Mașină de plasare SMT ASM SiPlace TX2

ASM TX2 este o mașină de plasare de înaltă performanță lansată de ASM Assembly Systems (fostul departament de mașini de plasare Siemens), care face parte din seria de produse SIPLACE. Seria TX2 combină precizia ridicată și viteza mare, fiind potrivită pentru medii de producție de volum mediu și mare și fiind deosebit de potrivită pentru provocările componentelor complexe și ale producției multi-funcționale din industria electronică modernă.

2. Specificații principale

Viteză de plasare: până la 42.000 CPH (componente pe oră)

Precizie de plasare: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Gama componente: 01005 (0,4 × 0,2 mm) până la 30 × 30 mm, înălțime maximă 12,7 mm

Capacitate alimentator: până la 72 de poziții alimentator (alimentator cu bandă de 8 mm)

Dimensiunea PCB: minim 50×50mm, maxim 510×460mm (LXW)

Dimensiunea mașinii: aproximativ 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (L x l x Î)

Greutate: aproximativ 2.500 kg

Cerințe de alimentare: 400V CA, 50/60Hz, 16A

Aer comprimat: 6 bar, curat și uscat

3. Principiul de funcționare

Mașina de plasare ASM TX2 adoptă următoarele tehnologii de bază:

Structură cu consolă dublă: două capete de plasare care funcționează independent pot fi acționate simultan pentru a îmbunătăți eficiența producției

Tehnologie de centrare în zbor: componentele completează centrarea vizuală în timpul mișcării pentru a reduce timpul de pauză

Sistem multi-viziune:

Cameră ascendentă: utilizată pentru identificarea și poziționarea componentelor

Cameră descendentă: utilizată pentru identificarea punctului de referință PCB

Sistem inteligent de alimentare: configurație flexibilă a alimentatoarelor cu bandă, disc și tub

Acționare cu motor liniar: oferă control al mișcării de mare viteză și precizie

IV. Caracteristici funcționale de bază

Plasare rapidă și precisă: potrivită pentru componente mici și dispozitive cu pas fin

Cap de plasare multifuncțional: diferite duze pot fi configurate pentru a se adapta la o varietate de componente

Sistem inteligent de calibrare: calibrarea automată asigură precizie și stabilitate pe termen lung

Comutare flexibilă a producției: funcția de schimbare rapidă a liniei reduce timpul de nefuncționare

Identificarea inteligentă a alimentatorului: identificarea automată a tipului și poziției alimentatorului

Funcție de monitorizare de la distanță: permite monitorizarea rețelei și analiza datelor

Mod de economisire a energiei: intră automat în starea de consum redus de energie atunci când este inactiv

V. Avantajele produsului

Eficiență ridicată a producției: designul cu consolă dublă permite funcționarea în paralel

Calitate bună a montării: sistemul vizual avansat asigură o precizie ridicată

Adaptabilitate puternică: gamă largă de capacități de procesare a componentelor

Operare ușoară: interfață grafică intuitivă

Întreținere ușoară: designul modular reduce dificultatea întreținerii

Scalabilitate bună: poate fi integrat perfect cu alte echipamente SIPLACE

Fiabilitate ridicată: designul robust asigură o funcționare stabilă pe termen lung

VI. Erori frecvente și depanare

1. Erori legate de sistemul vizual

Cod de eroare: seria VISION_xxxx

Cauze posibile:

Camera este murdară sau obiectivul este neclar

Sursa de lumină nu este suficient de puternică sau este neuniformă

Datele de calibrare lipsesc sau sunt greșite

Soluţie:

Curățați obiectivul camerei și sursa de lumină

Recalibrați sistemul de vedere

Verificați și reglați luminozitatea sursei de lumină

2. Erori legate de duză

Cod de eroare: seria NOZZLE_xxxx

Cauze posibile:

Duza este blocată sau deteriorată

Presiune de vid insuficientă

Eroare de selectare a duzei

Soluţie:

Curățați sau înlocuiți duza

Verificați funcționarea generatorului de vid

Confirmați configurația duzei în program

3. Erori legate de alimentator

Cod de eroare: seria FEEDER_xxxx

Cauze posibile:

Alimentatorul nu este instalat corect

Componentele sunt uzate sau banda este blocată

Eroare de comunicare cu alimentatorul

Soluţie:

Reinstalați alimentatorul

Verificați starea benzii și completați componentele

Verificați conectorul alimentatorului

4. Eroare de sistem de mișcare

Cod de eroare: seria MOTION_xxxx

Cauze posibile:

Piese mecanice blocate

Defecțiune a servomotorului

Problemă cu senzorul de poziție

Soluţie:

Verificați piesele mecanice mobile

Reporniți servomotorul

Verificați conexiunea și funcționarea senzorului

5. Eroare sistem transportor

Cod de eroare: seria CONVEYOR_xxxx

Cauze posibile:

PCB blocat

Defecțiune a senzorului benzii transportoare

Eroare de setare a lățimii șinei

Soluţie:

Îndepărtați manual PCB-ul blocat

Verificați starea senzorului

Recalibrați lățimea șinei

7. Recomandări de întreținere zilnică

Curățenie regulată:

Curățați zilnic suprafața mașinii și banda transportoare

Curățați săptămânal obiectivul camerei și sursa de lumină

Curățați duza și sistemul de aspirare lunar

Întreținerea lubrifierii:

Lubrifiați piesele mobile în mod regulat, conform instrucțiunilor din manual

Verificați dacă sistemul de aer are scurgeri

Calibrarea sistemului:

Efectuați calibrarea sistemului vizual în mod regulat

Verificați acuratețea plasării și recalibrați atunci când este necesar

Gestionarea pieselor de schimb:

Păstrați un inventar al duzelor și pieselor de uzură utilizate în mod obișnuit

Verificați regulat starea alimentatorului

Actualizare software:

Actualizați periodic software-ul de control al mașinii

Faceți o copie de rezervă a parametrilor și programelor importante

8. Tendința dezvoltării tehnologiei

Seria ASM TX2 continuă să evolueze și ar putea integra următoarele tehnologii în viitor:

Algoritmi de inteligență artificială mai avansați pentru optimizarea traiectoriilor de plasare

Funcții îmbunătățite de întreținere predictivă

Capacități de integrare mai profunde ale Industriei 4.0

Tehnologii de economisire a energiei mai ecologice

Suportă plasarea componentelor mai mari și mai complexe

Datorită performanțelor și fiabilității sale remarcabile, mașina de plasare ASM TX2 a devenit unul dintre echipamentele importante din domeniul producției electronice, fiind potrivită în special pentru aplicații cu cerere mare, cum ar fi electronica auto, echipamentele de comunicații și controlul industrial.