asm siplace tx2 smt-Platzierungsmaschine

ASM TX2 ist ein Hochleistungs-Bestückungsautomat von ASM Assembly Systems (ehemals Siemens-Abteilung für Bestückungsautomaten) und gehört zur SIPLACE-Produktreihe. Die TX2-Serie vereint hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit, eignet sich für Produktionsumgebungen mittlerer und großer Stückzahlen und ist besonders für die Herausforderungen komplexer Bauteile und der Produktion mit hoher Bauteilvielfalt in der modernen Elektronikfertigung geeignet.

2. Hauptspezifikationen

Bestückungsgeschwindigkeit: bis zu 42.000 CPH (Bauteile pro Stunde)

Platzierungsgenauigkeit: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,0)

Komponentenbereich: 01005 (0,4 × 0,2 mm) bis 30 × 30 mm, maximale Höhe 12,7 mm

Feederkapazität: bis zu 72 Feederpositionen (8mm Bandfeeder)

Leiterplattengröße: mindestens 50 × 50 mm, maximal 510 × 460 mm (L x B)

Maschinengröße: ca. 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (L x B x H)

Gewicht: ca. 2.500 kg

Strombedarf: 400 V AC, 50/60 Hz, 16 A

Druckluft: 6bar, sauber und trocken

3. Funktionsprinzip

Der Bestückungsautomat ASM TX2 verwendet die folgenden Kerntechnologien:

Doppelauslegerstruktur: Zwei unabhängig voneinander arbeitende Bestückungsköpfe können gleichzeitig betrieben werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern

Fliegende Zentriertechnologie: Komponenten führen während der Bewegung eine visuelle Zentrierung durch, um die Pausenzeit zu verkürzen

Multivisionssystem:

Aufwärtskamera: dient zur Bauteilidentifikation und -positionierung

Abwärtskamera: Wird zur Identifizierung von PCB-Referenzpunkten verwendet

Intelligentes Zuführsystem: flexible Konfiguration von Band-, Scheiben- und Rohrzuführungen

Linearmotorantrieb: ermöglicht eine schnelle und hochpräzise Bewegungssteuerung

IV. Kernfunktionsmerkmale

Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise Platzierung: geeignet für winzige Komponenten und Geräte mit feinem Rastermaß

Multifunktions-Bestückkopf: Verschiedene Düsen können konfiguriert werden, um sich an unterschiedliche Bauteile anzupassen

Intelligentes Kalibriersystem: Automatische Kalibrierung sorgt für langfristige Genauigkeit und Stabilität

Flexibler Produktionswechsel: Linienschnellwechselfunktion reduziert Ausfallzeiten

Intelligente Feeder-Identifikation: Automatische Erkennung von Feeder-Typ und -Position

Fernüberwachungsfunktion: unterstützt Netzwerküberwachung und Datenanalyse

Energiesparmodus: wechselt automatisch in den Zustand mit niedrigem Stromverbrauch, wenn das Gerät im Leerlauf ist

V. Produktvorteile

Hohe Produktionseffizienz: Doppelausleger-Design ermöglicht Parallelbetrieb

Gute Montagequalität: Fortschrittliches visuelles System sorgt für hohe Präzision

Hohe Anpassungsfähigkeit: große Bandbreite an Möglichkeiten zur Komponentenverarbeitung

Einfache Bedienung: intuitive grafische Benutzeroberfläche

Einfache Wartung: Modulares Design reduziert den Wartungsaufwand

Gute Skalierbarkeit: nahtlos integrierbar mit anderen SIPLACE-Geräten

Hohe Zuverlässigkeit: Robustes Design gewährleistet langfristig stabilen Betrieb

VI. Häufige Fehler und Fehlerbehebung

1. Fehler im Zusammenhang mit dem Vision-System

Fehlercode: VISION_xxxx Serie

Mögliche Ursachen:

Die Kamera ist verschmutzt oder das Objektiv ist unscharf

Lichtquelle ist nicht hell genug oder ungleichmäßig

Kalibrierungsdaten fehlen oder sind falsch

Lösung:

Reinigen Sie das Kameraobjektiv und die Lichtquelle

Neukalibrieren des Vision-Systems

Überprüfen und passen Sie die Helligkeit der Lichtquelle an

2. Düsenbezogene Fehler

Fehlercode: NOZZLE_xxxx-Serie

Mögliche Ursachen:

Düse ist verstopft oder beschädigt

Unzureichender Vakuumdruck

Düsenauswahlfehler

Lösung:

Reinigen oder ersetzen Sie die Düse

Überprüfen Sie die Funktion des Vakuumerzeugers

Bestätigen Sie die Düsenkonfiguration im Programm

3. Feederbezogene Fehler

Fehlercode: FEEDER_xxxx Serie

Mögliche Ursachen:

Feeder ist nicht richtig installiert

Komponenten sind verbraucht oder das Band klebt

Feeder-Kommunikationsfehler

Lösung:

Installieren Sie den Feeder erneut

Überprüfen Sie den Bandstatus und füllen Sie Komponenten auf

Überprüfen Sie den Zuleitungsstecker

4. Bewegungssystemfehler

Fehlercode: MOTION_xxxx-Serie

Mögliche Ursachen:

Mechanische Teile stecken fest

Servoantriebsfehler

Problem mit dem Positionssensor

Lösung:

Überprüfen Sie die mechanischen beweglichen Teile

Servoantrieb neu starten

Sensoranschluss und Funktion prüfen

5. Fehler im Fördersystem

Fehlercode: CONVEYOR_xxxx-Serie

Mögliche Ursachen:

Leiterplatte festgeklebt

Ausfall des Förderbandsensors

Fehler bei der Einstellung der Spurbreite

Lösung:

Festsitzende Leiterplatte manuell entfernen

Sensorstatus prüfen

Spurweite neu kalibrieren

7. Tägliche Wartungsempfehlungen

Regelmäßige Reinigung:

Reinigen Sie die Maschinenoberfläche und das Förderband täglich

Reinigen Sie das Kameraobjektiv und die Lichtquelle wöchentlich

Reinigen Sie die Düse und das Vakuumsystem monatlich

Schmierwartung:

Schmieren Sie bewegliche Teile regelmäßig gemäß den Anweisungen im Handbuch

Prüfen Sie, ob das Luftsystem Lecks aufweist

Systemkalibrierung:

Führen Sie regelmäßig eine visuelle Systemkalibrierung durch

Überprüfen Sie die Platzierungsgenauigkeit und kalibrieren Sie sie bei Bedarf neu

Ersatzteilmanagement:

Führen Sie ein Inventar häufig verwendeter Düsen und Verschleißteile

Überprüfen Sie den Feederstatus regelmäßig

Software-Update:

Aktualisieren Sie die Maschinensteuerungssoftware regelmäßig

Sichern Sie wichtige Parameter und Programme

8. Technologieentwicklungstrend

Die ASM TX2-Serie entwickelt sich ständig weiter und könnte in Zukunft die folgenden Technologien integrieren:

Fortschrittlichere Algorithmen der künstlichen Intelligenz zur Optimierung der Platzierungspfade

Erweiterte Funktionen zur vorausschauenden Wartung

Tiefere Integrationsmöglichkeiten von Industrie 4.0

Umweltfreundlichere Energiespartechnologien

Unterstützt die Platzierung größerer und komplexerer Komponenten

Dank seiner herausragenden Leistung und Zuverlässigkeit ist der ASM TX2-Bestückungsautomat zu einem wichtigen Gerät in der Elektronikfertigung geworden und eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen wie Automobilelektronik, Kommunikationsgeräte und industrielle Steuerungen.