asm siplace tx2 smt-placeringsmaskin

ASM TX2 är en högpresterande placeringsmaskin lanserad av ASM Assembly Systems (tidigare Siemens placeringsmaskinavdelning) och tillhör deras SIPLACE-serie. TX2-serien kombinerar hög precision och hög hastighet, är lämplig för produktionsmiljöer med medelstora och stora volymer och är särskilt lämplig för utmaningarna med komplexa komponenter och högmixproduktion inom modern elektroniktillverkning.

2. Huvudspecifikationer

Placeringshastighet: upp till 42 000 CPH (komponenter per timme)

Placeringsnoggrannhet: ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Komponentintervall: 01005 (0,4×0,2 mm) till 30×30 mm, maximal höjd 12,7 mm

Matarkapacitet: upp till 72 matarpositioner (8 mm tejpmatare)

Kretskortsstorlek: minst 50×50 mm, maximalt 510×460 mm (LXB)

Maskinstorlek: cirka 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (LXBXH)

Vikt: cirka 2 500 kg

Strömförsörjning: 400V AC, 50/60Hz, 16A

Tryckluft: 6 bar, ren och torr

3. Arbetsprincip

ASM TX2-placeringsmaskinen använder följande kärnteknologier:

Dubbel utskjutande struktur: två oberoende arbetande placeringshuvuden kan användas samtidigt för att förbättra produktionseffektiviteten

Flygande centreringsteknik: komponenterna centrerar visuellt under rörelse för att minska paustiden

Multivisionssystem:

Uppåtriktad kamera: används för komponentidentifiering och positionering

Nedåtriktad kamera: används för identifiering av kretskortsreferenspunkter

Intelligent matningssystem: flexibel konfiguration av band-, skiv- och rörmatare

Linjär motordrift: ger hög hastighet och hög precision i rörelsestyrning

IV. Kärnfunktionella funktioner

Hög hastighet och hög precisionsplacering: lämplig för små komponenter och finplacerade enheter

Multifunktionsplaceringshuvud: olika munstycken kan konfigureras för att anpassas till en mängd olika komponenter

Intelligent kalibreringssystem: automatisk kalibrering säkerställer långsiktig noggrannhet och stabilitet

Flexibel produktionsomkoppling: snabb linjebytesfunktion minskar stilleståndstiden

Intelligent identifiering av matare: automatisk identifiering av matartyp och position

Fjärrövervakningsfunktion: stöder nätverksövervakning och dataanalys

Energisparläge: går automatiskt in i låg strömförbrukningsläge vid inaktivitet

V. Produktfördelar

Hög produktionseffektivitet: dubbel utkragningsdesign möjliggör parallell drift

Bra monteringskvalitet: avancerat visuellt system säkerställer hög precision

Stark anpassningsförmåga: brett utbud av komponentbearbetningsmöjligheter

Enkel användning: intuitivt grafiskt användargränssnitt

Enkelt underhåll: modulär design minskar underhållsproblemen

God skalbarhet: kan integreras sömlöst med annan SIPLACE-utrustning

Hög tillförlitlighet: robust design säkerställer långsiktig stabil drift

VI. Vanliga fel och felsökning

1. Fel relaterade till synsystemet

Felkod: VISION_xxxx-serien

Möjliga orsaker:

Kameran är smutsig eller linsen är suddig

Ljuskällan är inte tillräckligt stark eller ojämn

Kalibreringsdata saknas eller är felaktiga

Lösning:

Rengör kameralinsen och ljuskällan

Kalibrera om synsystemet

Kontrollera och justera ljuskällans ljusstyrka

2. Munstycksrelaterade fel

Felkod: NOZZLE_xxxx-serien

Möjliga orsaker:

Munstycket är blockerat eller skadat

Otillräckligt vakuumtryck

Fel vid val av munstycke

Lösning:

Rengör eller byt ut munstycket

Kontrollera vakuumgeneratorns funktion

Bekräfta munstyckskonfigurationen i programmet

3. Fel relaterade till mataren

Felkod: FEEDER_xxxx-serien

Möjliga orsaker:

Mataren är inte korrekt installerad

Komponenterna är slut eller så har tejpen fastnat

Kommunikationsfel i mataren

Lösning:

Sätt tillbaka mataren

Kontrollera bandstatus och fyll på komponenterna

Kontrollera matarens kontakt

4. Fel i rörelsesystemet

Felkod: MOTION_xxxx-serien

Möjliga orsaker:

Mekaniska delar fastnade

Fel på servodrivning

Problem med positionssensorn

Lösning:

Kontrollera mekaniska rörliga delar

Starta om servodrivningen

Kontrollera sensorns anslutning och funktion

5. Fel i transportbandssystemet

Felkod: CONVEYOR_xxxx-serien

Möjliga orsaker:

PCB fastnat

Fel på transportbandssensor

Fel på inställning av spårvidd

Lösning:

Ta bort fastnat kretskort manuellt

Kontrollera sensorstatus

Kalibrera om spårvidden

7. Dagliga underhållsrekommendationer

Regelbunden rengöring:

Rengör maskinens yta och transportbandet dagligen

Rengör kameralinsen och ljuskällan varje vecka

Rengör munstycket och dammsugarsystemet varje månad

Smörjunderhåll:

Smörj rörliga delar regelbundet enligt anvisningarna i manualen.

Kontrollera om luftsystemet har läckor

Systemkalibrering:

Utför regelbunden kalibrering av det visuella systemet

Kontrollera placeringsnoggrannheten och kalibrera om vid behov

Reservdelshantering:

Håll inventering av vanligt förekommande munstycken och slitdelar

Kontrollera matarens status regelbundet

Programuppdatering:

Uppdatera maskinens styrprogramvara regelbundet

Säkerhetskopiera viktiga parametrar och program

8. Trend inom teknikutveckling

ASM TX2-serien fortsätter att utvecklas och kan komma att integrera följande tekniker i framtiden:

Mer avancerade algoritmer för artificiell intelligens för att optimera placeringsvägar

Förbättrade funktioner för prediktivt underhåll

Djupare integrationsmöjligheter i Industri 4.0

Mer miljövänliga energibesparande tekniker

Stödjer placering av större och mer komplexa komponenter

Med sin enastående prestanda och tillförlitlighet har ASM TX2-placeringsmaskinen blivit en av de viktigaste utrustningarna inom elektroniktillverkning, särskilt lämplig för högpresterande applikationer som fordonselektronik, kommunikationsutrustning och industriell styrning.