ASM E بذریعہ سائپلس فیڈر 2x8mm 00141569

ASM E بذریعہ SIPLACE SMT مشین 2×8mm فیڈر (ماڈل: 00141569) ایک اعلی صحت سے متعلق فیڈنگ ڈیوائس ہے جو SMT (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) پروڈکشن لائنوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو 8mm چوڑے ڈبل ٹیپ (2×8mm) کے لیے موزوں ہے۔ فیڈر مستحکم اور موثر اجزاء کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے جدید مکینیکل ٹرانسمیشن اور سینسنگ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جو تیز رفتار اور اعلیٰ درستگی والے الیکٹرانک اجزاء کی تقرری کی ضروریات کے لیے موزوں ہے۔

2. مصنوعات کے فوائد

دوہری ٹیپ ڈیزائن: جگہ کا تعین کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بیک وقت 2×8 ملی میٹر ٹیپ کھلانے کی حمایت کرتا ہے۔

اعلی صحت سے متعلق کھانا کھلانا: صحت سے متعلق گیئر ٹرانسمیشن کو اپناتا ہے، اور کھانا کھلانے کے مرحلے کی غلطی کو ± 0.03 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ذہین سینسنگ سسٹم: مربوط آپٹیکل/مقناطیسی سینسرز، ٹیپ کی حالت کی اصل وقتی نگرانی، مواد کی کمی یا جمنگ کے خطرے کو کم کرنا۔

فاسٹ میٹریل چینج ڈیزائن: ہیومنائزڈ ٹیپ فکسنگ میکانزم، میٹریل کی تبدیلی کا وقت 10 سیکنڈ سے کم کر دیا گیا ہے۔

اعلی مطابقت: SIPLACE X سیریز، S سیریز اور دیگر ASM SMT مشینوں کے مطابق بنائیں۔

طویل زندگی ڈیزائن: اہم اجزاء لباس مزاحم مصر کے مواد سے بنا رہے ہیں، اور سروس کی زندگی 10 ملین سے زائد بار تک پہنچ سکتی ہے.

کم دیکھ بھال کی لاگت: ماڈیولر ڈیزائن، پہننے والے حصوں کی آسان تبدیلی۔

III تکنیکی خصوصیات

1. مکینیکل ساخت کی خصوصیات

کومپیکٹ ڈیزائن: سائز 120mm × 60mm × 40mm، اعلی کثافت پروڈکشن لائن لے آؤٹ کے لیے موزوں ہے۔

ڈبل ریل فیڈنگ میکانزم: دو طرفہ میٹریل بیلٹ کی ہم وقت ساز اور مستحکم فیڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔

صحت سے متعلق گیئر ٹرانسمیشن: 1:20 کمی تناسب سٹیپر موٹر کو اپناتا ہے، اور کھانا کھلانا ہموار اور جٹر فری ہے۔

سایڈست دبانے والا آلہ: مختلف موٹائی (0.2mm~1.0mm) کے میٹریل بیلٹ کے مطابق بنائیں۔

2. الیکٹرانک نظام کی خصوصیات

وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے ہال سینسر + فوٹو الیکٹرک سینسر دوہری پتہ لگانے کا طریقہ کار۔

24V DC بجلی کی فراہمی، کم بجلی کی کھپت کا ڈیزائن (≤10W)۔

IP54 تحفظ کی سطح، dustproof اور مخالف جامد مداخلت.

RS-485 مواصلاتی انٹرفیس (کچھ ماڈل)، ریموٹ مانیٹرنگ اور پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کی حمایت کرتے ہیں۔

4. کام کرنے کا اصول

پاور ٹرانسمیشن: پلیسمنٹ مشین کا مرکزی کنٹرول سسٹم ایک پلس سگنل بھیجتا ہے تاکہ فیڈر کے اندر سٹیپر موٹر کو گھمایا جائے۔

میٹریل بیلٹ ایڈوانسمنٹ: موٹر گیئر سیٹ کے ذریعے فیڈنگ ریچیٹ کو چلاتی ہے، اور ایک مقررہ زاویہ (جیسے 7.5°) کی ہر گردش مٹیریل بیلٹ کو ایک قدم (عام طور پر 4 ملی میٹر) آگے بڑھاتی ہے۔

پوزیشن کا پتہ لگانا:

ہال سینسر شافٹ کی پوزیشن کا پتہ لگاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد اپنی جگہ پر ہے۔

فوٹو الیکٹرک سینسر میٹریل بیلٹ کے سوراخ کی پوزیشن کا پتہ لگاتا ہے تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا اس میں مواد کی کمی ہے یا جام۔

فیڈ بیک کنٹرول: فیڈنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک بند لوپ کنٹرول بنانے کے لیے سینسر سگنل پلیسمنٹ مشین پر واپس آجاتا ہے۔

اجزاء کی نمائش: جب مٹیریل بیلٹ اپنی جگہ پر ہوتا ہے، چھیلنے کا طریقہ کار ڈھکنے والی فلم کو تھوڑا سا اٹھاتا ہے تاکہ جزو کو جاذب حالت میں بنایا جا سکے۔

5. بنیادی افعال

ڈوئل چینل سنکرونس فیڈنگ: پلیسمنٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے دو 8 ملی میٹر میٹریل بیلٹ ایک ہی وقت میں فراہم کیے جاتے ہیں۔

خودکار انحراف کی اصلاح: فیڈنگ انحراف کا پتہ لگائیں اور پھینکنے کی شرح کو کم کرنے کے لیے اسے خود بخود ایڈجسٹ کریں۔

مواد کی کمی کا انتباہ: جب مٹیریل بیلٹ پر 5 سے 10 اجزاء رہ جاتے ہیں، تو آپریٹر کو مواد کو تبدیل کرنے کا اشارہ دینے کے لیے الارم جاری کیا جاتا ہے۔

اینٹی اسٹک میٹریل پروٹیکشن: جب غیر معمولی مواد کی بیلٹ (جیسے گھماؤ، ٹوٹنا) کا پتہ چل جاتا ہے تو خود بخود بند ہوجاتا ہے۔

ڈیٹا ریکارڈنگ: آسانی سے ٹریس ایبلٹی اور تجزیہ کے لیے آپریشن کے ڈیٹا کو اسٹور کرتا ہے جیسے کھانا کھلانے کے اوقات اور الارم ریکارڈ۔

VI ایس ایم ٹی پروڈکشن لائن میں کردار

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں: ڈبل بیلٹ ڈیزائن مادی تبدیلیوں کی تعدد کو کم کرتا ہے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔

بڑھتے ہوئے درستگی کو یقینی بنائیں: اعلی صحت سے متعلق فیڈنگ اجزاء کی درست پوزیشن کو یقینی بناتی ہے اور پیچ آفسیٹ کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

ڈاؤن ٹائم کو کم کریں: ذہین پتہ لگانے کا نظام غلطیوں کے بارے میں پیشگی انتباہ کرتا ہے اور پروڈکشن لائن میں رکاوٹوں کو کم کرتا ہے۔

مختلف قسم کے اجزاء کے ساتھ ہم آہنگ: مختلف قسم کے ایس ایم ڈی اجزاء جیسے ریزسٹرس، کیپسیٹرز، اور آئی سی کے لیے موزوں۔

VII عام غلطی کی معلومات اور علاج کے طریقے

فالٹ کوڈ غلطی کی تفصیل ممکنہ وجہ حل

E101 فیڈنگ ٹائم آؤٹ 1. میٹریل ٹیپ پھنس گیا۔

2. موٹر کی ناکامی

3. سینسر کی ناکامی 1. میٹریل ٹیپ کا راستہ چیک کریں۔

2. ٹیسٹ موٹر پاور سپلائی

3. سینسر کو صاف یا تبدیل کریں۔

E102 مواد کی کمی کا الارم 1. میٹریل ٹیپ استعمال ہو چکی ہے۔

2. سینسر کی غلط فہمی۔

3. سگنل کی مداخلت 1. نئے میٹریل ٹیپ کو تبدیل کریں۔

2. سینسر کی حساسیت کو ایڈجسٹ کریں۔

3. شیلڈنگ تار کو چیک کریں۔

E103 میٹریل فیڈنگ اپنی جگہ پر نہیں ہے 1۔ مرحلہ وار ترتیب میں خرابی۔

2. مکینیکل مزاحمت بہت بڑی ہے۔

3. ڈرائیو وولٹیج کم ہے 1. پروگرام کے پیرامیٹرز کو چیک کریں۔

2. گائیڈ ریلوں کو چکنا کرنا

3. 24V پاور سپلائی چیک کریں۔

E104 سینسر کی ناکامی 1. سینسر کی آلودگی

2. سرکٹ بورڈ کا نقصان

3. کنیکٹر ڈھیلا 1. سینسر ونڈو کو صاف کریں۔

2. پی سی بی کو چیک کریں۔

3. سگنل لائن کو دوبارہ جوڑیں۔

E105 ڈوئل میٹریل ٹیپس مطابقت پذیر نہیں ہیں 1. گیئر پہنیں۔

2. ناہموار مواد بیلٹ کشیدگی

3. غیر معمولی موٹر ڈرائیو 1. گیئرز کو تبدیل کریں۔

2. مواد بیلٹ کشیدگی کو ایڈجسٹ کریں

3. موٹر ڈرائیور کو چیک کریں۔

VIII بحالی کے طریقے

1. روزانہ دیکھ بھال

صفائی: فیڈر کی سطح کو ہر روز دھول سے پاک کپڑے + الکحل سے صاف کریں، اور اندرونی دھول (دباؤ ≤ 0.3MPa) کو دور کرنے کے لیے ایئر گن کا استعمال کریں۔

چکنا: ہر ہفتے گائیڈ ریلوں اور گیئر پارٹس پر خصوصی چکنائی (جیسے Kluber Isoflex NBU15) لگائیں۔

فاسٹنر چیک کریں: یقینی بنائیں کہ تمام پیچ اور کنیکٹر ڈھیلے نہیں ہیں۔

2. باقاعدگی سے دیکھ بھال (ہر 3 ماہ یا 5 ملین فیڈنگ)

جدا کرنا اور صفائی کرنا: اندرونی دھول کو ہٹائیں اور گیئرز اور ریچٹس کے پہننے کی جانچ کریں۔

پہنے ہوئے پرزوں کو تبدیل کریں: جیسے کھانا کھلانے والے ریچٹس، پریشر اسپرنگس وغیرہ۔

سینسر کیلیبریشن: یہ جانچنے کے لیے معیاری مٹیریل بیلٹ استعمال کریں کہ آیا سینسر کا ردعمل نارمل ہے۔

موٹر کا پتہ لگانا: کرنٹ کی پیمائش کریں (عام قدر 0.5~1.2A) اور کاربن برش پہننے کی جانچ کریں۔

IX. نتیجہ

ASM E BY SIPLACE 2×8mm فیڈر (00141569) SMT پروڈکشن لائنوں کے لیے اپنے ڈوئل بیلٹ ڈیزائن، اعلیٰ درستگی اور ذہین شناخت کے ساتھ ایک موثر حل بن گیا ہے۔ مناسب استعمال اور باقاعدگی سے دیکھ بھال اس کی زندگی کو بہت بڑھا سکتی ہے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کر سکتی ہے۔ جب پیچیدہ خرابیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہم خود کو جدا کرنے اور ثانوی نقصان سے بچنے کے لیے ہماری تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔