ASM E av siplace-matare 2x8mm 00141569

ASM E BY SIPLACE SMT-maskin 2×8 mm-matare (modell: 00141569) är en högprecisionsmatningsenhet avsedd för SMT-produktionslinjer (ytmonteringsteknik), lämplig för 8 mm breda dubbelband (2×8 mm). Mataren använder avancerad mekanisk transmissions- och sensorteknik för att säkerställa stabil och effektiv komponenttillförsel, lämplig för höghastighets- och högprecisionsplacering av elektroniska komponenter.

2. Produktfördelar

Dubbel tejpdesign: stöder samtidig matning av 2×8 mm tejper för att förbättra placeringseffektiviteten.

Högprecisionsmatning: använder precisionsväxellåda och matningsstegsfelet kontrolleras inom ±0,03 mm.

Intelligent sensorsystem: integrerade optiska/magnetiska sensorer, realtidsövervakning av bandstatus, vilket minskar risken för materialbrist eller stopp.

Snabbt materialbyte: humaniserad tejpfixeringsmekanism, materialbytestiden förkortas till mindre än 10 sekunder.

Hög kompatibilitet: anpassar sig till SIPLACE X-serien, S-serien och andra ASM SMT-maskiner.

Långlivsdesign: nyckelkomponenterna är tillverkade av slitstarka legeringsmaterial och livslängden kan förlängas med mer än 10 miljoner gånger.

Låg underhållskostnad: modulär design, enkelt byte av slitdelar.

III. Tekniska egenskaper

1. Mekaniska strukturegenskaper

Kompakt design: storlek 120 mm × 60 mm × 40 mm, lämplig för produktionslinjer med hög densitet.

Dubbelskenamatningsmekanism: säkerställer synkron och stabil matning av tvåvägs materialband.

Precisionsväxellåda: använder en stegmotor med reduktionsförhållande 1:20, och matningen är jämn och skakfri.

Justerbar pressanordning: anpassar sig till materialband med olika tjocklekar (0,2 mm ~ 1,0 mm).

2. Elektroniska systemfunktioner

Hallsensor + fotoelektrisk sensor med dubbel detekteringsmekanism för att förbättra tillförlitligheten.

24V DC strömförsörjning, design med låg strömförbrukning (≤10W).

IP54-skyddsnivå, dammtät och antistatisk störning.

RS-485 kommunikationsgränssnitt (vissa modeller), stöder fjärrövervakning och parameterjustering.

4. Arbetsprincip

Kraftöverföring: Placeringsmaskinens huvudstyrsystem skickar en pulssignal för att driva stegmotorn inuti mataren att rotera.

Materialbandets frammatning: Motorn driver matarspärren genom kugghjulet, och varje rotation med en fast vinkel (t.ex. 7,5°) trycker materialbandet framåt med ett steg (vanligtvis 4 mm).

Positionsdetektering:

Hallsensorn detekterar spärrhakens position för att säkerställa att materialet är på plats.

Den fotoelektriska sensorn detekterar hålpositionen i materialbandet för att avgöra om det föreligger materialbrist eller stopp.

Återkopplingskontroll: Sensorsignalen återvänder till placeringsmaskinen för att bilda en sluten slinga för att säkerställa matningsnoggrannheten.

Komponentexponering: När materialbältet är på plats lyfter avskalningsmekanismen täckfilmen något för att göra komponenten till ett absorberbart tillstånd.

5. Kärnfunktioner

Synkron matning med två kanaler: Två 8 mm materialband matas samtidigt för att förbättra placeringseffektiviteten.

Automatisk avvikelsekorrigering: Upptäck matningsavvikelsen och justera den automatiskt för att minska kasthastigheten.

Varning för materialbrist: När det finns 5 till 10 komponenter kvar på materialbandet utlöses ett larm som uppmanar operatören att byta material.

Skydd mot fastklämt material: Stängs automatiskt av när onormalt materialband (t.ex. vridning, brott) detekteras.

Dataregistrering: Lagrar driftsdata såsom utfodringstider och larmregister för enkel spårbarhet och analys.

VI. Roll i SMT-produktionslinjen

Förbättra produktionseffektiviteten: Dubbelbandskonstruktionen minskar frekvensen av materialbyten och är lämplig för massproduktion.

Säkerställ monteringsnoggrannhet: Högprecisionsmatning säkerställer korrekt komponentpositionering och minskar risken för felaktig montering.

Minska driftstopp: Det intelligenta detekteringssystemet varnar för fel i förväg och minskar avbrott i produktionslinjen.

Kompatibel med en mängd olika komponenter: Lämplig för en mängd olika SMD-komponenter såsom motstånd, kondensatorer och integrerade kretsar.

VII. Information om vanliga fel och åtgärdsmetoder

Felkod Felbeskrivning Möjlig orsak Lösning

E101 Matningstimeout 1. Materialtejp fastnat

2. Motorfel

3. Sensorfel 1. Kontrollera materialbandets bana

2. Testa motorns strömförsörjning

3. Rengör eller byt ut sensorn

E102 Larm för materialbrist 1. Materialtejpen är slut

2. Sensorfelbedömning

3. Signalstörningar 1. Byt ut ny materialtejp

2. Justera sensorns känslighet

3. Kontrollera skärmningstråden

E103 Materialmatning är inte på plats 1. Steginställningsfel

2. Det mekaniska motståndet är för stort

3. Drivspänningen är låg 1. Kontrollera programparametrarna

2. Smörj styrskenorna

3. Kontrollera 24V strömförsörjningen

E104 Sensorfel 1. Sensorförorening

2. Skador på kretskortet

3. Lös kontakt 1. Rengör sensorfönstret

2. Kontrollera kretskortet

3. Återanslut signalledningen

E105 Banden i dubbla material är inte synkroniserade 1. Kugghjulsslitage

2. Ojämn materialremspänning

3. Onormal motordrift 1. Byt ut kugghjulen

2. Justera materialremmens spänning

3. Kontrollera motordrivaren

VIII. Underhållsmetoder

1. Dagligt underhåll

Rengöring: Torka av matarens yta med en dammfri trasa + alkohol varje dag och använd en luftpistol för att avlägsna invändigt damm (tryck ≤ 0,3 MPa).

Smörjning: Applicera specialfett (t.ex. Kluber Isoflex NBU15) på styrskenorna och växeldelarna varje vecka.

Kontrollera fästelement: Se till att alla skruvar och kontakter inte är lösa.

2. Regelbundet underhåll (var 3:e månad eller 5 miljoner matningar)

Demontering och rengöring: Avlägsna invändigt damm och kontrollera slitage på kugghjul och spärrskaft.

Byt ut slitdelar: såsom matarspärrhakar, tryckfjädrar etc.

Sensorkalibrering: Använd standardmaterialremmar för att testa om sensorns svar är normalt.

Motordetektering: Mät strömmen (normalvärde 0,5~1,2A) och kontrollera kolborstarnas slitage.

IX. Slutsats

ASM E BY SIPLACE 2×8 mm-mataren (00141569) har blivit en effektiv lösning för SMT-produktionslinjer med sin dubbla remdesign, högprecisionsmatning och intelligenta detektering. Korrekt användning och regelbundet underhåll kan avsevärt förlänga dess livslängd och minska driftstopp. Vid komplexa fel rekommenderas att kontakta vårt tekniska team för att undvika självdemontering och sekundära skador.