ASM E siplace'i söötjaga 2x8mm 00141569

ASM E BY SIPLACE SMT masina 2×8mm söötja (mudel: 00141569) on ülitäpne söötmisseade, mis on loodud SMT (pinnale kinnitamise tehnoloogia) tootmisliinidele ja sobib 8 mm laiuste topeltlintide (2×8mm) jaoks. Söötja kasutab täiustatud mehaanilist ülekande- ja anduritehnoloogiat, et tagada stabiilne ja tõhus komponentide etteanne ning kiire ja ülitäpne elektroonikakomponentide paigutus.

2. Toote eelised

Kahe lindiga disain: toetab 2 × 8 mm lindi samaaegset söötmist paigutuse efektiivsuse parandamiseks.

Ülitäpne söötmine: kasutab täppiskäigukasti ja söötmisetapi viga on ±0,03 mm piires.

Intelligentne tuvastussüsteem: integreeritud optilised/magnetilised andurid, lindi oleku reaalajas jälgimine, materjali puuduse või kinnikiilumise ohu vähendamine.

Kiire materjalivahetuse disain: humaniseeritud lindi kinnitusmehhanism, materjalivahetuse aeg lüheneb vähem kui 10 sekundini.

Suur ühilduvus: sobib SIPLACE X-seeria, S-seeria ja teiste ASM SMT-masinatega.

Pikaealine disain: põhikomponendid on valmistatud kulumiskindlast sulamist ja kasutusiga võib ulatuda üle 10 miljoni korra.

Madalad hoolduskulud: modulaarne disain, kuluvate osade lihtne vahetamine.

III. Tehnilised omadused

1. Mehaanilise konstruktsiooni omadused

Kompaktne disain: suurus 120 mm × 60 mm × 40 mm, sobib suure tihedusega tootmisliinide paigutuseks.

Topeltrööpaga söötmismehhanism: tagab kahesuunaliste materjalilintide sünkroonse ja stabiilse söötmise.

Täppiskäigukast: kasutab 1:20 reduktsioonülekandega astmemootorit ning etteanne on sujuv ja värinavaba.

Reguleeritav pressimisseade: sobib erineva paksusega materjalirihmadele (0,2 mm ~ 1,0 mm).

2. Elektroonilise süsteemi omadused

Halli andur + fotoelektriline andur kahekordse tuvastusmehhanismiga konstruktsioon töökindluse parandamiseks.

24 V alalisvoolu toiteallikas, väikese energiatarbega disain (≤10 W).

IP54 kaitsetase, tolmukindel ja antistaatiline interferents.

RS-485 sideliides (mõnedel mudelitel), toetab kaugseiret ja parameetrite seadistamist.

4. Tööpõhimõte

Jõuülekanne: Paigutusmasina peamine juhtimissüsteem saadab impulsssignaali, et juhtida sööturi sees olevat astmemootorit pöörlema.

Materjalilindi edasiliikumine: mootor paneb hammasratta läbi hammasratta ja iga fikseeritud nurga (näiteks 7,5°) pööre lükkab materjalilinti ühe sammu võrra (tavaliselt 4 mm) edasi.

Asukoha tuvastamine:

Halli andur tuvastab hammasratta asendi, et tagada materjali paigalseismine.

Fotoelektriline andur tuvastab materjalilindi ava asukoha, et teha kindlaks, kas materjali on puudu või on tekkinud ummistus.

Tagasiside juhtimine: anduri signaal naaseb paigutusmasinasse, moodustades suletud ahela juhtimise, et tagada söötmise täpsus.

Komponendi kokkupuude: Kui materjalirihm on paigas, tõstab koorimismehhanism kattekilet veidi üles, et muuta komponent imenduvaks.

5. Põhifunktsioonid

Kahekanaliline sünkroonne söötmine: Paigutuse efektiivsuse parandamiseks tarnitakse samaaegselt kahte 8 mm materjalirihma.

Automaatne kõrvalekalde korrigeerimine: tuvastab söötmise kõrvalekalde ja reguleerib seda automaatselt, et vähendada viskekiirust.

Materjali puuduse hoiatus: kui materjalilindile on jäänud 5–10 komponenti, antakse häire, mis annab operaatorile märku materjali vahetada.

Materjali kinnikiilumisvastane kaitse: lülitub automaatselt välja, kui tuvastatakse ebanormaalne materjalirihm (nt keerdumine, purunemine).

Andmete salvestamine: Salvestab tööandmeid, näiteks söötmisaegu ja häireteateid, et neid oleks lihtne jälgida ja analüüsida.

VI. Roll SMT tootmisliinil

Tootmise efektiivsuse parandamine: Topeltrihmaga disain vähendab materjalivahetuste sagedust ja sobib masstootmiseks.

Tagage paigaldustäpsus: ülitäpne etteandmine tagab komponendi täpse asukoha ja vähendab paiga nihke ohtu.

Vähendage seisakuid: intelligentne tuvastussüsteem hoiatab rikete eest ette ja vähendab tootmisliini katkestusi.

Ühildub paljude komponentidega: sobib mitmesuguste SMD-komponentide, näiteks takistite, kondensaatorite ja integraallülituste jaoks.

VII. Teave levinud rikete ja ravimeetodite kohta

Veakood Vea kirjeldus Võimalik põhjus Lahendus

E101 Söötmise ajalõpp 1. Materjaliteip on kinni jäänud

2. Mootori rike

3. Anduri rike 1. Kontrollige materjali lindi teed

2. Mootori toiteallika testimine

3. Puhastage või vahetage andur välja

E102 Materjali puuduse alarm 1. Materjaliteip on ära kasutatud

2. Anduri valehinnang

3. Signaalihäired 1. Vahetage uue materjaliga teip välja

2. Anduri tundlikkuse reguleerimine

3. Kontrollige varjestusjuhet

E103 Materjali etteanne ei ole paigas 1. Astme seadistusviga

2. Mehaaniline takistus on liiga suur

3. Ajami pinge on madal. 1. Kontrollige programmi parameetreid.

2. Määrige juhtsiine

3. Kontrollige 24 V toiteallikat

E104 Anduri rike 1. Anduri saastumine

2. Trükkplaadi kahjustused

3. Pistik on lahti. 1. Puhastage anduri aken.

2. Kontrollige trükkplaati

3. Ühendage signaaliliin uuesti

E105 Kahe materjaliga lindid ei ole sünkroniseeritud 1. Hammasrataste kulumine

2. Materjali rihma ebaühtlane pinge

3. Ebanormaalne mootori ajam 1. Vahetage hammasrattad välja

2. Reguleerige materjalirihma pinget

3. Kontrollige mootori ajamit

VIII. Hooldusmeetodid

1. Igapäevane hooldus

Puhastamine: Pühkige söötja pinda iga päev tolmuvaba lapiga ja alkoholiga ning eemaldage sisemine tolm õhupüstoliga (rõhk ≤ 0,3 MPa).

Määrimine: Kandke juhtsiinidele ja käigukasti osadele igal nädalal spetsiaalset määret (näiteks Kluber Isoflex NBU15).

Kontrollige kinnitusvahendeid: veenduge, et kõik kruvid ja ühendused poleks lahti.

2. Regulaarne hooldus (iga 3 kuu või 5 miljoni söötmise järel)

Lahtivõtmine ja puhastamine: Eemaldage sisemine tolm ja kontrollige hammasrataste ja hammasrataste kulumist.

Vahetage kuluvad osad välja: näiteks söötmismehhanismid, survevedrud jne.

Anduri kalibreerimine: anduri normaalse reageeringu kontrollimiseks kasutage standardmaterjalist rihmasid.

Mootori tuvastamine: mõõtke voolutugevust (normaalväärtus 0,5–1,2 A) ja kontrollige süsinikharjade kulumist.

IX. Kokkuvõte

ASM E BY SIPLACE 2×8mm söötja (00141569) on oma kahe rihmaga disaini, ülitäpse söötmise ja intelligentse tuvastusega SMT tootmisliinide jaoks tõhusaks lahenduseks saanud. Nõuetekohane kasutamine ja regulaarne hooldus võivad oluliselt pikendada selle eluiga ja vähendada seisakuid. Komplekssete rikete korral on soovitatav pöörduda meie tehnilise meeskonna poole, et vältida ise lahtivõtmist ja teisest kahjustumist.