebar lintasan

Larutan:

Lepaskan PCB yang macet secara manual

Periksa status sensor

Kalibrasi ulang lebar lintasan

7. Rekomendasi perawatan harian

Pembersihan rutin:

Bersihkan permukaan mesin dan ban berjalan setiap hari

Bersihkan lensa kamera dan sumber cahaya setiap minggu

Bersihkan nosel dan sistem vakum setiap bulan

Perawatan pelumasan:

Lumasi bagian yang bergerak secara teratur sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam manual

Periksa apakah sistem udara memiliki kebocoran

Kalibrasi sistem:

Lakukan kalibrasi sistem visual secara teratur

Periksa akurasi penempatan dan kalibrasi ulang bila perlu

Manajemen suku cadang:

Menyimpan inventaris nosel yang umum digunakan dan komponen yang aus

Periksa status pengumpan secara teratur

Pembaruan perangkat lunak:

Perbarui perangkat lunak kontrol mesin secara teratur

Cadangkan parameter dan program penting

8. Tren perkembangan teknologi

Seri ASM TX2 terus berkembang dan mungkin mengintegrasikan teknologi berikut di masa mendatang:

Algoritma kecerdasan buatan yang lebih canggih untuk mengoptimalkan jalur penempatan

Fungsi pemeliharaan prediktif yang ditingkatkan

Kemampuan integrasi yang lebih dalam dari Industri 4.0

Teknologi hemat energi yang lebih ramah lingkungan

Mendukung penempatan komponen yang lebih besar dan lebih kompleks

Dengan kinerja dan keandalannya yang luar biasa, mesin penempatan ASM TX2 telah menjadi salah satu peralatan penting di bidang manufaktur elektronik, terutama cocok untuk aplikasi dengan permintaan tinggi seperti elektronik otomotif, peralatan komunikasi, dan kontrol industri.