ເຄື່ອງ ASM SIPLACE pcb camera 03183110

ASM 54 PCB Camera (ທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນກ້ອງຖ່າຍຮູບ PCB 54) ເປັນອົງປະກອບສາຍຕາທີ່ສໍາຄັນໃນ Siemens ASM (ໃນເມື່ອກ່ອນ SIPLACE) ເຄື່ອງຈັດວາງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຮັບຮູ້ເຄື່ອງຫມາຍ fiducial ແລະຕໍາແຫນ່ງທົ່ວໂລກຂອງ PCBs (ແຜ່ນວົງຈອນພິມ). ມັນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັດວາງສາມາດກໍານົດຕໍາແຫນ່ງ, ມຸມແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ PCBs ໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸການຈັດວາງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

2. ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍ

ການກວດຫາເຄື່ອງໝາຍ fiducial PCB

ກໍານົດ optical fiducials (fiducial) ໃນ PCBs ແລະການ deviations ຕໍາແຫນ່ງ PCB ທີ່ຖືກຕ້ອງ (X/Y/θ).

ສະຫນັບສະຫນູນປະເພດຈຸດ fiducial ຫຼາຍເຊັ່ນ: ວົງ, ຂ້າມ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະອື່ນໆ.

ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທົ່ວໂລກ PCB (Global Alignment)

ກວດພົບການຊົດເຊີຍແລະການບິດເບືອນໂດຍລວມ (Warpage) ຂອງ PCBs ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ.

ການຮັບຮູ້ແຜງ PCB (ການຮັບຮູ້ແຜງ)

ໃຊ້ໄດ້ກັບການຜະລິດຫຼາຍແຜງ (Panelized PCB), ກໍານົດຮູບແບບແຜງໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ການກວດສອບຂະຫນາດ PCB

ຟັງຊັນທາງເລືອກ, ໃຊ້ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າຂະຫນາດ PCB ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.

3. ຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະພາລາມິເຕີ

ປະເພດກ້ອງຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງ CCD/CMOS ກ້ອງຖ່າຍຮູບ (ຮູບແບບສະເພາະແມ່ນຂຶ້ນກັບຕົວແບບ)

ຄວາມລະອຽດປົກກະຕິ 5-10μm/pixel (ຂຶ້ນກັບການຂະຫຍາຍ optical)

Field of View (FOV) 20mm × 20mm (ຄ່າປົກກະຕິ, ສາມາດປັບໄດ້)

Light Source Ring LED lighting (ປັບຄວາມສະຫວ່າງໄດ້), ສະຫນັບສະຫນູນແສງສະຫວ່າງຫຼາຍມຸມ

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ GigE (Gigabit Ethernet) ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບ

ອັດຕາເຟຣມ (FPS) 30-60fps (ຂຶ້ນກັບຄວາມລະອຽດ ແລະສະພາບແສງ)

ໃຊ້ໄດ້ PCB ສີສີຂຽວ, ສີຟ້າ, ສີດໍາ, ສີຂາວ, ແລະອື່ນໆ (ປັບການປັບຕົວ)

ຊອບແວສະຫນັບສະຫນູນ SIPLACE Pro / ASM Works / SIPLACE OS

4. ອົງປະກອບໂຄງສ້າງ

(1) ລະບົບ Optical

ເລນ: ເລນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຮອງຮັບໂຟກັສອັດຕະໂນມັດຫຼືໂຟກັສຄູ່ມື.

ການກັ່ນຕອງ: ການກັ່ນຕອງ polarizing ທາງເລືອກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນການສະທ້ອນ.

(2) ລະບົບແສງສະຫວ່າງ

ແຫຼ່ງແສງ LED ວົງ: ສາມາດປັບໄດ້ຫຼາຍມຸມເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບພື້ນຜິວ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (matte, glossy, high reflective).

ແສງ coaxial (ທາງເລືອກ): ສໍາລັບ PCBs ສະທ້ອນສູງ (ເຊັ່ນ: ຊັ້ນລຸ່ມໂລຫະ).

(3) ໂຄງສ້າງກົນຈັກ

ວົງເລັບກ້ອງຖ່າຍຮູບ: ສາມາດປັບລະດັບຄວາມສູງ ແລະມຸມໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນການຖ່າຍຮູບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການອອກແບບຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ: ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການຖ່າຍຮູບ.

(4) ລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກ

ບັດທີ່ໄດ້ມາຮູບພາບ: ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການສົ່ງຮູບພາບຄວາມໄວສູງ.

ການໂຕ້ຕອບສັນຍານ Trigger: synchronized ກັບເຄື່ອງຈັດວາງ PLC ເພື່ອຮັບປະກັນເວລາການຍິງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

5. ຂະບວນການເຮັດວຽກ

PCB ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ → ສາຍແອວ conveyor ສະຖານທີ່ PCB.

ກ້ອງຖ່າຍຮູບເຄື່ອນຍ້າຍໄປຂ້າງເທິງຈຸດອ້າງອີງ → ເອົາຮູບພາບຂອງຈຸດອ້າງອີງ PCB.

ການປະມວນຜົນຮູບພາບ → ຄິດໄລ່ຄ່າຊົດເຊີຍ X/Y ແລະມຸມຫມຸນ (θ) ຂອງ PCB.

ຂໍ້ມູນຖືກປ້ອນກັບລະບົບການຈັດວາງ → ປັບຈຸດປະສານງານການຈັດວາງໂດຍອັດຕະໂນມັດ.

ເຄື່ອງຈັດວາງເລີ່ມຕົ້ນການຈັດວາງ → ຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທັງຫມົດຖືກຈັດໃສ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

6. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້

(1) ການຕິດຕັ້ງແລະການປັບທຽບ

ການປັບລະດັບຄວາມສູງຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຍາວໂຟກັສຖືກຕ້ອງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຮັບຮູ້ຈະຫຼຸດລົງ.

ປັບຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຫຼ່ງແສງ: ປັບແສງໃຫ້ເໝາະສົມກັບສີ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖືກແສງເກີນໄປ ຫຼື ແສງໜ້ອຍ.

ການອອກແບບສະເພາະສໍາລັບຈຸດອ້າງອີງ:

ຂະໜາດທີ່ແນະນຳ: 1.0mm - 2.0mm (ວົງມົນ/ຮູບຊົງຂ້າມ).

ຫຼີກລ້ຽງການທັບຊ້ອນກັນດ້ວຍແຜ່ນແພ ແລະ ໜ້າຈໍຜ້າໄໝ.

(2) ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ

ເຮັດຄວາມສະອາດເລນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ: ເຊັດດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນແລະເຫຼົ້າເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນຈາກຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບພາບ.

ກວດເບິ່ງຊີວິດຂອງ LED: LEDs ອາຍຸຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຮັບຮູ້ຫຼຸດລົງແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃຫມ່ເປັນປະຈໍາ.

ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ຂັດ​ກັນ​ທາງ​ກົນ​ໄກ​: ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ການ​ຊົດ​ເຊີຍ​ກ້ອງ​ຖ່າຍ​ຮູບ​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ໃນ​ການ​ຮັບ​ຮູ້​.

(3) ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊອບແວ

ປັບຂອບເຂດການຮັບຮູ້: ປັບຕົວເຂົ້າກັບພື້ນຜິວ PCB ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຊັ່ນ: PCB ສີດໍາຕ້ອງການຄວາມຄົມຊັດທີ່ສູງຂຶ້ນ).

ເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ຄົ້ນຫາຈຸດອ້າງອິງ (ROI): ການຈຳກັດຂອບເຂດສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຮັບຮູ້.

7. ຄວາມຜິດທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂ

ປະກົດການຜິດປົກກະຕິ ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ ການແກ້ໄຂ

ການຮັບຮູ້ຈຸດອ້າງອີງລົ້ມເຫລວ 1. ໂຟກັສກ້ອງບໍ່ຖືກຕ້ອງ

2. ຄວາມສະຫວ່າງຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງບໍ່ເຫມາະສົມ

3. ການປົນເປື້ອນຈຸດອ້າງອິງ PCB 1. Recalibrate focus

2. ປັບຄວາມສະຫວ່າງ LED

3. ເຮັດຄວາມສະອາດ PCB ຫຼືປ່ຽນຈຸດອ້າງອີງ

ຄວາມໄວການຮັບຮູ້ຊ້າ 1. ຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຮູບພາບທີ່ຊັບຊ້ອນ

2. ຄວາມລ່າຊ້າຂອງການສື່ສານ 1. ເພີ່ມປະສິດທິພາບ ROI (ຫຼຸດໄລຍະການຄົ້ນຫາ)

2. ກວດເບິ່ງສາຍເຄເບີ້ນເຄືອຂ່າຍ ຫຼືປ່ຽນບັດການໄດ້ມາຂອງຮູບພາບ

ຮູບພາບມົວ 1. ການປົນເປື້ອນຂອງເລນ

2. ການລົບກວນການສັ່ນສະເທືອນ 1. ເຮັດຄວາມສະອາດເລນ

2. ກວດເບິ່ງວ່າ screws fixing ກ້ອງຖ່າຍຮູບແມ່ນວ່າງ

misidentification (misalignment) 1. ການຜິດປົກກະຕິ PCB

2. ການອອກແບບຈຸດອ້າງອີງທີ່ບໍ່ດີ 1. ເພີ່ມຈຸດອ້າງອີງເພີ່ມເຕີມ (3-4)

2. ດັດແປງການອອກແບບ PCB

8. ການຍົກລະດັບ ແລະການແກ້ໄຂທາງເລືອກ

ຍົກລະດັບກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງກວ່າ (ຕົວຢ່າງ: 10μm → 5μm) ເພື່ອປັບປຸງການຮັບຮູ້ຂອງ fiducials ຂະຫນາດນ້ອຍ.

ແທນທີ່ກ້ອງ infrared (IR) : ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸ PCB ພິເສດ (ເຊັ່ນ: substrates ceramic).

ເພີ່ມລະບົບການຮັບຮູ້ AI: ສໍາລັບການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນສູງຂອງ PCBs ສະລັບສັບຊ້ອນ (ເຊັ່ນ: FPC ກະດານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ).

9. ບົດສະຫຼຸບ

ກ້ອງຖ່າຍຮູບ ASM 54 PCB ແມ່ນອົງປະກອບສາຍຕາຫຼັກຂອງເຄື່ອງຈັດວາງ SMT ແລະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງ. ການຖ່າຍຮູບຄວາມລະອຽດສູງ, ແຫຼ່ງແສງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ແລະລະບົບການຮັບຮູ້ອັດສະລິຍະເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບ PCB ປະເພດຕ່າງໆໄດ້. ການປັບຕົວແບບປົກກະຕິ, ການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີແມ່ນກຸນແຈເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງມັນ.