ASM E বাই সিপ্লেস ফিডার 2x8mm 00141569

ASM E BY SIPLACE SMT মেশিন 2×8mm ফিডার (মডেল: 00141569) হল একটি উচ্চ-নির্ভুল ফিডিং ডিভাইস যা SMT (সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি) উৎপাদন লাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা 8mm প্রশস্ত ডাবল টেপ (2×8mm) এর জন্য উপযুক্ত। ফিডারটি উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-নির্ভুল ইলেকট্রনিক উপাদান স্থাপনের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত স্থিতিশীল এবং দক্ষ উপাদান সরবরাহ নিশ্চিত করতে উন্নত যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন এবং সেন্সিং প্রযুক্তি গ্রহণ করে।

2. পণ্যের সুবিধা

ডুয়াল টেপ ডিজাইন: প্লেসমেন্ট দক্ষতা উন্নত করতে 2×8 মিমি টেপের একযোগে খাওয়ানো সমর্থন করে।

উচ্চ-নির্ভুলতা খাওয়ানো: নির্ভুলতা গিয়ার ট্রান্সমিশন গ্রহণ করে এবং খাওয়ানোর ধাপের ত্রুটি ±0.03 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

বুদ্ধিমান সেন্সিং সিস্টেম: সমন্বিত অপটিক্যাল/চৌম্বকীয় সেন্সর, টেপের স্থিতির রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ, উপাদানের ঘাটতি বা জ্যামিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।

দ্রুত উপাদান পরিবর্তন নকশা: মানবিক টেপ ফিক্সিং প্রক্রিয়া, উপাদান পরিবর্তনের সময় 10 সেকেন্ডেরও কম করা হয়।

উচ্চ সামঞ্জস্য: SIPLACE X সিরিজ, S সিরিজ এবং অন্যান্য ASM SMT মেশিনের সাথে খাপ খাইয়ে নিন।

দীর্ঘস্থায়ী নকশা: মূল উপাদানগুলি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ উপকরণ দিয়ে তৈরি, এবং পরিষেবা জীবন 10 মিলিয়নেরও বেশি বার পৌঁছাতে পারে।

কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ: মডুলার ডিজাইন, পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশ সহজে প্রতিস্থাপন।

III. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

1. যান্ত্রিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্য

কমপ্যাক্ট ডিজাইন: আকার ১২০ মিমি × ৬০ মিমি × ৪০ মিমি, উচ্চ-ঘনত্বের উৎপাদন লাইন লেআউটের জন্য উপযুক্ত।

ডাবল-রেল ফিডিং মেকানিজম: দ্বি-মুখী উপাদান বেল্টের সমলয় এবং স্থিতিশীল ফিডিং নিশ্চিত করে।

প্রিসিশন গিয়ার ট্রান্সমিশন: ১:২০ রিডাকশন রেশিও স্টেপার মোটর গ্রহণ করে, এবং ফিডিং মসৃণ এবং ঝাঁকুনিমুক্ত।

সামঞ্জস্যযোগ্য প্রেসিং ডিভাইস: বিভিন্ন বেধের (0.2 মিমি~1.0 মিমি) উপাদান বেল্টের সাথে খাপ খাইয়ে নিন।

2. ইলেকট্রনিক সিস্টেম বৈশিষ্ট্য

নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য হল সেন্সর + ফটোইলেকট্রিক সেন্সর দ্বৈত সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া।

২৪V ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই, কম বিদ্যুৎ খরচের নকশা (≤১০W)।

IP54 সুরক্ষা স্তর, ধুলোরোধী এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক হস্তক্ষেপ।

RS-485 যোগাযোগ ইন্টারফেস (কিছু মডেল), দূরবর্তী পর্যবেক্ষণ এবং পরামিতি সমন্বয় সমর্থন করে।

৪. কাজের নীতি

পাওয়ার ট্রান্সমিশন: প্লেসমেন্ট মেশিনের প্রধান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ফিডারের ভিতরে থাকা স্টেপার মোটরটিকে ঘোরানোর জন্য একটি পালস সংকেত পাঠায়।

ম্যাটেরিয়াল বেল্ট অ্যাডভান্সমেন্ট: মোটরটি ফিডিং র‍্যাচেটকে গিয়ার সেটের মধ্য দিয়ে চালিত করে এবং একটি নির্দিষ্ট কোণের (যেমন 7.5°) প্রতিটি ঘূর্ণন ম্যাটেরিয়াল বেল্টকে এক ধাপ (সাধারণত 4 মিমি) এগিয়ে ঠেলে দেয়।

অবস্থান সনাক্তকরণ:

হল সেন্সর র‍্যাচেটের অবস্থান সনাক্ত করে নিশ্চিত করে যে উপাদানটি ঠিক জায়গায় আছে।

ফটোইলেকট্রিক সেন্সরটি ম্যাটেরিয়াল বেল্টের গর্তের অবস্থান সনাক্ত করে নির্ধারণ করে যে ম্যাটেরিয়ালের ঘাটতি আছে নাকি জ্যাম আছে।

প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: ফিডিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সেন্সর সিগন্যালটি প্লেসমেন্ট মেশিনে ফিরে আসে এবং একটি ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ তৈরি করে।

উপাদানের সংস্পর্শ: যখন উপাদানের বেল্টটি জায়গায় থাকে, তখন পিলিং মেকানিজম কভারিং ফিল্মটিকে সামান্য উপরে তোলে যাতে উপাদানটি শোষণযোগ্য অবস্থায় থাকে।

৫. মূল ফাংশন

ডুয়াল-চ্যানেল সিঙ্ক্রোনাস ফিডিং: প্লেসমেন্ট দক্ষতা উন্নত করার জন্য একই সময়ে দুটি 8 মিমি ম্যাটেরিয়াল বেল্ট সরবরাহ করা হয়।

স্বয়ংক্রিয় বিচ্যুতি সংশোধন: খাওয়ানোর বিচ্যুতি সনাক্ত করুন এবং নিক্ষেপের হার কমাতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটি সামঞ্জস্য করুন।

উপাদানের ঘাটতির সতর্কতা: যখন উপাদানের বেল্টে ৫ থেকে ১০টি উপাদান অবশিষ্ট থাকে, তখন অপারেটরকে উপাদান পরিবর্তন করার জন্য একটি অ্যালার্ম জারি করা হয়।

আটকে থাকা উপাদান সুরক্ষা: অস্বাভাবিক উপাদানের বেল্ট (যেমন মোচড়ানো, ভাঙা) সনাক্ত হলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়।

ডেটা রেকর্ডিং: সহজে ট্রেসেবিলিটি এবং বিশ্লেষণের জন্য খাওয়ানোর সময় এবং অ্যালার্ম রেকর্ডের মতো অপারেশন ডেটা সংরক্ষণ করে।

VI. SMT উৎপাদন লাইনে ভূমিকা

উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করুন: ডাবল-বেল্ট নকশা উপাদান পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।

মাউন্টিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন: উচ্চ-নির্ভুলতা ফিডিং সঠিক উপাদান অবস্থান নিশ্চিত করে এবং প্যাচ অফসেটের ঝুঁকি হ্রাস করে।

ডাউনটাইম কমানো: বুদ্ধিমান সনাক্তকরণ ব্যবস্থা আগে থেকেই ত্রুটি সম্পর্কে সতর্ক করে এবং উৎপাদন লাইনের বাধা কমায়।

বিভিন্ন উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ: বিভিন্ন SMD উপাদান যেমন রেজিস্টর, ক্যাপাসিটর এবং IC এর জন্য উপযুক্ত।

VII. সাধারণ ত্রুটি সম্পর্কিত তথ্য এবং চিকিৎসা পদ্ধতি

ফল্ট কোড ফল্ট বর্ণনা সম্ভাব্য কারণ সমাধান

E101 খাওয়ানোর সময়সীমা 1. উপাদান টেপ আটকে গেছে

2. মোটর ব্যর্থতা

৩. সেন্সর ব্যর্থতা ১. উপাদান টেপ পথ পরীক্ষা করুন

2. মোটর পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করুন

৩. সেন্সর পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন

E102 উপাদানের ঘাটতিজনিত অ্যালার্ম 1. উপাদানের টেপ শেষ হয়ে গেছে

২. সেন্সরের ভুল বিচার

৩. সিগন্যাল ইন্টারফেরেন্স ১. নতুন ম্যাটেরিয়াল টেপ প্রতিস্থাপন করুন

2. সেন্সর সংবেদনশীলতা সামঞ্জস্য করুন

৩. শিল্ডিং ওয়্যার পরীক্ষা করুন

E103 উপাদান খাওয়ানো ঠিক জায়গায় নেই 1. ধাপ সেটিং ত্রুটি

2. যান্ত্রিক প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি

৩. ড্রাইভ ভোল্টেজ কম ১. প্রোগ্রামের প্যারামিটার পরীক্ষা করুন

2. গাইড রেল লুব্রিকেট করুন

৩. ২৪ ভোল্ট পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করুন

E104 সেন্সর ব্যর্থতা 1. সেন্সর দূষণ

2. সার্কিট বোর্ডের ক্ষতি

৩. সংযোগকারী আলগা ১. সেন্সর উইন্ডো পরিষ্কার করুন

2. পিসিবি পরীক্ষা করুন

৩. সিগন্যাল লাইন পুনরায় সংযোগ করুন

E105 ডুয়াল ম্যাটেরিয়াল টেপগুলি সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় না 1. গিয়ার ওয়্যার

2. অসম উপাদান বেল্ট টান

৩. অস্বাভাবিক মোটর ড্রাইভ ১. গিয়ার প্রতিস্থাপন করুন

2. উপাদান বেল্ট টান সামঞ্জস্য করুন

৩. মোটর ড্রাইভার পরীক্ষা করুন

অষ্টম। রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

পরিষ্কার করা: প্রতিদিন ধুলো-মুক্ত কাপড় + অ্যালকোহল দিয়ে ফিডারের পৃষ্ঠ মুছুন এবং অভ্যন্তরীণ ধুলো (চাপ ≤ 0.3MPa) অপসারণ করতে একটি এয়ার গান ব্যবহার করুন।

তৈলাক্তকরণ: প্রতি সপ্তাহে গাইড রেল এবং গিয়ার যন্ত্রাংশে বিশেষ গ্রীস (যেমন ক্লুবার আইসোফ্লেক্স NBU15) লাগান।

ফাস্টেনার পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত স্ক্রু এবং সংযোগকারীগুলি আলগা নয়।

২. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি ৩ মাস অন্তর অথবা ৫০ লক্ষ খাবার)

খুলে ফেলা এবং পরিষ্কার করা: ভেতরের ধুলো অপসারণ করুন এবং গিয়ার এবং র‍্যাচেটের ক্ষয় পরীক্ষা করুন।

জীর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন: যেমন ফিডিং র‍্যাচেট, প্রেসার স্প্রিংস ইত্যাদি।

সেন্সর ক্যালিব্রেশন: সেন্সরের প্রতিক্রিয়া স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে স্ট্যান্ডার্ড ম্যাটেরিয়াল বেল্ট ব্যবহার করুন।

মোটর সনাক্তকরণ: কারেন্ট পরিমাপ করুন (স্বাভাবিক মান 0.5~1.2A) এবং কার্বন ব্রাশের ক্ষয় পরীক্ষা করুন।

নবম। উপসংহার

ASM E BY SIPLACE 2×8mm ফিডার (00141569) এর ডুয়াল-বেল্ট ডিজাইন, উচ্চ-নির্ভুলতা ফিডিং এবং বুদ্ধিমান সনাক্তকরণের মাধ্যমে SMT উৎপাদন লাইনের জন্য একটি কার্যকর সমাধান হয়ে উঠেছে। সঠিক ব্যবহার এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এর আয়ু অনেকাংশে বাড়িয়ে দিতে পারে এবং ডাউনটাইম কমাতে পারে। জটিল ত্রুটির সম্মুখীন হলে, স্ব-বিচ্ছিন্নকরণ এবং গৌণ ক্ষতি এড়াতে আমাদের প্রযুক্তিগত দলের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।