asm siplace tx2 maszyna do układania smt

ASM TX2 to wydajna maszyna montażowa wprowadzona na rynek przez ASM Assembly Systems (dawniej Siemens placement machine department), która należy do serii produktów SIPLACE. Seria TX2 łączy wysoką precyzję i dużą prędkość, nadaje się do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości, a szczególnie nadaje się do wyzwań związanych ze złożonymi komponentami i produkcją o dużej różnorodności w nowoczesnej produkcji elektronicznej.

2. Główne specyfikacje

Prędkość układania: do 42 000 CPH (komponentów na godzinę)

Dokładność umiejscowienia: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,0)

Zakres komponentów: 01005 (0,4×0,2 mm) do 30×30 mm, maksymalna wysokość 12,7 mm

Pojemność podajnika: do 72 pozycji podajnika (podajnik taśmy 8 mm)

Rozmiar PCB: min. 50×50 mm, maks. 510×460 mm (dł./szer.)

Rozmiar maszyny: około 2,5 m×1,8 m×1,5 m (dł. x szer. x wys.)

Waga: około 2500 kg

Wymagania dotyczące zasilania: 400 V AC, 50/60 Hz, 16 A

Sprężone powietrze: 6 bar, czyste i suche

3. Zasada działania

Maszyna do układania płyt ASM TX2 wykorzystuje następujące podstawowe technologie:

Podwójna konstrukcja wspornikowa: dwie niezależnie pracujące głowice montażowe mogą być obsługiwane jednocześnie, co zwiększa wydajność produkcji

Technologia centrowania w locie: komponenty zapewniają wizualne centrowanie podczas ruchu, co pozwala na skrócenie czasu pauzy

System multiwizyjny:

Kamera skierowana w górę: służy do identyfikacji i pozycjonowania komponentów

Kamera skierowana w dół: używana do identyfikacji punktu odniesienia PCB

Inteligentny system podawania: elastyczna konfiguracja podajników taśmowych, tarczowych i rurowych

Napęd liniowy: zapewnia szybką i precyzyjną kontrolę ruchu

IV. Podstawowe cechy funkcjonalne

Szybkie i precyzyjne umieszczanie: odpowiednie do małych komponentów i urządzeń o małym rozstawie elementów

Wielofunkcyjna głowica montażowa: różne dysze można skonfigurować tak, aby dostosować je do różnych komponentów

Inteligentny system kalibracji: automatyczna kalibracja zapewnia długoterminową dokładność i stabilność

Elastyczne przełączanie produkcji: funkcja szybkiej zmiany linii redukuje przestoje

Inteligentna identyfikacja podajnika: automatyczna identyfikacja typu i położenia podajnika

Funkcja zdalnego monitorowania: obsługuje monitorowanie sieci i analizę danych

Tryb oszczędzania energii: automatycznie przechodzi w stan niskiego zużycia energii w stanie bezczynności

V. Zalety produktu

Wysoka wydajność produkcji: konstrukcja z dwoma wspornikami umożliwia pracę równoległą

Dobra jakość montażu: zaawansowany system wizualny zapewnia wysoką precyzję

Duża adaptowalność: szeroki zakres możliwości przetwarzania komponentów

Łatwa obsługa: intuicyjny graficzny interfejs użytkownika

Łatwa konserwacja: modułowa konstrukcja zmniejsza trudności związane z konserwacją

Dobra skalowalność: możliwość bezproblemowej integracji z innymi urządzeniami SIPLACE

Wysoka niezawodność: solidna konstrukcja gwarantuje długotrwałą, stabilną pracę

VI. Częste błędy i rozwiązywanie problemów

1. Błędy związane z systemem wizyjnym

Kod błędu: seria VISION_xxxx

Możliwe przyczyny:

Aparat jest brudny lub obiektyw jest rozmazany

Źródło światła nie jest wystarczająco jasne lub jest nierównomierne

Brak lub nieprawidłowe dane kalibracyjne

Rozwiązanie:

Wyczyść obiektyw aparatu i źródło światła

Ponowna kalibracja systemu wizyjnego

Sprawdź i wyreguluj jasność źródła światła

2. Błędy związane z dyszą

Kod błędu: seria NOZZLE_xxxx

Możliwe przyczyny:

Dysza jest zablokowana lub uszkodzona

Niewystarczające ciśnienie podciśnienia

Błąd wyboru dyszy

Rozwiązanie:

Wyczyść lub wymień dyszę

Sprawdź działanie generatora podciśnienia

Potwierdź konfigurację dyszy w programie

3. Błędy związane z podajnikiem

Kod błędu: seria FEEDER_xxxx

Możliwe przyczyny:

Podajnik nie jest zainstalowany prawidłowo

Komponenty są zużyte lub taśma się zacięła

Błąd komunikacji podajnika

Rozwiązanie:

Zainstaluj ponownie podajnik

Sprawdź stan taśmy i uzupełnij komponenty

Sprawdź złącze zasilające

4. Błąd układu ruchu

Kod błędu: seria MOTION_xxxx

Możliwe przyczyny:

Zablokowane części mechaniczne

Awaria serwonapędu

Problem z czujnikiem położenia

Rozwiązanie:

Sprawdź ruchome części mechaniczne

Uruchom ponownie serwonapęd

Sprawdź połączenie i działanie czujnika

5. Błąd systemu przenośnika

Kod błędu: seria CONVEYOR_xxxx

Możliwe przyczyny:

PCB utknęła

Awaria czujnika przenośnika

Błąd ustawienia szerokości toru

Rozwiązanie:

Ręczne usuwanie zablokowanej płytki PCB

Sprawdź stan czujnika

Ponowna kalibracja szerokości toru

7. Zalecenia dotyczące codziennej konserwacji

Regularne czyszczenie:

Codziennie czyść powierzchnię maszyny i taśmę przenośnika

Czyść obiektyw aparatu i źródło światła co tydzień

Czyść dyszę i układ ssący co miesiąc

Konserwacja smarowania:

Regularnie smaruj ruchome części zgodnie z wymaganiami instrukcji

Sprawdź, czy w układzie powietrza nie ma nieszczelności

Kalibracja systemu:

Regularnie wykonuj kalibrację układu wzrokowego

Sprawdź dokładność rozmieszczenia i w razie potrzeby dokonaj ponownej kalibracji

Zarządzanie częściami zamiennymi:

Prowadź inwentaryzację powszechnie używanych dysz i części eksploatacyjnych

Regularnie sprawdzaj stan podajnika

Aktualizacja oprogramowania:

Regularnie aktualizuj oprogramowanie sterujące maszyną

Wykonaj kopię zapasową ważnych parametrów i programów

8. Trend rozwoju technologii

Seria ASM TX2 jest stale rozwijana i w przyszłości może zostać wzbogacona o następujące technologie:

Bardziej zaawansowane algorytmy sztucznej inteligencji optymalizujące ścieżki rozmieszczania

Ulepszone funkcje konserwacji predykcyjnej

Głębsze możliwości integracji Przemysłu 4.0

Bardziej przyjazne dla środowiska technologie oszczędzania energii

Wsparcie rozmieszczania większych i bardziej złożonych komponentów

Dzięki swojej wyjątkowej wydajności i niezawodności maszyna montażowa ASM TX2 stała się jednym z najważniejszych urządzeń w dziedzinie produkcji elektronicznej, szczególnie przydatnym w zastosowaniach o dużych wymaganiach, takich jak elektronika samochodowa, sprzęt komunikacyjny i sterowanie przemysłowe.