Chargeur ASM E par siplace 2x8mm 00141569

Le chargeur 2×8 mm pour machine CMS ASM E BY SIPLACE (modèle : 00141569) est un dispositif d'alimentation de haute précision conçu pour les lignes de production CMS (montage en surface). Il est adapté aux rubans doubles de 8 mm de large (2×8 mm). Il adopte une technologie de transmission mécanique et de détection avancée pour garantir une alimentation stable et efficace des composants, adaptée aux besoins de placement de composants électroniques à haute vitesse et haute précision.

2. Avantages du produit

Conception à double bande : prend en charge l'alimentation simultanée de bandes 2 × 8 mm pour améliorer l'efficacité du placement.

Alimentation de haute précision : adopte une transmission par engrenage de précision et l'erreur d'étape d'alimentation est contrôlée à ± 0,03 mm.

Système de détection intelligent : capteurs optiques/magnétiques intégrés, surveillance en temps réel de l'état de la bande, réduisant le risque de pénurie de matériel ou de blocage.

Conception de changement de matériau rapide : mécanisme de fixation de bande humanisé, le temps de changement de matériau est raccourci à moins de 10 secondes.

Haute compatibilité : s'adapte aux séries SIPLACE X, S et autres machines ASM SMT.

Conception longue durée : les composants clés sont fabriqués à partir de matériaux en alliage résistants à l'usure et la durée de vie peut atteindre plus de 10 millions de fois.

Faible coût de maintenance : conception modulaire, remplacement facile des pièces d'usure.

III. Caractéristiques techniques

1. Caractéristiques de la structure mécanique

Conception compacte : taille 120 mm × 60 mm × 40 mm, adaptée à la disposition des lignes de production à haute densité.

Mécanisme d'alimentation à double rail : assure une alimentation synchrone et stable des bandes de matériaux bidirectionnelles.

Transmission par engrenages de précision : adopte un moteur pas à pas à rapport de réduction de 1:20, et l'alimentation est fluide et sans saccades.

Dispositif de pressage réglable : s'adapte aux bandes de matériaux de différentes épaisseurs (0,2 mm ~ 1,0 mm).

2. Caractéristiques du système électronique

Capteur à effet Hall + capteur photoélectrique, mécanisme de détection double pour améliorer la fiabilité.

Alimentation 24 V CC, conception à faible consommation d'énergie (≤ 10 W).

Niveau de protection IP54, anti-poussière et anti-interférences statiques.

Interface de communication RS-485 (certains modèles), prend en charge la surveillance à distance et le réglage des paramètres.

4. Principe de fonctionnement

Transmission de puissance : Le système de contrôle principal de la machine de placement envoie un signal d'impulsion pour entraîner le moteur pas à pas à l'intérieur du chargeur pour qu'il tourne.

Avancement de la bande de matériau : Le moteur entraîne le cliquet d'alimentation à travers le jeu d'engrenages, et chaque rotation d'un angle fixe (par exemple 7,5°) pousse la bande de matériau vers l'avant d'un pas (généralement 4 mm).

Détection de position :

Le capteur Hall détecte la position du cliquet pour garantir que le matériau est en place.

Le capteur photoélectrique détecte la position du trou de la bande de matériau pour déterminer s'il y a une pénurie de matériau ou un bourrage.

Contrôle de rétroaction : le signal du capteur revient à la machine de placement pour former un contrôle en boucle fermée afin de garantir la précision de l'alimentation.

Exposition des composants : Lorsque la bande de matériau est en place, le mécanisme de pelage soulève légèrement le film de revêtement pour rendre le composant dans un état absorbable.

5. Fonctions principales

Alimentation synchrone à double canal : deux bandes de matériau de 8 mm sont fournies en même temps pour améliorer l'efficacité du placement.

Correction automatique de l'écart : détecte l'écart d'alimentation et l'ajuste automatiquement pour réduire le taux de lancer.

Avertissement de pénurie de matériau : lorsqu'il reste 5 à 10 composants sur la bande transporteuse, une alarme est émise pour inciter l'opérateur à changer le matériau.

Protection anti-blocage du matériau : arrêt automatique lorsqu'une courroie de matériau anormale (comme une torsion, une rupture) est détectée.

Enregistrement des données : stocke les données de fonctionnement telles que les heures d'alimentation et les enregistrements d'alarme pour une traçabilité et une analyse faciles.

VI. Rôle dans la ligne de production CMS

Améliorer l'efficacité de la production : la conception à double courroie réduit la fréquence des changements de matériaux et convient à la production de masse.

Assurer la précision du montage : l'alimentation de haute précision garantit un positionnement précis des composants et réduit le risque de décalage du patch.

Réduisez les temps d'arrêt : le système de détection intelligent avertit à l'avance des défauts et réduit les interruptions de la ligne de production.

Compatible avec une variété de composants : Convient à une variété de composants CMS tels que les résistances, les condensateurs et les circuits intégrés.

VII. Informations sur les défauts courants et méthodes de traitement

Code d'erreur Description de l'erreur Cause possible Solution

E101 Délai d'alimentation dépassé 1. Bande de matériau coincée

2. Panne de moteur

3. Défaillance du capteur 1. Vérifiez le chemin de la bande de matériau

2. Tester l'alimentation du moteur

3. Nettoyez ou remplacez le capteur

E102 Alarme de manque de matériel 1. La bande de matériel est épuisée

2. Mauvaise évaluation du capteur

3. Interférence du signal 1. Remplacez la nouvelle bande de matériau

2. Ajuster la sensibilité du capteur

3. Vérifiez le fil de blindage

E103 L'alimentation en matériau n'est pas en place 1. Erreur de réglage de l'étape

2. La résistance mécanique est trop grande

3. La tension du variateur est faible 1. Vérifiez les paramètres du programme

2. Lubrifier les rails de guidage

3. Vérifiez l'alimentation 24 V

E104 Défaillance du capteur 1. Contamination du capteur

2. Dommages au circuit imprimé

3. Connecteur desserré 1. Nettoyez la fenêtre du capteur

2. Vérifiez le PCB

3. Reconnectez la ligne de signal

E105 Les bandes bi-matière ne sont pas synchronisées 1. Usure des engrenages

2. Tension inégale de la courroie du matériau

3. Entraînement anormal du moteur 1. Remplacer les engrenages

2. Régler la tension de la courroie de transport

3. Vérifiez le pilote du moteur

VIII. Méthodes d'entretien

1. Entretien quotidien

Nettoyage : Essuyez la surface du chargeur avec un chiffon sans poussière + de l'alcool tous les jours et utilisez un pistolet à air pour éliminer la poussière interne (pression ≤ 0,3 MPa).

Lubrification : Appliquez chaque semaine une graisse spéciale (telle que Kluber Isoflex NBU15) sur les rails de guidage et les pièces d'engrenage.

Vérifiez les fixations : assurez-vous que toutes les vis et tous les connecteurs ne sont pas desserrés.

2. Entretien régulier (tous les 3 mois ou 5 millions de tétées)

Démontage et nettoyage : Enlever la poussière interne et vérifier l'usure des engrenages et des cliquets.

Remplacer les pièces d'usure : telles que les cliquets d'alimentation, les ressorts de pression, etc.

Étalonnage du capteur : utilisez des courroies en matériau standard pour tester si la réponse du capteur est normale.

Détection du moteur : mesurez le courant (valeur normale 0,5~1,2 A) et vérifiez l'usure des balais de charbon.

IX. Conclusion

Le doseur ASM E BY SIPLACE 2×8 mm (00141569) est devenu une solution efficace pour les lignes de production CMS grâce à sa conception à double courroie, son alimentation haute précision et sa détection intelligente. Une utilisation appropriée et un entretien régulier peuvent prolonger considérablement sa durée de vie et réduire les temps d'arrêt. En cas de panne complexe, il est recommandé de contacter notre équipe technique afin d'éviter tout démontage et tout dommage secondaire.